一、塑料焊接機的種類和用途

1、超聲波焊接

由超(chao)聲(sheng)波發生(sheng)(sheng)器(qi)(qi)產生(sheng)(sheng)十(shi)(shi)幾(ji)到幾(ji)十(shi)(shi)十(shi)(shi)千(qian)赫茲的高頻信號(hao)，通過換(huan)能器(qi)(qi)把電(dian)能轉換(huan)為高頻機械能，并(bing)將高頻應力作(zuo)用(yong)在塑膠焊(han)(han)件(jian)上(shang)，使(shi)塑料(liao)產生(sheng)(sheng)內(nei)摩擦(ca)熱(re)而熔融焊(han)(han)接(jie)。超(chao)聲(sheng)波焊(han)(han)接(jie)同樣適合(he)于(yu)絕大多數熱(re)塑性材料(liao)的焊(han)(han)接(jie)，而且(qie)方便快捷(jie)，是現在生(sheng)(sheng)產生(sheng)(sheng)活應用(yong)于(yu)塑膠制品行(xing)業最多的焊(han)(han)接(jie)方法。

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2、熱鉚焊接

利用模塑(su)(su)件上預留固(gu)有的(de)(de)塑(su)(su)料(liao)鉚(liu)柱、肋翼、立筋，對應穿過沖壓(ya)成(cheng)形(xing)金(jin)屬(shu)板結(jie)構上預制孔壓(ya)緊(jin)，金(jin)屬(shu)表面凸出部分(fen)鉚(liu)柱（熱樁）在受(shou)控熱融(rong)軟化后再用特制金(jin)屬(shu)成(cheng)型鉚(liu)頭壓(ya)緊(jin)冷卻重新成(cheng)型并夾緊(jin)，利用特定(ding)形(xing)狀的(de)(de)鉚(liu)頭可以實現塑(su)(su)料(liao)鉚(liu)柱的(de)(de)埋頭鉚(liu)接(jie)（齊平鉚(liu)接(jie)）、半球鉚(liu)接(jie)、圓(yuan)弧(hu)翻邊(bian)鉚(liu)接(jie)、立筋肋條狀鉚(liu)接(jie)、機械鍛壓(ya)、折邊(bian)鑲嵌包覆等，實現不同材質的(de)(de)材料(liao)機械鉚(liu)合組裝在一(yi)起的(de)(de)連接(jie)方式。

3、熱板焊接

將加(jia)熱(re)(re)板(ban)放在兩(liang)個焊(han)件的(de)待焊(han)接(jie)(jie)面(mian)之間(jian)。當(dang)待焊(han)接(jie)(jie)達到熔(rong)點以后(hou)，抽去加(jia)熱(re)(re)板(ban)，使得(de)焊(han)接(jie)(jie)面(mian)粘合，加(jia)壓(ya)冷卻固化(hua)(hua)，從而實現焊(han)接(jie)(jie)。但由于熱(re)(re)板(ban)產生的(de)熱(re)(re)量(liang)使制品軟(ruan)化(hua)(hua)，周期較長(chang)；熔(rong)融(rong)的(de)樹脂會(hui)粘附到電熱(re)(re)板(ban)上且不易清理，時間(jian)長(chang)了形成雜質影響粘接(jie)(jie)強度；因(yin)此，熱(re)(re)板(ban)焊(han)接(jie)(jie)的(de)機(ji)器和模具需嚴格控制壓(ya)力和時間(jian)，保證適當(dang)的(de)熔(rong)融(rong)量(liang)或者(zhe)在熱(re)(re)板(ban)表面(mian)涂(tu)鐵(tie)氟龍等不粘涂(tu)層。適用于焊(han)接(jie)(jie)不易分解(jie)的(de)PE、PP和PC等塑(su)料。加(jia)熱(re)(re)抽絲嚴重的(de)材(cai)料如(ru)尼(ni)龍等，如(ru)果確需使用熱(re)(re)板(ban)焊(han)接(jie)(jie)，必須設法解(jie)決抽絲問題(ti)。

4、旋轉摩擦焊接

利用熱(re)塑(su)(su)性塑(su)(su)料相對(dui)運動所產生的(de)摩擦熱(re)使摩擦面熔化，再(zai)在加壓的(de)情況下冷卻(que)，從(cong)而使它們粘(zhan)合(he)在一起，達到焊(han)接目的(de)，這種焊(han)接能(neng)夠焊(han)接多數熱(re)塑(su)(su)性塑(su)(su)料，如(ru)PVC、PE、PP、PA、PC、ABS和(he)POM等，適合(he)小型圓形斷(duan)面的(de)棒狀和(he)管件。

5、紅外輻射焊接

利(li)用(yong)紅外輻射能(neng)量，使塑(su)料結合處達到一(yi)定的(de)溫度(du)，在熱(re)(re)輻射的(de)作用(yong)下使得連接(jie)(jie)部(bu)分(fen)被熔融，然(ran)后移去熱(re)(re)源，將兩(liang)部(bu)分(fen)對接(jie)(jie)，壓在一(yi)起完成焊接(jie)(jie)。加熱(re)(re)時要防止塑(su)料表(biao)面(mian)過熱(re)(re)而造成分(fen)解或損傷。它主要適(shi)用(yong)于(yu)不易焊接(jie)(jie)的(de)薄膜(mo)，如PVC和低(di)密度(du)的(de)PE膜(mo)，但焊接(jie)(jie)速度(du)較(jiao)慢。

6、振動摩擦焊接

利用(yong)兩(liang)(liang)焊(han)件(jian)相對(dui)振動(dong)引起界(jie)面摩擦而產生(sheng)熱量，使得界(jie)面熔化，將兩(liang)(liang)個焊(han)件(jian)牢固(gu)地連(lian)接(jie)在一(yi)起。適用(yong)于(yu)大面積(ji)的塑膠件(jian)連(lian)接(jie)，以(yi)及對(dui)焊(han)接(jie)質量要求較(jiao)高(gao)的工件(jian)或難(nan)以(yi)用(yong)其他焊(han)接(jie)方法解決的工件(jian)。但(dan)不適合用(yong)于(yu)有玻璃纖維的塑膠件(jian)。目前國內使用(yong)的振動(dong)摩擦機多數(shu)依靠國外進(jin)口。國內能夠自行生(sheng)產振動(dong)摩擦機的廠家幾乎很少。

7、激光焊接

將激光(guang)產生的(de)光(guang)束通過(guo)反射鏡、透(tou)鏡或(huo)光(guang)纖組成的(de)光(guang)路系統(tong)，聚焦于(yu)待焊(han)接(jie)區(qu)(qu)域，形成熱(re)作(zuo)用(yong)區(qu)(qu)，在(zai)(zai)熱(re)作(zuo)用(yong)區(qu)(qu)中的(de)塑料被軟化(hua)熔融，在(zai)(zai)隨(sui)后的(de)凝固過(guo)程中，已(yi)融化(hua)的(de)材料形成接(jie)頭，待焊(han)接(jie)的(de)部(bu)件即被連接(jie)起來(lai)，通常(chang)用(yong)于(yu)PVC、PS、PC、ABS、LDPE、PMMA、HDPE、SAN等(deng)透(tou)光(guang)性(xing)好的(de)材料，通常(chang)還會(hui)在(zai)(zai)熱(re)作(zuo)用(yong)區(qu)(qu)添加(jia)碳黑等(deng)吸(xi)收劑，以達到(dao)增(zeng)強吸(xi)熱(re)的(de)效果。塑料激光(guang)焊(han)接(jie)速度快、精(jing)度高，自動(dong)化(hua)、精(jing)密數控容易(yi)實現。因此，塑料激光(guang)焊(han)接(jie)技術在(zai)(zai)汽車、醫療器械、包(bao)裝等(deng)領域都(dou)得到(dao)了比較廣(guang)泛(fan)的(de)應用(yong)。

8、電磁焊接

電磁焊(han)接(jie)也稱(cheng)磁熱(re)焊(han)接(jie)或高周波(bo)感應焊(han)接(jie)，通過高頻磁場加熱(re)連接(jie)面的(de)(de)結合劑，使得(de)兩個焊(han)件連在一(yi)起。電磁焊(han)接(jie)用的(de)(de)結合劑是金(jin)屬粉末與熱(re)塑性聚(ju)合物的(de)(de)混合物、鋼(gang)絲等材(cai)料。

9、高周波熔接

采用(yong)高周波(bo)(bo)設備(bei)高壓整(zheng)流自(zi)激高周波(bo)(bo)電子(zi)管振蕩瞬(shun)間產生電磁波(bo)(bo)電流電場(chang)，使得(de)被加(jia)工的PVC、TPU、EVA、PET等(deng)塑(su)膠、塑(su)料材料在電磁波(bo)(bo)電場(chang)內(nei)(nei)，其塑(su)膠、塑(su)料材料的內(nei)(nei)部(bu)分子(zi)產生極性化摩擦生熱，加(jia)上一定的壓力使所需要熱合焊接的塑(su)料、塑(su)膠產品達到熔(rong)接封口作用(yong)。廣泛(fan)應用(yong)于包裝(zhuang)、制(zhi)鞋、皮革等(deng)行業。

二、塑料焊接設備的使用方法

1、熔接法

以超(chao)音波(bo)超(chao)高(gao)頻率振(zhen)動的(de)焊頭在適(shi)度(du)壓(ya)力下(xia)，使二塊(kuai)塑膠的(de)接(jie)合(he)面產生摩擦熱而瞬間熔(rong)(rong)融接(jie)合(he)，焊接(jie)強(qiang)度(du)可(ke)與本(ben)體媲美，采(cai)用合(he)適(shi)的(de)工件和合(he)理的(de)接(jie)口(kou)設計，可(ke)達到水密及(ji)氣密，并免除采(cai)用輔助品所帶來(lai)的(de)不便，實現高(gao)效清潔的(de)熔(rong)(rong)接(jie)。

2、鉚焊法

將(jiang)超音(yin)波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品(pin)突出的梢(shao)頭，使其瞬間發熱融(rong)成為鉚釘形(xing)狀，使不同材質(zhi)的材料(liao)機械鉚合在一起。

3、埋植

藉著焊(han)頭之(zhi)(zhi)傳(chuan)道及適當之(zhi)(zhi)壓力(li)(li)，瞬間將金屬零(ling)件（如螺母、螺桿等(deng)）擠入(ru)(ru)預(yu)留入(ru)(ru)塑膠孔內(nei)，固定在一定深(shen)度，完(wan)成后(hou)無論拉力(li)(li)、扭力(li)(li)均(jun)可媲美傳(chuan)統模具內(nei)成型之(zhi)(zhi)強(qiang)度，可免除(chu)射出(chu)模受損及射出(chu)緩慢之(zhi)(zhi)缺點(dian)。

4、成型

該方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，塑料焊接機的焊(han)頭發(fa)出超音波超高頻振(zhen)動后將塑膠溶融成(cheng)(cheng)形而包覆(fu)于金屬物件使(shi)其(qi)固定，且(qie)外觀(guan)光滑美觀(guan)、此方法多使(shi)用在電子類、喇叭之(zhi)(zhi)固定成(cheng)(cheng)形，及化妝品類之(zhi)(zhi)鏡片固定等。

5、點焊

A將二片(pian)塑膠(jiao)分(fen)點熔接無需(xu)預先設(she)計(ji)焊線，達到熔接目的。

B對比較大型工件，不易設計焊線(xian)的工件進行(xing)分(fen)點焊接，而達到熔接效(xiao)果，可同(tong)時點焊多(duo)點。

6、切割封口

運用超音波瞬間發振工作(zuo)原理，對化纖(xian)織物進行切割，其(qi)優(you)點切口光潔不開裂、不拉(la)絲。