彈簧鋼絲的特點

1、彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)鋼絲它的(de)(de)希望塑(su)性性變(bian)形(xing)越小越好，而且(qie)屈強比越高(gao)，彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)鋼絲它的(de)(de)彈(dan)(dan)(dan)性極限就會越接近(jin)抗拉強度，它的(de)(de)強度的(de)(de)利用率就會變(bian)得越高(gao)，所(suo)制成(cheng)的(de)(de)彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)的(de)(de)彈(dan)(dan)(dan)力就會變(bian)得越來越強。

2、彈簧鋼(gang)絲它(ta)的塑形(xing)可以不(bu)是特(te)別的高，但是它(ta)要(yao)能(neng)夠具(ju)有非(fei)常(chang)良好的承受(shou)彈簧成型的塑形(xing)，此(ci)外(wai)還需要(yao)具(ju)有足夠的承受(shou)沖擊能(neng)量的韌性。

3、此(ci)外有(you)的(de)彈(dan)簧(huang)它所應用的(de)領域是具(ju)有(you)比較大的(de)腐蝕性，所以(yi)再制(zhi)造的(de)時候就需要在有(you)的(de)彈(dan)簧(huang)上(shang)面做(zuo)一些(xie)特殊的(de)處理，提(ti)高彈(dan)簧(huang)鋼(gang)絲它的(de)抗腐蝕性能。

4、使用在精密儀(yi)器(qi)當中的彈簧就必須是具(ju)有非常長期的穩定性、靈(ling)敏性以及高(gao)品質性等。

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彈簧鋼絲有哪些種類

1、供冷(leng)卷彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)用(yong)的(de)鋼絲(si)，這(zhe)類彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)冷(leng)卷成(cheng)型后不經(jing)熱(re)處理(li)或(huo)只(zhi)經(jing)低(di)溫(wen)加熱(re)后應用(yong)，主(zhu)要是碳素(su)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)鋼絲(si)。碳素(su)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)鋼絲(si)用(yong)高碳優質碳素(su)結構鋼或(huo)碳素(su)工具(ju)(ju)鋼盤條制造，須根(gen)據彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)的(de)用(yong)途(tu)嚴(yan)格控(kong)制其化學成(cheng)分、氣體含量和非金屬(shu)夾(jia)雜(za)，具(ju)(ju)有高的(de)抗(kang)拉強度、彈(dan)(dan)性(xing)(xing)極限、韌性(xing)(xing)和疲勞強度，并耐沖擊(ji)和振動等(deng)特(te)點(dian)。

2、卷(juan)簧(huang)(huang)后(hou)經(jing)熱處理(li)的彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)鋼(gang)絲(si)(si)，主要是(shi)合(he)金彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)鋼(gang)絲(si)(si)。合(he)金彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)鋼(gang)絲(si)(si)用(yong)硅錳、鉻釩(fan)(fan)等(deng)合(he)金彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)鋼(gang)制造，按需要，硅錳彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)鋼(gang)絲(si)(si)有冷(leng)拉、退(tui)火(huo)(huo)(huo)、正火(huo)(huo)(huo)、高(gao)溫(wen)回火(huo)(huo)(huo)、銀亮及油淬火(huo)(huo)(huo)—回火(huo)(huo)(huo)等(deng)不同的交貨(huo)狀(zhuang)態(tai)；鉻釩(fan)(fan)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)鋼(gang)絲(si)(si)有冷(leng)拉、退(tui)火(huo)(huo)(huo)、銀亮等(deng)交貨(huo)狀(zhuang)態(tai)。一般(ban)合(he)金彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)鋼(gang)絲(si)(si)在繞成彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)后(hou)，須經(jing)淬火(huo)(huo)(huo)和中溫(wen)回火(huo)(huo)(huo)后(hou)才可使用(yong)。

3、調質彈(dan)簧鋼絲(si)，又稱(cheng)油淬(cui)火(huo)(huo)一回(hui)火(huo)(huo)彈(dan)簧鋼絲(si)。彈(dan)簧鋼絲(si)拉拔后進行油淬(cui)火(huo)(huo)—回(hui)火(huo)(huo)調質處理的(de)目的(de)是使(shi)鋼絲(si)具有(you)較高的(de)彈(dan)性極限(xian)和屈(qu)強比以及良好的(de)韌性和耐疲(pi)勞性能。用淬(cui)火(huo)(huo)—回(hui)火(huo)(huo)鋼絲(si)制(zhi)作的(de)彈(dan)簧，幾何(he)形狀和力學性能穩(wen)定、負荷(he)波動小，可在低(di)于回(hui)火(huo)(huo)溫度下加熱以消除繞制(zhi)時產生的(de)殘(can)余應力。

4、不銹彈(dan)簧(huang)鋼絲(si)。

5、此(ci)外尚有(you)正(zheng)在開發中的形變(bian)熱(re)處理鋼絲。

彈簧鋼絲的應用范圍

1、彈簧(huang)它(ta)更(geng)具所(suo)運行的(de)狀(zhuang)態(tai)是可以分成兩種，一種是靜(jing)態(tai)的(de)，一種是動(dong)態(tai)的(de)，靜(jing)態(tai)的(de)彈簧(huang)它(ta)的(de)應用(yong)也是非常(chang)的(de)廣泛，如安全閥彈簧(huang)、彈簧(huang)墊、機械彈簧(huang)以及秤盤彈簧(huang)等等。動(dong)態(tai)的(de)彈簧(huang)它(ta)所(suo)應用(yong)的(de)領域有，發動(dong)機閥門彈簧(huang)、防震彈簧(huang)、電梯(ti)緩沖彈簧(huang)以及車輛懸掛(gua)簧(huang)等等。

2、各種(zhong)不(bu)同型號(hao)的(de)彈(dan)簧(huang)鋼絲(si)(si)它(ta)所應用的(de)領域也都(dou)是各不(bu)相同。YB/T5220-93這(zhe)一標準的(de)彈(dan)簧(huang)鋼絲(si)(si)它(ta)是比較(jiao)適合于(yu)制造沙發墊簧(huang)、座(zuo)墊以(yi)及(ji)(ji)靠背(bei)的(de)拉簧(huang)以(yi)及(ji)(ji)夾(jia)簧(huang)等等非機械類型的(de)彈(dan)簧(huang)。這(zhe)種(zhong)標準的(de)彈(dan)簧(huang)它(ta)是屬(shu)于(yu)靜態(tai)類型的(de)彈(dan)簧(huang)，其彈(dan)性的(de)要(yao)求(qiu)不(bu)是特別的(de)高。

總(zong)之(zhi)在現在工業極為發達的(de)(de)今天，在人們的(de)(de)生(sheng)活和生(sheng)產的(de)(de)許(xu)多方面都是(shi)需(xu)要使用到(dao)彈簧鋼絲的(de)(de)。而且(qie)它(ta)的(de)(de)應(ying)用也是(shi)非常(chang)廣泛(fan)。

彈簧鋼絲的工藝制作方法

1、表面處理

一(yi)般(ban)采用(yong)酸洗磷化(hua)，去除(chu)氧化(hua)鐵皮，形成(cheng)磷化(hua)膜；也有(you)少數采用(yong)機械(xie)方法處理。目的都是滿足冷拔拉(la)絲工序的要求(qiu)，獲得光潔的表(biao)面。對于要求(qiu)高疲(pi)勞壽命(ming)的彈(dan)簧鋼絲，如氣(qi)門彈(dan)簧鋼絲，應對盤條進(jin)行扒皮處理，減少表(biao)層缺(que)陷，如果鋼廠(chang)能在鋼坯(pi)上進(jin)行修(xiu)磨，也有(you)益于減少缺(que)陷。

2、拉絲

成品(pin)(pin)拔程的(de)(de)(de)拉拔工(gong)藝對產品(pin)(pin)性能(neng)的(de)(de)(de)影響很(hen)大，一般采用(yong)90%左右的(de)(de)(de)較大的(de)(de)(de)總減(jian)面(mian)率（見面(mian)積減(jian)縮率）和(he)較小的(de)(de)(de)道(dao)次減(jian)面(mian)率（約10%-20%），以保證產品(pin)(pin)的(de)(de)(de)韌性。對于高強度(du)彈簧鋼絲(si)，拉拔時應控(kong)制各道(dao)次鋼絲(si)的(de)(de)(de)出(chu)口溫度(du)低于150℃，防(fang)止鋼絲(si)因產生應變時效而出(chu)現扭轉裂(lie)紋(wen)，這是造成鋼絲(si)報廢(fei)的(de)(de)(de)主要缺陷。為此，拉拔時必須有良好的(de)(de)(de)潤滑和(he)充分的(de)(de)(de)冷卻，采用(yong)較小的(de)(de)(de)道(dao)次減(jian)面(mian)率和(he)拉拔速度(du)有助于減(jian)少(shao)鋼絲(si)的(de)(de)(de)溫升(sheng)。

3、熱處理

碳鋼(gang)(gang)(gang)彈簧鋼(gang)(gang)(gang)絲(si)常用(yong)鉛浴淬(cui)(cui)火(huo)工藝，可獲(huo)得非(fei)常細(xi)小的(de)珠光體組(zu)織(zhi)(zhi)（索氏(shi)體），對于改(gai)善深(shen)度拉拔(ba)性能(neng)(neng)及彈簧性能(neng)(neng)都是(shi)(shi)有(you)益(yi)的(de)，鉛浴的(de)替代工藝流化床還未(wei)推廣，只在一(yi)些(xie)小直(zhi)徑上有(you)應用(yong)。合金鋼(gang)(gang)(gang)絲(si)一(yi)般采用(yong)退火(huo)熱處(chu)理，使顯(xian)微(wei)組(zu)織(zhi)(zhi)適應拉拔(ba)變形。不銹鋼(gang)(gang)(gang)絲(si)的(de)熱處(chu)理采用(yong)固溶處(chu)理，其(qi)目(mu)的(de)也是(shi)(shi)改(gai)善組(zu)織(zhi)(zhi)以(yi)適應拉拔(ba)的(de)需要。油(you)淬(cui)(cui)火(huo)工藝用(yong)在成品鋼(gang)(gang)(gang)絲(si)上，采用(yong)感應加(jia)(jia)熱或燃氣(qi)、燃油(you)加(jia)(jia)熱爐，將鋼(gang)(gang)(gang)絲(si)加(jia)(jia)熱至奧氏(shi)體化溫度保溫一(yi)段時(shi)間(jian)，淬(cui)(cui)火(huo)后再進(jin)行一(yi)次(ci)中溫回火(huo)。雖然名義上叫油(you)淬(cui)(cui)火(huo)，基本上都采用(yong)水(shui)淬(cui)(cui)火(huo)或加(jia)(jia)高分子材料(liao)的(de)水(shui)淬(cui)(cui)火(huo)。