電梯零部件檢驗規范

1、鋼絲繩檢驗規范

質量證明書(shu)：每捆（根）。

外觀：不應有扭結、壓扁、彎折、斷(duan)目測股、籠狀畸變、斷(duan)芯等變形。

鋼絲繩潤滑：應良好，無繡蝕。

鋼(gang)絲繩(sheng)直徑（抽檢(jian)）：《電(dian)梯用(yong)鋼(gang)絲繩(sheng)》GB8903-2005 規(gui)定。

鋼絲繩長度（抽檢）：≤400mm時(shi)，0～+5%。

鋼絲繩重(zhong)量(liang)（抽檢）：《電梯用鋼絲繩》GB8903-2005 規(gui)定。

2、曳引機檢驗規范

產品合格證：每臺(tai)應有。

產品(pin)銘牌：符合(he)G/T24478-2009規(gui)定，銘牌與(yu)合(he)格證的出廠編(bian)號應一致。

使用維護說明書：每(mei)臺應(ying)有。

裝單箱：每臺應有。

型式試(shi)驗報告：每一年檢查一次。

表(biao)面：不得有(you)嚴重碰傷(shang)、脫(tuo)漆，外表(biao)面涂層(ceng)應均勻，旋轉部件應涂成黃(huang)色。

飛輪槽：槽岸不(bu)得有碰缺(que)口。

緊固(gu)件(jian)：所有(you)緊固(gu)應鎖緊。

油(you)箱：油(you)不(bu)得有滲漏(lou)。

制動器：

表面：電機式（磨擦型），機械(xie)部件外表面應(ying)(ying)兩組分設，手動松閘板手應(ying)(ying)涂成紅色(se)。

運行：運行正常、無(wu)大(da)振(zhen)動。

剎車(che)：動作(zuo)正(zheng)常。

電機絕(jue)緣（抽查(cha)）：定子冷態繞組絕(jue)緣不應小(xiao)于(yu)5MΩ。

3、安全鉗檢驗規范

出廠合格證：每臺應有(you)。

出廠檢驗報告(gao)：每臺應有。

型式試驗報告：每(mei)一年查一次(ci)。

出(chu)(chu)廠(chang)編號：機臺與合(he)格證的出(chu)(chu)廠(chang)編號應(ying)一致(zhi)。

外表(biao)面：噴漆應均勻。

剎車塊滑槽：槽底與槽壁間夾角不得有裂縫。

剎車滑塊：上、下滑動應自由。

4、繩頭組合件檢驗規范

出(chu)廠合格證：每臺應有。

型式試(shi)驗(yan)報告：每一年(nian)檢查(cha)一次(ci)。

電鍍件外表面：電鍍層應均勻，并不(bu)得(de)有(you)生銹。

噴(pen)(pen)漆件表面：噴(pen)(pen)漆層應均勻。

夾繩(sheng)體(ti)外殼(ke)(ke)：外殼(ke)(ke)不(bu)得有裂縫。

5、自動開門機檢驗規范

產品出廠隨機文件：調試證(zheng)書復印件；安(an)裝使(shi)用、維護(hu)保養(yang)說明書；產品出廠合(he)格證(zheng)明。

產品型號：與本公司(si)訂貨應(ying)一(yi)致。

隨機部(bu)件：隨機部(bu)件應裝箱(xiang)單相符。

外表面：噴漆應均勻。

擺(bai)桿：不得(de)壓(ya)彎及(ji)變形。

軸(zhou)承部位：轉(zhuan)動靈活。

電器(qi)箱(xiang)外殼(ke)：不得壓變形(xing)。

轉盤(pan)：不得變形。

轎廂外寬度：與本公司訂貨應符合。

開門寬度(du)：與本(ben)公司訂貨應(ying)符合。

6、層門鎖檢驗規范

出(chu)廠(chang)合格證：每臺(tai)應有。

型(xing)式試驗(yan)報告：每一年檢(jian)查一次。

外表面：噴漆層應(ying)均勻。

觸點：安(an)全觸點、安(an)裝應(ying)牢固。

滾輪：滾動靈活、不得(de)擺動。

緊(jin)(jin)固件(jian)：緊(jin)(jin)固部位應鎖緊(jin)(jin)。

7、緩沖器檢驗規范

出廠(chang)合格證：每(mei)臺應有(you)。

產品型號：與本公(gong)司(si)訂貨應一致(zhi)。

型(xing)式試驗報告(gao)：每一年(nian)檢查一次。

外表面：不得有碰破、劃傷。

上、下兩平面：平行(xing)度≤1/100。

底部的安(an)(an)裝座：安(an)(an)裝座與緩(huan)沖(chong)器應粘合牢固。

8、繩輪檢驗規范

非(fei)加工表面(mian)：噴(pen)漆均勻。

外(wai)表面：不(bu)得有嚴重氣孔(kong)、裂(lie)紋(wen)。

繩槽(cao)表面：不得有(you)氣孔、裂紋。

繩輪尺寸：應符(fu)合圖紙或供貨(huo)合同要求。

轉動軸：轉動靈(ling)活，不得擺動和竄(cuan)動現象。

繩槽(cao)岸：不(bu)得(de)有(you)缺(que)口。

9、主導軌檢驗規范

出(chu)廠合格證：每(mei)批應有(you)。

型(xing)式試驗報告：每(mei)一年檢查一次。

外表面：不得出現嚴重銹(xiu)斑。

外形：不(bu)得彎曲變(bian)形。

表(biao)面(mian)：不(bu)得有(you)缺口、壓凹(ao)現象(xiang)。

工作面直線(xian)度：≤1/5000。

10、上行超速保護裝置檢驗規范

產品出(chu)廠隨(sui)機文件：調試證書復印件；安裝使(shi)用(yong)、維護保養說明(ming)書查驗資料(liao)；產品出(chu)廠合(he)格證明(ming)。

產(chan)品型號：使用范圍、與相配套(tao)(tao)的限速器配套(tao)(tao)與本公司訂貨(huo)和(he)型式試驗要求應一(yi)致。

型(xing)式試驗報(bao)告(gao)：每一年(nian)檢查一次。

外表面：不得有碰破、劃傷、零部件固(gu)定、動(dong)作靈活(huo)。

轎廂上行(xing)超速(su)保(bao)護裝置(zhi)：應是符合GB7588-2003第(di)9.9.4～59.9.12條要求的限速(su)器或(huo)類似的裝置(zhi)。

觸(chu)發性能：觸(chu)發機構觸(chu)發時，超速保(bao)護(hu)應立即動作。

制動性能：觸(chu)發后(hou)，動作靈敏可靠。

產品型號：使(shi)用(yong)范圍(wei)、與相配套的限速器(qi)配套與本(ben)公司訂貨(huo)和型式試驗要求應一致。

型(xing)式試驗報告：每一(yi)年檢查一(yi)次。

11、限速器檢驗規范

產品型號：使用范圍、與相配套的限速器配套與本公司訂貨和型式試驗要求應一(yi)致。

出廠合格證(zheng)：每臺(tai)應有。

調(diao)試報告：每臺應有。

出廠編號：機臺與合(he)格證的出廠編號應(ying)一致。

型式試驗報告(gao)：每一年檢查一次(ci)。

外表面噴(pen)漆(qi)：噴(pen)漆(qi)應均勻。

各部(bu)位的裝(zhuang)配：各部(bu)位安(an)裝(zhuang)應牢(lao)固。

緊(jin)固件(jian)：所有緊(jin)固件(jian)應鎖緊(jin)。

外表面：不得(de)有碰破、劃傷、零部件固(gu)定(ding)、動(dong)作動(dong)作靈活(huo)。

限速(su)調(diao)整彈簧鉛(qian)封(feng)：鉛(qian)封(feng)塊應完好。