注塑機操作規程

1.1注塑機開機前的準備工作

1.1.1清理設備(bei)周(zhou)圍環(huan)境(jing)，不允(yun)許(xu)存(cun)放與生產無關的物品。

1.1.2清理工作臺及設備內外雜(za)物，用干凈棉沙擦試注(zhu)射導座(zuo)及合模部分拉(la)桿(gan)。

1.1.3檢查(cha)設備各(ge)控(kong)制開關(guan)、按鈕、電器線路(lu)、操作(zuo)手(shou)(shou)柄、手(shou)(shou)輪有無損壞或失(shi)靈(ling)現象(xiang)。各(ge)開關(guan)、手(shou)(shou)柄應在“斷(duan)”的位(wei)置上。

1.1.4檢(jian)查設(she)備各部安(an)(an)全保(bao)護裝置(zhi)是(shi)否(fou)完好、工作靈敏可靠性(xing)。檢(jian)查試驗(yan)“緊急停(ting)止”是(shi)否(fou)有效可靠，安(an)(an)全門滑動是(shi)否(fou)靈活(huo)，開(kai)(kai)關時(shi)是(shi)否(fou)能夠(gou)觸動限位開(kai)(kai)關。

1.1.5設備上的安(an)全防(fang)護(hu)裝(zhuang)置（如機械鎖桿、止動板，各安(an)全防(fang)護(hu)開關等）不(bu)準隨(sui)便移(yi)動，更(geng)不(bu)許改(gai)裝(zhuang)或故意使其失去作用。

1.1.6檢查各部位螺絲是否擰(ning)緊，有無松(song)動，發現零部件異常或(huo)有損壞現象，應向領班(ban)(ban)報告，領班(ban)(ban)自行處(chu)理(li)或(huo)通知維修人員處(chu)理(li)。

1.1.7檢(jian)查各冷(leng)卻水管(guan)路，試行通(tong)水，查看水流是(shi)否(fou)(fou)通(tong)暢，是(shi)否(fou)(fou)堵塞或滴漏。

1.1.8檢查料(liao)斗(dou)(dou)內是(shi)否有異物，料(liao)斗(dou)(dou)上(shang)方不許存(cun)放任何物品(pin)，料(liao)斗(dou)(dou)蓋應蓋好，防(fang)止灰塵、雜物落入料(liao)斗(dou)(dou)內。

1.2注塑機開機

1.2.1合上機床(chuang)總電源開(kai)關，檢查設備是否漏(lou)電，按設定的工藝(yi)溫度要求(qiu)給機筒、模(mo)具進(jin)行預熱，在機筒溫度達到工藝(yi)溫度時必須保(bao)溫20分鐘以上，確保(bao)機筒各(ge)部(bu)位溫度均勻。

1.2.2打(da)開(kai)油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運(yun)水喉進行(xing)冷卻，點動(dong)啟(qi)動(dong)油泵，未(wei)發現(xian)異常(chang)現(xian)象，方可正式啟(qi)動(dong)油泵，待熒屏上(shang)顯(xian)示“馬(ma)打(da)開(kai)”后(hou)才能運(yun)轉動(dong)作，檢(jian)查(cha)安全門的作用是否正常(chang)。

1.2.3手動啟(qi)動螺(luo)桿轉(zhuan)動，查(cha)看螺(luo)桿轉(zhuan)動聲響有無異常(chang)及卡死。

1.2.4操(cao)作工必須使(shi)用安(an)(an)全門(men)，如安(an)(an)全門(men)行程開(kai)關失靈時不準開(kai)機，嚴(yan)禁不使(shi)用安(an)(an)全門(men)（罩）操(cao)作。

1.2.5運轉設(she)備(bei)的電(dian)器、液壓及轉動部分的各種蓋板，防(fang)護(hu)罩(zhao)等(deng)要蓋好(hao)，固定好(hao)。

1.2.6非(fei)當班操作者，未經允許(xu)任何(he)人都不準按(an)動(dong)各按(an)鈕、手柄，不許(xu)兩人或兩人以上同(tong)時操作同(tong)一臺注塑機。

1.2.7安放模(mo)具、嵌件時要穩準可靠，合模(mo)過(guo)程中發現異常應立即(ji)停車，通(tong)知相關人員排除故(gu)障。

1.2.8機器修理或較(jiao)長時間(10分鐘以上)清(qing)理模具時，一定要先將注(zhu)射座后退使噴嘴(zui)離(li)開模具，關掉馬達，維修人員修機時，操作者不準脫崗(gang)。

1.2.9有人在處理機(ji)器或模具時任何人不準啟(qi)動電機(ji)馬達。

1.2.10身體進入機床內或模具開檔內時(shi)，必須切斷電源。

1.2.11避免(mian)在模(mo)具打(da)開時，用注射座撞擊定模(mo)，以(yi)免(mian)定模(mo)脫落。

1.2.12對空注(zhu)(zhu)射一般每次不超過5秒，連續兩次注(zhu)(zhu)不動時(shi)，注(zhu)(zhu)意通知鄰近人員避開(kai)危(wei)險區.清理(li)射嘴膠(jiao)頭時(shi)，不準直接用(yong)手(shou)清理(li)，應用(yong)鐵鉗或其它工具，以免(mian)發生燙傷。

1.2.13熔(rong)膠筒在工作過程中(zhong)存在著高(gao)溫、高(gao)壓以(yi)及(ji)高(gao)電力，禁止在熔(rong)膠筒上踩(cai)踏、攀爬及(ji)擱置物品，以(yi)防燙(tang)傷、電擊及(ji)火災。

1.2.14在料(liao)(liao)(liao)斗不下(xia)料(liao)(liao)(liao)的情況下(xia)，不準(zhun)使用(yong)金屬(shu)棒、桿，粗暴桶料(liao)(liao)(liao)斗，避免(mian)損(sun)(sun)壞(huai)料(liao)(liao)(liao)斗內分屏(ping)、護屏(ping)罩及磁鐵架(jia)，若螺桿轉(zhuan)動狀態下(xia)極易發生金屬(shu)棒卷入機筒(tong)的嚴重(zhong)損(sun)(sun)壞(huai)設備事故。

1.2.15機床運行中發現(xian)(xian)設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情(qing)況(kuang)時，應立即停機，立即向(xiang)有關人員報告，并說明故(gu)障現(xian)(xian)象(xiang)及發生之可能(neng)原因。

1.2.16注意(yi)安(an)全操作(zuo)(zuo)，不允許以(yi)任(ren)何理由或(huo)借口，做出可能造成人身傷害或(huo)損壞設備的(de)操作(zuo)(zuo)方式。

1.3停機注意事項

1.3.1關閉(bi)料(liao)斗閘板，正常生產至機筒(tong)內無料(liao)或手動操作對空注射——預塑，反復數次(ci)，直至噴嘴無熔料(liao)射出。

1.3.2若是生(sheng)產(chan)具(ju)腐蝕性材料(liao)(如(ru)PVC)，停機(ji)(ji)時必須將機(ji)(ji)筒、螺桿用其它原(yuan)料(liao)清(qing)洗干凈。

1.3.3使注射座與(yu)固定模(mo)板脫離，模(mo)具處(chu)于(yu)開模(mo)狀態。

1.3.4關閉冷卻水管(guan)路，把各開(kai)關旋至(zhi)“斷(duan)開(kai)”位置，節假日最(zui)后一班時要(yao)將(jiang)機床(chuang)總電源開(kai)關關閉。

1.3.5清理(li)機(ji)床，工(gong)作(zuo)(zuo)臺及地面雜物、油漬及灰(hui)塵，保持工(gong)作(zuo)(zuo)場(chang)所干凈(jing)、整潔。