1、熔料流動性不足

如果熔料流動性不足，熔接處的熔料溫度將更低，并且壓力損失也大，勢必使注塑件熔接痕明顯、強度下降。

△解決辦法：

升(sheng)高熔(rong)料溫度(du)(du)來提(ti)高流(liu)動(dong)性(xing)；加快注(zhu)射(she)速度(du)(du)使熔(rong)料不(bu)降溫就達到(dao)匯合(he)處(chu)；升(sheng)高模(mo)具溫度(du)(du)減少熔(rong)料降溫；擴大(da)澆(jiao)口或(huo)加厚(hou)到(dao)達匯合(he)處(chu)路徑上的(de)制件壁厚(hou)，以減少流(liu)動(dong)阻力；改用(yong)流(liu)動(dong)性(xing)良(liang)好的(de)塑料有利于減輕熔(rong)接(jie)痕；采用(yong)多個澆(jiao)口成型時(shi)肯定會產生(sheng)熔(rong)接(jie)痕，而用(yong)單澆(jiao)口能(neng)夠成型時(shi)，就可能(neng)不(bu)產生(sheng)熔(rong)接(jie)痕。

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2、存在空氣或揮發成分

如果排氣(qi)不暢，熔接痕當然變得(de)明顯。這種(zhong)情形(xing)嚴(yan)重時還會引起填(tian)充(chong)不足(zu)(zu)或燒傷(參照填(tian)充(chong)不足(zu)(zu)、燒傷)；所以(yi)在熔料流動時首先應把空氣(qi)或揮(hui)發成分排除掉。

△解決辦法：

有(you)必要利用鑲件的(de)縫隙排(pai)氣或設臵排(pai)氣孔道(dao)；對于空氣造(zao)成的(de)熔(rong)(rong)接(jie)痕恰(qia)好與通(tong)常的(de)消(xiao)除熔(rong)(rong)接(jie)痕方法相反，有(you)時甚至要降低注射速(su)度(du)才能使熔(rong)(rong)接(jie)痕不(bu)明顯。

3、脫模劑造成

當模腔表面涂有脫模劑時，一旦被熔料運送到熔接處，因脫模劑與熔料相互不熔合而產生注塑件熔接痕。當使用含硅脫模劑時，這(zhe)種(zhong)現象更嚴重(zhong)。如(ru)果這(zhe)種(zhong)熔接痕粗重(zhong)，往(wang)往(wang)使制件變(bian)得脆弱，并且易開裂。

△解決辦法：

盡量少的使(shi)用(yong)脫模劑；不(bu)使(shi)用(yong)含硅脫模劑。

4、著色劑造成

如果(guo)加(jia)入鋁箔或微粒(li)狀著色劑(ji)成型圓片(pian)制(zhi)件(jian)，熔接痕(hen)明顯地隨著色劑(ji)的性質(zhi)變化。

△解決辦法：

消除這(zhe)種熔接(jie)痕是(shi)困難的(de)。

5、模具缺陷

按照以上途徑仍然消除不(bu)掉熔接痕(hen)，就只能(neng)從模(mo)具結構上來解決問題(ti)。

△解決辦法：

當不能消(xiao)除時應改變澆口的(de)位(wei)置使熔結痕發生在不顯眼(yan)或看起來(lai)順眼(yan)的(de)位(wei)置。為此，需要考慮移動澆口位(wei)置，改變澆口尺寸并保(bao)持平衡(heng)，；改變制件壁厚等方法。設置工藝溢料并作為熔接痕的(de)產生處(chu)，成型(xing)后予以切(qie)斷去除。