注塑機操作規程

1.1注塑機開機前的準備工作

1.1.1清理設備周圍環(huan)境，不允許(xu)存放與生產(chan)無(wu)關的物品(pin)。

1.1.2清理工作臺(tai)及設備內外雜物，用干(gan)凈棉沙擦試注射導座及合模部分(fen)拉桿。

1.1.3檢查設備各(ge)控制開(kai)關、按鈕、電器線路(lu)、操(cao)作手(shou)柄(bing)、手(shou)輪(lun)有(you)無(wu)損壞或失靈現象。各(ge)開(kai)關、手(shou)柄(bing)應在“斷”的位置(zhi)上。

1.1.4檢查設備各部(bu)安全(quan)保護(hu)裝置是否(fou)完好、工作靈敏可(ke)靠性。檢查試(shi)驗“緊急停(ting)止”是否(fou)有效可(ke)靠，安全(quan)門滑動是否(fou)靈活，開(kai)關時是否(fou)能夠觸動限位開(kai)關。

1.1.5設備上的安全防(fang)護(hu)裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防(fang)護(hu)開關等）不(bu)準隨便移(yi)動，更不(bu)許改(gai)裝或故(gu)意使(shi)其(qi)失去作用(yong)。

1.1.6檢查各部(bu)位螺絲是否(fou)擰(ning)緊，有無松動，發(fa)現零(ling)部(bu)件異常或有損壞現象，應向領班報告，領班自行處理或通知(zhi)維修人員(yuan)處理。

1.1.7檢查各(ge)冷卻水管路，試行通水，查看水流(liu)是(shi)否通暢(chang)，是(shi)否堵塞(sai)或滴漏。

1.1.8檢查料斗(dou)內是否(fou)有異(yi)物(wu)(wu)，料斗(dou)上方不許存放(fang)任何(he)物(wu)(wu)品，料斗(dou)蓋應蓋好，防止(zhi)灰塵、雜(za)物(wu)(wu)落入料斗(dou)內。

1.2注塑機開機

1.2.1合(he)上機床總(zong)電源開關，檢(jian)查設備(bei)是否漏電，按設定的工(gong)藝溫(wen)度要(yao)求(qiu)給機筒(tong)(tong)(tong)、模具進行預熱(re)，在機筒(tong)(tong)(tong)溫(wen)度達到工(gong)藝溫(wen)度時必須保溫(wen)20分鐘以上，確保機筒(tong)(tong)(tong)各部位溫(wen)度均勻。

1.2.2打開(kai)油冷卻器冷卻水閥門，對回(hui)油及運(yun)水喉進行冷卻，點動(dong)(dong)啟動(dong)(dong)油泵，未發現(xian)異常現(xian)象，方可正式啟動(dong)(dong)油泵，待熒(ying)屏上顯示“馬打開(kai)”后才(cai)能運(yun)轉(zhuan)動(dong)(dong)作，檢查安全門的作用是(shi)否(fou)正常。

1.2.3手動(dong)啟動(dong)螺桿轉(zhuan)動(dong)，查看螺桿轉(zhuan)動(dong)聲響有無異常及卡死。

1.2.4操作工必須使用(yong)安全(quan)門，如安全(quan)門行程開關失靈時(shi)不準開機，嚴禁不使用(yong)安全(quan)門（罩(zhao)）操作。

1.2.5運轉設備的(de)(de)電(dian)器、液壓(ya)及轉動部分的(de)(de)各(ge)種蓋板，防護罩等(deng)要蓋好(hao)，固定好(hao)。

1.2.6非當班(ban)操(cao)作者，未經允許任何人都不準按(an)動各(ge)按(an)鈕、手柄，不許兩人或(huo)兩人以上同時操(cao)作同一臺注塑機。

1.2.7安放(fang)模具(ju)、嵌件(jian)時要穩準可靠，合模過程中發(fa)現異(yi)常應立即停車，通知(zhi)相關人員排除故(gu)障。

1.2.8機器修(xiu)(xiu)理或較長(chang)時(shi)間(10分鐘(zhong)以(yi)上)清理模(mo)具(ju)時(shi)，一定(ding)要先將注射(she)座后退(tui)使噴嘴(zui)離開模(mo)具(ju)，關掉馬(ma)達(da)，維(wei)修(xiu)(xiu)人員(yuan)修(xiu)(xiu)機時(shi)，操作者不準脫崗。

1.2.9有(you)人(ren)在(zai)處(chu)理機器或模(mo)具時任何人(ren)不準啟動(dong)電機馬達。

1.2.10身體進入機(ji)床內或(huo)模具開檔內時(shi)，必須切斷電源。

1.2.11避免在模(mo)具打開時(shi)，用注(zhu)射座撞擊(ji)定(ding)模(mo)，以免定(ding)模(mo)脫落(luo)。

1.2.12對空(kong)注(zhu)(zhu)射一般每次不(bu)超過(guo)5秒(miao)，連續兩次注(zhu)(zhu)不(bu)動時(shi)，注(zhu)(zhu)意通知鄰近人員避開(kai)危險區.清(qing)理射嘴膠頭時(shi)，不(bu)準直接用(yong)手清(qing)理，應用(yong)鐵(tie)鉗或其它工具，以免發(fa)生燙傷(shang)。

1.2.13熔(rong)膠(jiao)筒在工(gong)作(zuo)過程中存在著高溫(wen)、高壓以及高電力，禁止在熔(rong)膠(jiao)筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防燙(tang)傷、電擊及火災。

1.2.14在料(liao)斗(dou)不下料(liao)的情況下，不準(zhun)使用金屬(shu)棒、桿(gan)，粗暴桶(tong)料(liao)斗(dou)，避(bi)免損壞料(liao)斗(dou)內(nei)分屏、護屏罩及磁鐵架，若螺桿(gan)轉動狀(zhuang)態(tai)下極易發生(sheng)金屬(shu)棒卷入機筒(tong)的嚴重損壞設備事故(gu)。

1.2.15機床運行(xing)中發現(xian)設備響聲異(yi)(yi)常、異(yi)(yi)味、火花、漏油等異(yi)(yi)常情況時，應立即(ji)停機，立即(ji)向(xiang)有(you)關人員(yuan)報告，并(bing)說明(ming)故障現(xian)象及(ji)發生之可能原(yuan)因。

1.2.16注(zhu)意安全(quan)操作，不允許以任何理(li)由或借口，做(zuo)出可能造(zao)成人(ren)身(shen)傷害或損(sun)壞設(she)備的操作方式。

1.3停機注意事項

1.3.1關閉料斗(dou)閘板，正常生產至機筒(tong)內(nei)無料或手動(dong)操作對空注射(she)——預塑，反復數次，直至噴嘴無熔料射(she)出。

1.3.2若是生產具腐蝕(shi)性材料(liao)(如PVC)，停機時必須將機筒、螺桿用其它原(yuan)料(liao)清洗干凈。

1.3.3使注(zhu)射(she)座(zuo)與固定模板脫離，模具處于開模狀(zhuang)態。

1.3.4關(guan)閉(bi)冷卻水管路(lu)，把各開關(guan)旋至“斷(duan)開”位置，節假(jia)日最后一班時要將機床(chuang)總(zong)電源開關(guan)關(guan)閉(bi)。

1.3.5清理(li)機床，工作(zuo)臺及地面(mian)雜物、油(you)漬(zi)及灰塵，保(bao)持工作(zuo)場所干凈(jing)、整(zheng)潔(jie)。