一、涂布工藝對鋰電池性能的影響

極片涂布一般是指將(jiang)攪拌均(jun)勻(yun)(yun)的(de)(de)漿料均(jun)勻(yun)(yun)地涂覆(fu)在(zai)集流體上，并(bing)將(jiang)漿料中(zhong)的(de)(de)有(you)機(ji)溶(rong)劑進行烘干的(de)(de)一種工藝。涂布的(de)(de)效果對(dui)電(dian)池容量、內阻(zu)、循(xun)環壽命以及安全性有(you)重(zhong)要影(ying)響(xiang)，保證極(ji)片均(jun)勻(yun)(yun)涂布。涂布方式的(de)(de)選擇和控制參數對(dui)鋰離子電(dian)池性能的(de)(de)有(you)重(zhong)要影(ying)響(xiang)，主(zhu)要表現在(zai)：

1、涂布干燥溫度控制：若涂(tu)(tu)布時(shi)干(gan)(gan)燥溫度(du)過低，則不能保(bao)證極片完(wan)全干(gan)(gan)燥，若溫度(du)過高，則可能因為極片內部的有機(ji)溶劑蒸(zheng)發太(tai)快，極片表面(mian)涂(tu)(tu)層出現龜裂、脫落等(deng)現象。

2、涂布面密度：若涂(tu)布(bu)(bu)面密度太(tai)小，則電池(chi)容(rong)(rong)量可能達(da)不到標稱容(rong)(rong)量，若涂(tu)布(bu)(bu)面密度太(tai)大，則容(rong)(rong)易造成配料(liao)浪費，嚴重時如果出(chu)現正(zheng)極(ji)容(rong)(rong)量過量，由于鋰(li)的析出(chu)形成鋰(li)枝晶刺穿(chuan)電池(chi)隔(ge)膜發生(sheng)短路(lu)，引(yin)發安全隱患。

3、涂布尺寸大小：涂布尺寸過小(xiao)或(huo)者過大可(ke)能(neng)導致(zhi)電池內(nei)部(bu)正極(ji)不(bu)能(neng)完(wan)全(quan)被負極(ji)包住，在(zai)充電過程中(zhong)，鋰(li)離(li)子從正極(ji)嵌出來，移動到(dao)沒有被負極(ji)完(wan)全(quan)包住的電解液(ye)中(zhong)，正極(ji)實際容量不(bu)能(neng)高效發(fa)揮，嚴重的時候，在(zai)電池內(nei)部(bu)會形(xing)成(cheng)鋰(li)枝晶，容易(yi)刺穿隔(ge)膜導致(zhi)電池內(nei)部(bu)電路。

4、涂布厚度：涂布厚度太薄或者太厚會對后續的極(ji)片軋制工藝(yi)產(chan)生(sheng)影響，不能保證電池(chi)極(ji)片的性(xing)能一(yi)致(zhi)性(xing)。

另外(wai)極(ji)片涂布(bu)(bu)對電池(chi)的安全性有重(zhong)要意義。涂布(bu)(bu)之前要做好5S工作，確保涂布(bu)(bu)過程中(zhong)沒有顆(ke)粒、雜物、粉塵等混(hun)入(ru)極(ji)片中(zhong)，如果混(hun)入(ru)雜物會引起(qi)電池(chi)內(nei)部微短路，嚴重(zhong)時導(dao)致電池(chi)起(qi)火爆炸。

二、鋰電池涂布機工藝流程

所(suo)謂涂布(bu)就(jiu)是(shi)指糊狀聚合(he)(he)物(wu)、熔融(rong)態聚合(he)(he)物(wu)或聚合(he)(he)物(wu)溶液涂布(bu)于薄膜(mo)上制得(de)復合(he)(he)膜(mo)的方法，對于鋰離(li)子電池而(er)言，涂布(bu)基片（薄膜(mo)）是(shi)金(jin)屬箔，一般為銅箔或者(zhe)鋁箔。

整個涂布過程就是從基片放入涂布機（稱(cheng)為(wei)(wei)放(fang)卷(juan)）到涂布(bu)后的(de)基片從涂布(bu)機中出來（稱(cheng)為(wei)(wei)放(fang)卷(juan)）的(de)若干(gan)(gan)連續(xu)工序。其整個流程為(wei)(wei)：放(fang)卷(juan)→接片→拉片→張力控制→自動糾偏→涂布(bu)→干(gan)(gan)燥→張力控制→自動糾偏→收卷(juan)。

“張(zhang)(zhang)力(li)(li)控制”和“自(zi)動(dong)糾(jiu)偏(pian)”并(bing)不是獨立的(de)工序(xu)，而是介于兩(liang)個工序(xu)之(zhi)間(jian)的(de)輔(fu)助手段(duan)，它是由(you)涂(tu)布機(ji)設(she)置(zhi)好(hao)的(de)，張(zhang)(zhang)力(li)(li)控制與自(zi)動(dong)糾(jiu)偏(pian)的(de)精度反映(ying)出涂(tu)布機(ji)的(de)質量。

在這樣一個流程下(xia)，涂布機的(de)工作方法(fa)是由以(yi)下(xia)步驟組成(cheng)的(de)：

1、銅/鋁(lv)箔由放(fang)卷裝置進入涂布(bu)機。

2、基片的首尾在(zai)接片后連(lian)接成連(lian)續帶(dai)。

3、連續帶由拉片裝(zhuang)置送入“張力控制(zhi)”和“自動(dong)糾(jiu)偏”裝(zhuang)置，然后進(jin)入涂布裝(zhuang)置。

4、涂布(bu)(bu)階段：極片(pian)漿料在涂布(bu)(bu)裝置按預定(ding)涂布(bu)(bu)量和(he)空白長度分段進(jin)行涂布(bu)(bu)。

5、干燥：涂(tu)(tu)布(bu)后(hou)的濕極片(pian)送(song)入(ru)干燥道進行(xing)干燥，干燥溫度(du)根據涂(tu)(tu)布(bu)速度(du)和厚度(du)而設(she)定。

6、成(cheng)(cheng)型：干極片再經過“張力控(kong)制”和(he)“自動糾偏(pian)”后成(cheng)(cheng)型、收卷。

一臺涂布機設(she)備如果(guo)在這(zhe)六(liu)個方(fang)面做的(de)(de)(de)(de)好(hao)，就可以通(tong)過完整(zheng)的(de)(de)(de)(de)工藝流(liu)程(cheng)，取(qu)得很好(hao)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產效果(guo)，為下(xia)一步制造出容量(liang)更高的(de)(de)(de)(de)鋰(li)(li)電池打下(xia)基礎。因為鋰(li)(li)電池充電實際上是(shi)鋰(li)(li)離子向正(zheng)極(ji)運動的(de)(de)(de)(de)過程(cheng)，正(zheng)極(ji)材料越(yue)(yue)好(hao)，則可以接受的(de)(de)(de)(de)鋰(li)(li)離子就會越(yue)(yue)多，表現為鋰(li)(li)電池的(de)(de)(de)(de)容量(liang)越(yue)(yue)大，電量(liang)越(yue)(yue)足。