一、塑料焊接機的種類和用途

1、超聲波焊接

由超聲波發(fa)生(sheng)器(qi)產生(sheng)十幾到幾十十千赫茲(zi)的(de)高(gao)頻(pin)信號，通(tong)過換能器(qi)把電能轉(zhuan)換為(wei)高(gao)頻(pin)機械能，并將高(gao)頻(pin)應力作用在(zai)塑(su)膠焊(han)件上，使塑(su)料產生(sheng)內摩擦熱而熔融焊(han)接。超聲波焊(han)接同樣(yang)適合于絕(jue)大多數熱塑(su)性材料的(de)焊(han)接，而且方(fang)便快捷，是(shi)現在(zai)生(sheng)產生(sheng)活應用于塑(su)膠制品(pin)行業(ye)最多的(de)焊(han)接方(fang)法。

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2、熱鉚焊接

利(li)用模塑(su)件上預(yu)(yu)留固有的塑(su)料鉚(liu)柱(zhu)、肋翼(yi)、立(li)筋(jin)，對應穿過沖壓(ya)(ya)成(cheng)形金屬板結構上預(yu)(yu)制(zhi)孔壓(ya)(ya)緊(jin)，金屬表面(mian)凸出部分鉚(liu)柱(zhu)（熱樁）在(zai)受控熱融軟化(hua)后再用特制(zhi)金屬成(cheng)型鉚(liu)頭壓(ya)(ya)緊(jin)冷卻(que)重新成(cheng)型并夾(jia)緊(jin)，利(li)用特定(ding)形狀的鉚(liu)頭可以實現(xian)(xian)塑(su)料鉚(liu)柱(zhu)的埋頭鉚(liu)接(jie)（齊(qi)平(ping)鉚(liu)接(jie)）、半球(qiu)鉚(liu)接(jie)、圓(yuan)弧翻(fan)邊鉚(liu)接(jie)、立(li)筋(jin)肋條(tiao)狀鉚(liu)接(jie)、機(ji)械(xie)鍛壓(ya)(ya)、折邊鑲嵌包(bao)覆等，實現(xian)(xian)不同材質的材料機(ji)械(xie)鉚(liu)合組裝(zhuang)在(zai)一(yi)起的連接(jie)方式。

3、熱板焊接

將加熱(re)板(ban)放(fang)在兩個焊(han)(han)(han)件(jian)的(de)待(dai)焊(han)(han)(han)接(jie)面之間。當(dang)待(dai)焊(han)(han)(han)接(jie)達到熔點以后，抽(chou)去加熱(re)板(ban)，使(shi)(shi)得焊(han)(han)(han)接(jie)面粘合，加壓冷卻(que)固化(hua)(hua)，從(cong)而實現焊(han)(han)(han)接(jie)。但(dan)由于(yu)熱(re)板(ban)產(chan)生的(de)熱(re)量(liang)使(shi)(shi)制(zhi)品軟化(hua)(hua)，周(zhou)期較長；熔融的(de)樹脂會粘附到電熱(re)板(ban)上(shang)且不易(yi)清理，時(shi)間長了形成雜質(zhi)影響(xiang)粘接(jie)強(qiang)度；因(yin)此，熱(re)板(ban)焊(han)(han)(han)接(jie)的(de)機器和模(mo)具需嚴(yan)格控制(zhi)壓力和時(shi)間，保證適(shi)當(dang)的(de)熔融量(liang)或(huo)者在熱(re)板(ban)表面涂鐵氟龍等不粘涂層。適(shi)用于(yu)焊(han)(han)(han)接(jie)不易(yi)分(fen)解(jie)的(de)PE、PP和PC等塑料。加熱(re)抽(chou)絲嚴(yan)重的(de)材料如(ru)尼(ni)龍等，如(ru)果(guo)確需使(shi)(shi)用熱(re)板(ban)焊(han)(han)(han)接(jie)，必須設法解(jie)決抽(chou)絲問題。

4、旋轉摩擦焊接

利用熱塑(su)(su)性(xing)塑(su)(su)料相對運動(dong)所產生的(de)(de)摩(mo)擦熱使摩(mo)擦面熔(rong)化，再在加壓的(de)(de)情況下冷卻，從(cong)而(er)使它(ta)們(men)粘合在一起，達(da)到焊(han)(han)接目(mu)的(de)(de)，這種焊(han)(han)接能夠(gou)焊(han)(han)接多數熱塑(su)(su)性(xing)塑(su)(su)料，如(ru)PVC、PE、PP、PA、PC、ABS和(he)(he)POM等，適合小型圓形斷面的(de)(de)棒狀和(he)(he)管件。

5、紅外輻射焊接

利用(yong)紅(hong)外輻射能量(liang)，使塑(su)料結合處達到一定的溫度(du)(du)，在熱輻射的作用(yong)下使得連接(jie)(jie)部(bu)分被熔融(rong)，然后移去熱源(yuan)，將兩部(bu)分對接(jie)(jie)，壓在一起完成焊(han)接(jie)(jie)。加熱時要防止(zhi)塑(su)料表面過熱而造成分解(jie)或損傷。它主要適用(yong)于不易焊(han)接(jie)(jie)的薄膜，如(ru)PVC和低密度(du)(du)的PE膜，但(dan)焊(han)接(jie)(jie)速度(du)(du)較慢(man)。

6、振動摩擦焊接

利用(yong)(yong)(yong)兩焊(han)(han)件(jian)(jian)相(xiang)對(dui)(dui)振動引(yin)起界面摩擦(ca)而產生(sheng)熱量，使得界面熔化，將兩個焊(han)(han)件(jian)(jian)牢固地(di)連接(jie)在一起。適用(yong)(yong)(yong)于大(da)面積的(de)(de)(de)(de)塑膠(jiao)(jiao)件(jian)(jian)連接(jie)，以(yi)及對(dui)(dui)焊(han)(han)接(jie)質量要求較高的(de)(de)(de)(de)工件(jian)(jian)或難以(yi)用(yong)(yong)(yong)其他(ta)焊(han)(han)接(jie)方法解決的(de)(de)(de)(de)工件(jian)(jian)。但不適合用(yong)(yong)(yong)于有玻璃纖維的(de)(de)(de)(de)塑膠(jiao)(jiao)件(jian)(jian)。目前國(guo)內(nei)使用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)振動摩擦(ca)機多數依靠(kao)國(guo)外進(jin)口。國(guo)內(nei)能夠自行生(sheng)產振動摩擦(ca)機的(de)(de)(de)(de)廠家幾乎很少。

7、激光焊接

將(jiang)激光(guang)(guang)(guang)產生的(de)(de)光(guang)(guang)(guang)束通過反射鏡、透鏡或光(guang)(guang)(guang)纖組成(cheng)的(de)(de)光(guang)(guang)(guang)路系統，聚焦(jiao)于待(dai)焊(han)接(jie)區(qu)域，形成(cheng)熱作用區(qu)，在(zai)熱作用區(qu)中的(de)(de)塑料被(bei)(bei)軟化(hua)熔融，在(zai)隨后的(de)(de)凝固過程中，已融化(hua)的(de)(de)材(cai)料形成(cheng)接(jie)頭，待(dai)焊(han)接(jie)的(de)(de)部件即被(bei)(bei)連接(jie)起來，通常用于PVC、PS、PC、ABS、LDPE、PMMA、HDPE、SAN等(deng)透光(guang)(guang)(guang)性好的(de)(de)材(cai)料，通常還會(hui)在(zai)熱作用區(qu)添(tian)加碳(tan)黑等(deng)吸收劑，以達到增強吸熱的(de)(de)效果(guo)。塑料激光(guang)(guang)(guang)焊(han)接(jie)速度快、精度高(gao)，自動化(hua)、精密(mi)數控容易實現。因此，塑料激光(guang)(guang)(guang)焊(han)接(jie)技(ji)術在(zai)汽車、醫(yi)療器(qi)械、包裝等(deng)領域都得到了(le)比(bi)較廣泛的(de)(de)應用。

8、電磁焊接

電(dian)磁(ci)焊接也稱磁(ci)熱焊接或高(gao)周波(bo)感應焊接，通過(guo)高(gao)頻磁(ci)場加熱連接面的結合劑，使得兩個焊件(jian)連在一起。電(dian)磁(ci)焊接用(yong)的結合劑是金屬粉(fen)末與熱塑性(xing)聚合物(wu)的混(hun)合物(wu)、鋼絲等材料。

9、高周波熔接

采用高周波(bo)設(she)備(bei)高壓整(zheng)流自激高周波(bo)電(dian)(dian)子管振蕩瞬間(jian)產(chan)生(sheng)電(dian)(dian)磁波(bo)電(dian)(dian)流電(dian)(dian)場，使(shi)得被(bei)加工的(de)PVC、TPU、EVA、PET等塑(su)膠、塑(su)料(liao)材(cai)料(liao)在(zai)電(dian)(dian)磁波(bo)電(dian)(dian)場內(nei)，其塑(su)膠、塑(su)料(liao)材(cai)料(liao)的(de)內(nei)部分(fen)子產(chan)生(sheng)極性(xing)化摩擦生(sheng)熱(re)，加上(shang)一(yi)定的(de)壓力使(shi)所需要熱(re)合焊接(jie)的(de)塑(su)料(liao)、塑(su)膠產(chan)品達(da)到熔接(jie)封口作(zuo)用。廣泛(fan)應用于包裝、制鞋、皮革(ge)等行業。

二、塑料焊接設備的使用方法

1、熔接法

以超音波超高頻率(lv)振動的(de)(de)(de)焊頭在適度(du)壓力下，使二塊塑(su)膠的(de)(de)(de)接合(he)面產生摩擦熱而(er)瞬間熔(rong)融接合(he)，焊接強度(du)可(ke)與(yu)本體(ti)媲美，采用(yong)合(he)適的(de)(de)(de)工(gong)件和合(he)理(li)的(de)(de)(de)接口設計，可(ke)達到水密(mi)及氣(qi)密(mi)，并免除采用(yong)輔(fu)助(zhu)品所帶來的(de)(de)(de)不便(bian)，實現(xian)高效清潔(jie)的(de)(de)(de)熔(rong)接。

2、鉚焊法

將超(chao)音(yin)波超(chao)高(gao)頻(pin)率振動的(de)焊頭，壓著塑膠品(pin)突出的(de)梢頭，使(shi)其瞬間發(fa)熱融成為鉚釘形狀，使(shi)不(bu)同材(cai)質的(de)材(cai)料機(ji)械(xie)鉚合在一起。

3、埋植

藉(jie)著(zhu)焊頭(tou)之(zhi)(zhi)傳道及適當之(zhi)(zhi)壓力(li)，瞬間將金(jin)屬零件（如(ru)螺母、螺桿等）擠入預(yu)留(liu)入塑膠孔內(nei)，固定(ding)在一定(ding)深度，完(wan)成后無(wu)論拉力(li)、扭力(li)均可媲美傳統模具內(nei)成型之(zhi)(zhi)強度，可免除射出模受損及射出緩慢之(zhi)(zhi)缺點。

4、成型

該方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，塑料焊接機的焊頭發出超音波超高頻振(zhen)動后將(jiang)塑膠溶融成(cheng)形而包覆于金屬(shu)物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類(lei)、喇叭之固定成(cheng)形，及化(hua)妝品(pin)類(lei)之鏡片固定等。

5、點焊

A將二片塑膠分點熔(rong)(rong)接(jie)無需預先設計(ji)焊線，達到熔(rong)(rong)接(jie)目的。

B對比較大型(xing)工件，不易設計焊(han)(han)線的工件進行分點(dian)焊(han)(han)接(jie)，而達到熔(rong)接(jie)效(xiao)果，可同(tong)時(shi)點(dian)焊(han)(han)多點(dian)。

6、切割封口

運用超音波瞬間發振工作(zuo)原理，對化纖織物(wu)進行切(qie)割(ge)，其優(you)點切(qie)口光(guang)潔不開裂、不拉絲。