一、色母粒著色不均勻怎么辦

影(ying)響色母料品質的決定因(yin)素是配方組分(fen)、基(ji)體(ti)樹(shu)脂(zhi)、色粉、助劑（分(fen)散劑、增白劑、光澤劑、穩定劑）等(deng)，并且各(ge)因(yin)素之間(jian)還存(cun)在(zai)交互作用，各(ge)因(yin)素對(dui)色度(du)、色差、分(fen)散性、機(ji)械性能等(deng)，均(jun)有不同(tong)的影(ying)響。

1、擴散不均勻

主要原因：混料不均勻；溫度不適當；色母和原料(liao)相(xiang)溶性(xing)差(cha)；塑機(ji)本身塑化效果(guo)差(cha)；色母投放比例太(tai)小(xiao)。

處(chu)理方法：充分攪拌(ban)；溫度調整適(shi)當；更換色母(mu)或原材料；更換其他機(ji)臺生產；調整色母(mu)投放比(bi)例。

2、經常斷料

主要原(yuan)(yuan)因：溫度不正確(que)；原(yuan)(yuan)料親和性差(cha)；色母分(fen)散(san)太差(cha)；色母投放比例太高。

處理方法：把(ba)溫度調較準確；更換所用(yong)(yong)原料；更換分散優良的色(se)母；降低色(se)母使用(yong)(yong)比例。

3、顏色有變化

主(zhu)要(yao)原因(yin)：使用的原材料底色(se)(se)(se)(se)不一致；塑機(ji)未(wei)清潔干(gan)凈；所(suo)用的色(se)(se)(se)(se)母或(huo)色(se)(se)(se)(se)粉(fen)耐溫(wen)程(cheng)度低，溫(wen)度過高(gao)時消色(se)(se)(se)(se)；下料門(men)未(wei)清潔干(gan)凈；加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝改變；色(se)(se)(se)(se)母或(huo)色(se)(se)(se)(se)粉(fen)本身有色(se)(se)(se)(se)差；水(shui)口料搭配不當；混(hun)料機(ji)未(wei)清潔干(gan)凈或(huo)混(hun)料時間未(wei)控制好。

處理方法：使用與打板(ban)時顏色(se)一致的原(yuan)料及調整好(hao)水口料的搭(da)配比例；把塑機、下料門及混(hun)料機徹底(di)清潔干凈；改用耐溫適當、顏色(se)一致的色(se)母或色(se)粉；使用穩定的加工工藝(yi)。

二、色母粒常見問題及解決方法

1、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

這(zhe)個(ge)問題需從塑料物(wu)理(li)機(ji)械性能和塑料成型(xing)工藝(yi)兩個(ge)方面(mian)考慮：

（1）注塑(su)設備的溫度沒有控制好，色母進(jin)入混(hun)煉(lian)腔后不能與樹脂(zhi)充(chong)分混(hun)合。

（2）注(zhu)塑機沒(mei)有加一定的(de)背壓，螺(luo)桿的(de)混煉效果不好。

（3）色母(mu)的分散性不好或樹脂塑(su)化不好。

工(gong)藝方(fang)面(mian)可作如(ru)下調試：

（1）將混(hun)煉腔靠(kao)落料口部(bu)分(fen)的(de)溫度稍加提高(gao)。

（2）給注塑機施加一定(ding)背壓(ya)。

如經(jing)以上調試仍不見好，則可能是色(se)母(mu)(mu)、樹脂的分散性(xing)或匹配問題，應與色(se)母(mu)(mu)粒制造廠商聯系解決。

2、使用某種色母后，制品顯得較易破裂

這可(ke)能是(shi)由于生產廠家所選用的分散(san)劑(ji)或助劑(ji)質量不(bu)好(hao)造成的擴散(san)互溶不(bu)良，影響制品(pin)的物理機械(xie)性能。

3、按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）

這個問(wen)題雖然簡單，卻存在著(zhu)很多可能(neng)性，具體為：

（1）色母未經(jing)認真試色，顏料過(guo)(guo)少(shao)或過(guo)(guo)多。

（2）使(shi)用(yong)時計量不準確，國內企業(ye)尤其(qi)是中小(xiao)企業(ye)隨(sui)意計量的(de)現象大量存(cun)在(zai)。

（3）色母與(yu)樹脂的(de)匹(pi)配存在問題，這可能是色母的(de)載(zai)體(ti)選擇不(bu)當，也(ye)可能是廠家隨意改變樹脂品種。

（4）機器(qi)溫度不當，色母(mu)在機器(qi)中停(ting)留時間(jian)過長(chang)。

處理程序：首先檢查(cha)樹脂(zhi)品種是否(fou)與色母匹(pi)配、計量是否(fou)準(zhun)確，其次調(diao)整機(ji)器溫度或轉速，如仍存在(zai)問題應向色母粒生產廠家(jia)聯系。

4、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺？

這(zhe)往(wang)往(wang)是注塑機(ji)的(de)(de)原因引起的(de)(de)。不同的(de)(de)注塑機(ji)因制造、使(shi)(shi)用(yong)時間或保養(yang)狀況的(de)(de)不同，造成機(ji)械狀態的(de)(de)差別(bie)(bie)，特別(bie)(bie)是加(jia)熱(re)原件與料(liao)筒的(de)(de)緊貼程度(du)的(de)(de)差別(bie)(bie)，使(shi)(shi)色母(mu)在料(liao)筒里的(de)(de)分(fen)散狀態也不一樣，上述現(xian)象(xiang)就會出現(xian)。

5、換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發生了變化，這是為什么？

不同牌號的(de)(de)(de)樹脂(zhi)其密度和熔融(rong)指數會(hui)(hui)有(you)(you)差(cha)別，因此樹脂(zhi)的(de)(de)(de)性能會(hui)(hui)有(you)(you)差(cha)別，與色母的(de)(de)(de)相(xiang)容(rong)性也會(hui)(hui)有(you)(you)差(cha)別，從而(er)發生顏色變化，一(yi)般說來，只要其密度和熔融(rong)指數相(xiang)差(cha)不大，那么顏色的(de)(de)(de)差(cha)別也不會(hui)(hui)太大，可以通過調整色母的(de)(de)(de)用量來較正顏色。

6、色母在儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響制品的質量？

有些色(se)母的顏料(liao)含(han)量(liang)（或染料(liao)）很高(gao)，在(zai)這種情(qing)況下，發生(sheng)遷移(yi)現象屬于正常(chang)。尤其是加入染料(liao)的色(se)母，會發生(sheng)嚴重的遷移(yi)現象。但這不(bu)影響(xiang)制品的質量(liang)，因(yin)為色(se)母注射成制品后(hou)，顏料(liao)在(zai)制品中處于正常(chang)的顯色(se)濃度。

7、為什么有的注射制品光澤不好？

有以(yi)下多種可能(neng)：

（1）注塑(su)機(ji)的噴(pen)嘴溫度(du)過(guo)低。

（2）注塑機的模具光(guang)潔(jie)度(du)不(bu)好。

（3）制品成型周(zhou)期(qi)過長。

（4）色母中所含鈦白粉(fen)過(guo)多。

（5）色(se)母的(de)分散不好。

8、一段時間后，有的塑料制品的會發生褪色現象。

生產(chan)廠(chang)家所采用基本顏料質量不(bu)好，發生漂移現象。

9、為什么ABS色母特別容易出現色差異？

各國生產的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著色(se)(se)后當然(ran)也會(hui)出現色(se)(se)差。這(zhe)(zhe)是(shi)(shi)由于ABS的特性引起的，在國(guo)際上還沒有徹(che)底的解決辦法(fa)。但(dan)是(shi)(shi)，這(zhe)(zhe)種色(se)(se)差一般是(shi)(shi)不嚴重的。用戶在使用ABS色(se)(se)母(mu)時，必須注意ABS的這(zhe)(zhe)一特性。