注塑機操作規程

1.1注塑機開機前的準備工作

1.1.1清理(li)設備周(zhou)圍環境，不允許存放與生產無關的物品。

1.1.2清理工作臺及設備內外雜物，用干凈(jing)棉沙擦試注射導座及合模部(bu)分(fen)拉桿。

1.1.3檢查設備(bei)各(ge)控制開關、按鈕、電器線(xian)路、操(cao)作手(shou)柄、手(shou)輪有無損壞(huai)或失靈(ling)現象。各(ge)開關、手(shou)柄應(ying)在“斷”的(de)位置上。

1.1.4檢(jian)查設備各部安全保護裝置(zhi)是否(fou)完好、工作靈敏可靠性。檢(jian)查試驗“緊急(ji)停止”是否(fou)有效可靠，安全門(men)滑動是否(fou)靈活，開關時是否(fou)能夠(gou)觸動限(xian)位(wei)開關。

1.1.5設(she)備(bei)上的安(an)全防護(hu)裝置（如機械鎖(suo)桿、止動板(ban)，各安(an)全防護(hu)開(kai)關等(deng)）不(bu)準隨便(bian)移動，更不(bu)許改(gai)裝或(huo)故意使其失去作用。

1.1.6檢查各部(bu)位(wei)螺絲是否擰緊，有無松動，發現零部(bu)件異常或有損壞現象(xiang)，應(ying)向領(ling)班報告，領(ling)班自(zi)行處(chu)(chu)理(li)或通知(zhi)維(wei)修人員處(chu)(chu)理(li)。

1.1.7檢(jian)查各冷卻水管(guan)路，試行(xing)通水，查看水流是否通暢(chang)，是否堵塞或滴漏。

1.1.8檢查料斗內是否有(you)異物，料斗上(shang)方(fang)不許存放任何物品，料斗蓋(gai)應蓋(gai)好，防止灰(hui)塵、雜物落入料斗內。

1.2注塑機開機

1.2.1合上(shang)機(ji)床總(zong)電源(yuan)開關(guan)，檢查設(she)備(bei)是(shi)否漏電，按設(she)定的工藝溫(wen)度要求給機(ji)筒(tong)、模具進行預熱，在(zai)機(ji)筒(tong)溫(wen)度達到工藝溫(wen)度時必須保溫(wen)20分鐘以(yi)上(shang)，確保機(ji)筒(tong)各(ge)部(bu)位溫(wen)度均勻。

1.2.2打開(kai)油冷卻器(qi)冷卻水閥門(men)，對回油及(ji)運水喉進行冷卻，點動(dong)啟動(dong)油泵(beng)，未發現(xian)異(yi)常現(xian)象，方(fang)可正式啟動(dong)油泵(beng)，待熒屏上顯示(shi)“馬打開(kai)”后(hou)才能運轉動(dong)作，檢查安(an)全門(men)的作用(yong)是(shi)否正常。

1.2.3手(shou)動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響(xiang)有無異常及卡死。

1.2.4操(cao)作工必須使用安(an)全門，如安(an)全門行程(cheng)開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安(an)全門（罩）操(cao)作。

1.2.5運轉設備的(de)電器、液(ye)壓及轉動部分的(de)各種蓋(gai)板，防護罩(zhao)等要蓋(gai)好，固定好。

1.2.6非當班操(cao)作(zuo)者，未(wei)經允許任何(he)人(ren)都不(bu)準按(an)動(dong)各按(an)鈕、手柄，不(bu)許兩人(ren)或(huo)兩人(ren)以(yi)上同(tong)時操(cao)作(zuo)同(tong)一臺注(zhu)塑機。

1.2.7安放模具、嵌件時要(yao)穩(wen)準(zhun)可(ke)靠，合模過程中發現異常應立即停車(che)，通知相關人員排除故障。

1.2.8機器修理或較長(chang)時(shi)間(10分鐘以上)清(qing)理模具時(shi)，一定要(yao)先(xian)將注(zhu)射座后退使噴嘴離開(kai)模具，關(guan)掉馬(ma)達(da)，維修人員修機時(shi)，操作(zuo)者不準脫崗。

1.2.9有人在處理機器或模具時(shi)任(ren)何人不準啟動電機馬達(da)。

1.2.10身體進入(ru)機床內(nei)或模具開檔內(nei)時，必(bi)須(xu)切斷電(dian)源。

1.2.11避(bi)免在模(mo)(mo)具打開(kai)時，用注射(she)座(zuo)撞(zhuang)擊定(ding)模(mo)(mo)，以(yi)免定(ding)模(mo)(mo)脫落。

1.2.12對空注射(she)一般(ban)每次(ci)不超過5秒，連(lian)續(xu)兩次(ci)注不動時(shi)，注意通知鄰近(jin)人員(yuan)避(bi)開(kai)危險(xian)區(qu).清理(li)射(she)嘴膠頭時(shi)，不準(zhun)直接用手清理(li)，應用鐵鉗或其它工具，以免發(fa)生燙傷。

1.2.13熔膠(jiao)(jiao)筒在工(gong)作(zuo)過程中存在著高溫、高壓(ya)以及高電力(li)，禁止在熔膠(jiao)(jiao)筒上(shang)踩踏、攀爬及擱置(zhi)物品，以防燙(tang)傷、電擊及火災。

1.2.14在料斗(dou)(dou)不下(xia)料的情況下(xia)，不準使用(yong)金屬棒、桿，粗(cu)暴桶料斗(dou)(dou)，避免損(sun)壞料斗(dou)(dou)內分屏、護屏罩及(ji)磁鐵架，若螺桿轉動狀態下(xia)極易發生金屬棒卷入機筒的嚴(yan)重損(sun)壞設備事故。

1.2.15機(ji)床運行中發現設備響(xiang)聲異(yi)(yi)常(chang)、異(yi)(yi)味、火花、漏油等異(yi)(yi)常(chang)情況時，應立(li)即(ji)停機(ji)，立(li)即(ji)向有關人員報(bao)告(gao)，并說明故障現象(xiang)及發生之可(ke)能原因(yin)。

1.2.16注意安(an)全(quan)操作，不允許以任何理(li)由(you)或借口(kou)，做出可(ke)能造成人身傷害或損壞(huai)設備的操作方式(shi)。

1.3停機注意事項

1.3.1關閉料斗閘板，正常生產至(zhi)機筒內(nei)無(wu)料或手動操作(zuo)對(dui)空注射——預塑，反(fan)復數次，直至(zhi)噴嘴無(wu)熔(rong)料射出。

1.3.2若是生產具腐蝕性材料(如PVC)，停機(ji)時必須將機(ji)筒、螺(luo)桿用其它原(yuan)料清洗干凈。

1.3.3使注(zhu)射(she)座與(yu)固定模(mo)板脫(tuo)離，模(mo)具處于(yu)開模(mo)狀態。

1.3.4關(guan)(guan)閉冷卻水管路，把各開關(guan)(guan)旋至“斷開”位置，節假日最后一班時要將機(ji)床總電源開關(guan)(guan)關(guan)(guan)閉。

1.3.5清理機床，工(gong)(gong)作臺及地面雜物、油(you)漬及灰塵(chen)，保持工(gong)(gong)作場所干(gan)凈、整潔。