一、涂布機涂布間隙不良現象及原因

鋰電池制作生產會有一個涂布工藝，是電池正負極制作的重要環節，如果涂布機工(gong)作出現故障(zhang)，極容(rong)易造(zao)成產品不良。下(xia)面是涂布機涂布間隙不良的現象及原(yuan)因：

1、拖尾

（1）材(cai)料方面：漿料材(cai)質、粘度、固含量、漿料（表面）張力。

（2）設(she)備方(fang)面：涂一背輥(gun)(gun)距離(li)，背輥(gun)(gun)彈開時涂輥(gun)(gun)的(de)速度，背輥(gun)(gun)的(de)直(zhi)徑，背輥(gun)(gun)表面材質。背輥(gun)(gun)變(bian)形(xing)，背輥(gun)(gun)與涂布輥(gun)(gun)平(ping)行度，背輥(gun)(gun)與烤箱前輥(gun)(gun)不平(ping)行，運行中的(de)張力。

（3）操作方(fang)面：頭(tou)尾調整的參數。

2、頭尾不平行

（1）材料方面：基(ji)材兩邊(bian)的引力不(bu)平(ping)。

（2）設備方(fang)面：背輥(gun)和(he)涂輥(gun)水平面不(bu)平行；背輥(gun)彈開時左右不(bu)齊；背輥(gun)表面同軸度(du)、背輥(gun)和(he)牽引輥(gun)不(bu)平行，水平發(fa)生變(bian)化。

（3）張(zhang)力調(diao)節輥調(diao)節狀態(tai)。

3、正反面不對齊

（1）操作(zuo)方面(mian)：正(zheng)反面(mian)間隙(xi)一致性，運行參(can)數未調(diao)好，光眼(yan)被(bei)遮斷(duan)，放卷夾送輥忘記(ji)夾。

（2）設備方面(mian)：第二面(mian)后面(mian)張(zhang)力(li)(li)大，前(qian)面(mian)張(zhang)力(li)(li)小。

4、中間開機時留白變小，后面3—4片不準確

設備方面：啟(qi)動(dong)初期張力不準，正反面無記憶功(gong)能，開機時箔帶向前滑(hua)2—3mm，啟(qi)動(dong)時張力先開，背輥未轉，涂布頭(tou)無夾送輥或未夾上。

5、后一片呈平行狀拖尾

操作方面：涂(tu)背(bei)輥(gun)間距(ju)（正(zheng)反面拖尾，第二面不拖尾）；停機時背(bei)輥(gun)拉開(kai)慢。

6、頭厚尾薄或頭薄尾厚

操作方面(mian)：頭尾參(can)數未調好。

7、有動作沒效果

（1）材料方面：箔材兩邊松緊不一。

（2）設(she)備方面：箔材張力小瞬間離開背(bei)輥(gun).涂(tu)背(bei)輥(gun)間距。

8、雙面大片留白現象

光(guang)(guang)眼沒有(you)感應，正反面間隙(xi)異常，光(guang)(guang)眼被遮住。

二、鋰電池涂布機常見問題及解決辦法

1、放卷糾偏限位

原(yuan)因：放卷機(ji)構穿帶時未居中模式(shi)穿帶。

解決(jue)方(fang)法：調整(zheng)感應器(qi)位置或居(ju)中位置調整(zheng)卷筒位置。

2、出料浮輥上下限故障

原因：出(chu)料壓(ya)輥未(wei)(wei)壓(ya)緊或收卷張力未(wei)(wei)開，電(dian)位器(qi)異常。

解決方(fang)法：壓緊出料壓輥或打(da)開收卷張力開關，重新校準電(dian)位器。

3、行進糾偏限位

原因：行(xing)進糾偏未(wei)居中或(huo)探頭(tou)異(yi)常。

解決(jue)方法：重(zhong)新居中(zhong)設置，檢查探頭(tou)(tou)位置及(ji)探頭(tou)(tou)是否損壞。

4、收卷糾偏限位

原因：收卷(juan)機構(gou)穿帶(dai)時未居(ju)中模式穿帶(dai)。

解決方法(fa)：調整感應器位(wei)(wei)置(zhi)或居(ju)中位(wei)(wei)置(zhi)調整卷筒位(wei)(wei)置(zhi)。

5、背輥無打開閉合動作

原因：背輥沒有完成原點(dian)校準(zhun)或校準(zhun)傳感器狀態(tai)異常。

解決方法：重新校準原(yuan)點(dian)或(huo)檢查(cha)原(yuan)點(dian)傳感(gan)器狀(zhuang)態和信號是否異常。

6、背輥伺服故障

原因(yin)：通訊異常或(huo)接線松(song)動。

解(jie)決(jue)方法：按復(fu)位按鈕復(fu)位故障或重新上電，查看報警代碼查詢說明(ming)書。

7、第二面不間歇涂布

原因：光(guang)纖故(gu)障。

解(jie)決方法：檢查涂布參數或光纖信(xin)號(hao)是否異常。

8、刮刀伺服故障

原因(yin)：調刀伺服驅動器報警或傳(chuan)感器狀態異常、設備急停。

解(jie)決方(fang)法(fa)：檢查(cha)急停按鈕(niu)或(huo)按復位按鈕(niu)消(xiao)除報(bao)警(jing)、重(zhong)新校準(zhun)刮刀輥(gun)原(yuan)點并檢查(cha)傳感器狀態是(shi)否異常。

9、劃痕

原(yuan)因：漿料(liao)顆(ke)粒(li)引起或刮(gua)刀有缺口。

解決方法(fa)：塞尺清顆粒、檢查刮刀。

10、掉粉

原(yuan)因：a.過烘引起掉粉(fen)；b.車間濕度大、極片(pian)吸(xi)水；c.漿料粘接性(xing)差；d.漿料長時間未(wei)進行攪拌漿料。

解決方法：聯系現(xian)場品質技術(shu)。

11、面密度不夠

原(yuan)因(yin)：a.液面高度落差大(da)；b.走速；c.刀口。

解決(jue)辦法(fa)：檢查(cha)速度(du)、刀口參數，保持一(yi)定的液位高度(du)。

12、顆粒較多

原因：a.漿(jiang)(jiang)料本身所帶或沉(chen)淀(dian)；b.單面涂布時(shi)輥軸造成；c.漿(jiang)(jiang)料長時(shi)間(jian)未攪拌（靜(jing)止狀態(tai)）。

解(jie)決辦(ban)法：涂布前擦干凈(jing)過輥、長時間(jian)漿料未(wei)用需要咨詢品質(zhi)技術是否攪拌。

13、拖尾

原因：漿料拖尾、背(bei)輥或涂(tu)輥間隙(xi)不(bu)平行(xing)、背(bei)輥彈(dan)開速度(du)。

解決辦法：調節間涂間隙參數(shu)、加大(da)背輥彈開速度。

14、正面錯位

原因：對齊(qi)有誤(wu)差時未修正對齊(qi)參數。

解(jie)決(jue)方法：檢查(cha)箔材有無打滑、清洗背輥，壓(ya)住(zhu)基(ji)準輥壓(ya)輥、修正對齊參數。

15、反面間涂呈平行狀拖尾

原因：涂(tu)背輥(gun)(gun)間距過(guo)小(xiao)、過(guo)小(xiao)或背輥(gun)(gun)彈(dan)開距離過(guo)小(xiao)。

解(jie)決方法：調(diao)整涂背輥間距，增加背輥彈開距離(li)。

16、頭厚尾薄

原因：頭尾削薄參(can)數未(wei)調(diao)好。

解決方法：調節頭尾(wei)速度比及頭尾(wei)起點距離(li)。

17、涂長、間歇過程變化

原因：背輥表面(mian)有漿料、未壓牽引膠輥，背輥與涂輥間隙(xi)太小過(guo)緊(jin)。

解決方法(fa)：清潔背輥表面、調整間涂參數(shu)，壓(ya)上牽引、膠輥。

18、極片上有明顯裂痕

原(yuan)因：干燥(zao)速度過快(kuai)、烘箱溫度過高、烘烤時間過長。

解(jie)決方(fang)法：檢(jian)查(cha)相(xiang)關(guan)涂布(bu)參數是否符合工藝要求。

19、運行時極片打皺

原因：

（1）過(guo)輥之間平行(xing)度。

（2）背輥(gun)(gun)、過輥(gun)(gun)表面有嚴重漿料或(huo)水。

（3）箔帶接(jie)頭不(bu)良致兩邊張力不(bu)平(ping)衡。

（4）糾偏系統(tong)異常或(huo)未開(kai)啟糾偏。

（5）張力過大或過小。

（6）背(bei)輥(gun)拉開行程間(jian)隙不(bu)一致。

（7）背輥(gun)的橡(xiang)膠表(biao)面在使用(yong)時間(jian)較長后發生周期彈性形變。

解決方法：

（1）調整過(guo)輥平行度。

（2）及時處理背輥及過輥間異(yi)物。

（3）先調(diao)節機頭(tou)的張力調(diao)節輥，待箔材平穩后再(zai)調(diao)整到(dao)原來狀態。

（4）檢查張力設定(ding)值(zhi)、各傳動輥、收放輥的轉動是否靈(ling)活，及(ji)時處理不靈(ling)活輥。

（5）把(ba)間(jian)隙適當擴大(da)，再慢慢縮小到合適位置(zhi)。

（6）出現彈性形變嚴(yan)重時，更換新膠輥(gun)。

20、邊緣鼓邊

原因：檔料(liao)板泡棉阻擋(dang)導(dao)致。

解決方(fang)法：安裝(zhuang)擋(dang)料板(ban)時呈外八(ba)字即可(ke)或移(yi)動擋(dang)料板(ban)時由外向內移(yi)動即可(ke)。

21、漏料

原(yuan)因：擋料板(ban)(ban)泡(pao)棉或刮(gua)料板(ban)(ban)安裝不緊。

解決(jue)方法(fa)：刮料板間隙(xi)稍比圖(tu)層厚(hou)度大(da)10-20微(wei)米，壓緊(jin)擋料板泡棉。

22、收卷不齊

原因：收卷軸未(wei)安(an)裝好、未(wei)充氣、糾偏未(wei)開啟或未(wei)開啟收卷張力。

解決方法：安裝(zhuang)固定(ding)好收卷軸(zhou)、氣脹軸(zhou)充氣、開啟(qi)糾偏功能、收卷張力等。

23、兩邊留白不均

原(yuan)因：擋(dang)料板安裝位置、放卷糾(jiu)偏未開啟。

解決方法：移動擋(dang)料板(ban)、檢查(cha)收卷糾偏。

24、反面間涂無法追蹤

原因：光纖(xian)無感應輸入或(huo)正面無間(jian)涂。

解決方法(fa)：檢查(cha)光纖頭的檢測距(ju)離(li)、光纖參數、正面(mian)涂布效(xiao)果。

25、糾偏不動作

原因：光(guang)纖參數不對、糾偏(pian)開關未開。

解決方法：檢查光(guang)纖參數是否合理（糾偏指示(shi)燈有無左右(you)閃(shan)爍），糾偏開關是否開啟。