一、色母粒著色不均勻怎么辦

影響(xiang)色母料品(pin)質的(de)決定因(yin)素是配方組(zu)分、基體樹(shu)脂、色粉、助劑(ji)（分散劑(ji)、增白劑(ji)、光(guang)澤(ze)劑(ji)、穩(wen)定劑(ji)）等，并且(qie)各因(yin)素之(zhi)間還(huan)存(cun)在(zai)交互作用，各因(yin)素對色度、色差、分散性、機械性能等，均有不同的(de)影響(xiang)。

1、擴散不均勻

主要原因：混料不均勻；溫度不適當；色母和(he)原料相溶性差；塑機本身塑化效果差；色母投放比(bi)例(li)太(tai)小。

處理方法：充分攪拌(ban)；溫度調整適當(dang)；更(geng)換(huan)色(se)母或原材料；更(geng)換(huan)其他機(ji)臺生產(chan)；調整色(se)母投放比例。

2、經常斷料

主要原因(yin)：溫度不正確；原料(liao)親(qin)和(he)性差；色母分散(san)太差；色母投放比例太高。

處(chu)理方(fang)法：把溫度調較準確；更換所用原料；更換分散(san)優良的色(se)母；降低色(se)母使(shi)用比例(li)。

3、顏色有變化

主要(yao)原因(yin)：使用的(de)原材料(liao)(liao)底色(se)不(bu)一(yi)致；塑機(ji)未(wei)清(qing)潔(jie)干凈(jing)；所(suo)用的(de)色(se)母或(huo)(huo)色(se)粉耐溫(wen)(wen)程度(du)低，溫(wen)(wen)度(du)過高時消色(se)；下料(liao)(liao)門未(wei)清(qing)潔(jie)干凈(jing)；加(jia)工工藝改(gai)變；色(se)母或(huo)(huo)色(se)粉本身有色(se)差；水口料(liao)(liao)搭配不(bu)當；混料(liao)(liao)機(ji)未(wei)清(qing)潔(jie)干凈(jing)或(huo)(huo)混料(liao)(liao)時間未(wei)控制好。

處理方法：使用與打板時顏色(se)(se)(se)(se)一(yi)致(zhi)(zhi)的(de)原料及調整好水口(kou)料的(de)搭(da)配比例(li)；把塑(su)機、下料門及混料機徹底清潔(jie)干凈；改用耐溫適當、顏色(se)(se)(se)(se)一(yi)致(zhi)(zhi)的(de)色(se)(se)(se)(se)母(mu)或(huo)色(se)(se)(se)(se)粉；使用穩定的(de)加工(gong)工(gong)藝。

二、色母粒常見問題及解決方法

1、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

這個問題需(xu)從塑料物(wu)理機(ji)械性能(neng)和(he)塑料成(cheng)型工藝兩個方面考慮(lv)：

（1）注塑設備的溫度沒有控制好，色(se)母進(jin)入混(hun)煉腔后(hou)不能與樹脂充(chong)分混(hun)合(he)。

（2）注塑機沒有加一定(ding)的背壓，螺桿的混煉效果不好。

（3）色母(mu)的分散性不好(hao)或樹脂塑(su)化(hua)不好(hao)。

工(gong)藝方面可作如下調(diao)試：

（1）將混(hun)煉腔靠落(luo)料口(kou)部分的溫度(du)稍加提高。

（2）給注(zhu)塑機施加一定背(bei)壓。

如經以上調試仍不見好，則可(ke)能是色(se)母、樹脂的分散性或匹配問題，應(ying)與色(se)母粒制造廠商聯系解決。

2、使用某種色母后，制品顯得較易破裂

這可能(neng)是由于生產廠(chang)家所選(xuan)用(yong)的分散(san)劑或助劑質量不好造成的擴散(san)互溶不良，影響制(zhi)品(pin)的物理機(ji)械性能(neng)。

3、按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）

這個問題雖然簡單，卻存(cun)在(zai)著很多可能性，具體為：

（1）色母(mu)未經認真試色，顏(yan)料過少(shao)或過多。

（2）使(shi)用(yong)時計量不準確，國內企(qi)業尤其是(shi)中小(xiao)企(qi)業隨意(yi)計量的現象(xiang)大量存(cun)在。

（3）色母(mu)與樹脂的匹(pi)配存在問題，這可能是色母(mu)的載體選擇不當，也可能是廠家(jia)隨(sui)意改變樹脂品種。

（4）機(ji)器溫度(du)不當(dang)，色母在機(ji)器中停(ting)留時間過長。

處(chu)理程序：首先(xian)檢查樹(shu)脂品種(zhong)是否(fou)與色母(mu)匹(pi)配、計量是否(fou)準確，其次(ci)調整(zheng)機器溫度或轉速，如仍存(cun)在問題應向色母(mu)粒生產廠(chang)家聯系(xi)。

4、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺？

這往往是(shi)注(zhu)塑機的(de)(de)原(yuan)因引起的(de)(de)。不(bu)同的(de)(de)注(zhu)塑機因制(zhi)造(zao)、使(shi)用時間(jian)或保養(yang)狀(zhuang)況的(de)(de)不(bu)同，造(zao)成機械狀(zhuang)態(tai)的(de)(de)差(cha)(cha)別，特別是(shi)加熱(re)原(yuan)件與(yu)料筒的(de)(de)緊貼程度的(de)(de)差(cha)(cha)別，使(shi)色(se)母在料筒里的(de)(de)分散(san)狀(zhuang)態(tai)也不(bu)一(yi)樣，上述現象就會出現。

5、換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發生了變化，這是為什么？

不(bu)同牌號的(de)(de)樹脂(zhi)其密(mi)度和(he)熔融指(zhi)數會(hui)有(you)(you)差(cha)(cha)別，因此(ci)樹脂(zhi)的(de)(de)性能會(hui)有(you)(you)差(cha)(cha)別，與(yu)色(se)母的(de)(de)相(xiang)(xiang)容性也會(hui)有(you)(you)差(cha)(cha)別，從(cong)而(er)發生(sheng)顏色(se)變化，一般說來，只要其密(mi)度和(he)熔融指(zhi)數相(xiang)(xiang)差(cha)(cha)不(bu)大，那(nei)么(me)顏色(se)的(de)(de)差(cha)(cha)別也不(bu)會(hui)太大，可以(yi)通過調(diao)整(zheng)色(se)母的(de)(de)用量來較正顏色(se)。

6、色母在儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響制品的質量？

有些色(se)母(mu)的(de)顏料(liao)含量（或(huo)染(ran)料(liao)）很高(gao)，在這(zhe)種情(qing)況下，發生遷移(yi)現象(xiang)(xiang)屬于正常。尤其是加(jia)入染(ran)料(liao)的(de)色(se)母(mu)，會發生嚴重的(de)遷移(yi)現象(xiang)(xiang)。但這(zhe)不影(ying)響制(zhi)品的(de)質量，因為色(se)母(mu)注射(she)成制(zhi)品后，顏料(liao)在制(zhi)品中處于正常的(de)顯色(se)濃度。

7、為什么有的注射制品光澤不好？

有以下多種(zhong)可(ke)能：

（1）注塑(su)機的噴(pen)嘴溫度(du)過低。

（2）注塑機的模具光潔度不好。

（3）制品成(cheng)型周期過長。

（4）色母中(zhong)所含鈦白粉(fen)過多。

（5）色母的分散不好。

8、一段時間后，有的塑料制品的會發生褪色現象。

生產廠(chang)家(jia)所采(cai)用基本(ben)顏料質量不好，發生漂(piao)移(yi)現象。

9、為什么ABS色母特別容易出現色差異？

各國生產的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著色(se)(se)后當然也會出(chu)現色(se)(se)差。這是由(you)于ABS的(de)特性引起的(de)，在國際(ji)上還沒有徹底的(de)解決辦(ban)法。但是，這種色(se)(se)差一般是不(bu)嚴(yan)重的(de)。用戶在使用ABS色(se)(se)母時，必(bi)須注意ABS的(de)這一特性。