空氣壓縮機安全操作規程

一、開機前

1、檢查各(ge)運動(dong)部位是否靈活，各(ge)聯接部位是否緊(jin)固，潤(run)滑(hua)系(xi)統是否正常，電(dian)機及電(dian)器控制設備(bei)是否安全可靠。

2、空壓機操作前應檢查(cha)防護裝(zhuang)置及安(an)全附件(jian)是(shi)否完(wan)好(hao)齊全。

3、接(jie)通水源，打開各進水閥，使冷(leng)卻水暢通。

4、檢查排氣管路是(shi)否暢通。

5、檢查注油(you)(you)器內(nei)的油(you)(you)量(liang)，油(you)(you)量(liang)應不應低(di)于刻度線值，油(you)(you)池中潤滑油(you)(you)應在標尺范圍(wei)內(nei)。

6、操作人員不準穿著寬松衣服，戴(dai)領帶及首飾(shi)（留長(chang)發需戴(dai)安(an)全帽），女工應(ying)戴(dai)工作帽，作業(ye)前時(shi)必(bi)須扎緊(jin)袖口(kou)、理(li)好衣角、扣好衣扣。

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二、操作過程中

1、保證(zheng)空壓機(ji)在(zai)無載(zai)荷狀態(tai)下啟動，待空載(zai)運轉情況正常后(hou)，再逐步(bu)使空氣壓縮(suo)機(ji)進入負荷運轉。

2、正常(chang)(chang)運轉后(hou)，應經常(chang)(chang)注意各(ge)種儀表(biao)讀數，并隨時予(yu)以調(diao)整。檢查電動機(ji)溫度(du)是(shi)否(fou)正常(chang)(chang)，各(ge)機(ji)件運行聲(sheng)音是(shi)否(fou)正常(chang)(chang)，吸(xi)(xi)氣(qi)閥蓋(gai)是(shi)否(fou)發(fa)熱，吸(xi)(xi)氣(qi)閥的聲(sheng)音是(shi)否(fou)正常(chang)(chang)。

3、空壓機操作(zuo)2小(xiao)時后，需(xu)將油水分離器(qi)、中間冷卻器(qi)、后冷卻器(qi)內的(de)油水排(pai)放一(yi)次，儲風(feng)桶(tong)內油水每(mei)班排(pai)放一(yi)次。

4、空壓機操作時，應注(zhu)意長期(qi)停用后，首(shou)次(ci)起(qi)動前，必須盤車檢查，注(zhu)意有無撞擊、卡住或(huo)響(xiang)聲異常(chang)等(deng)現(xian)象。

三、操作完成后

作業完(wan)畢后，應立即(ji)按下停機按鈕，等(deng)(deng)待指(zhi)示燈熄滅并切斷電源，注意操(cao)作員(yuan)須等(deng)(deng)機器完(wan)全停止后才能離開(kai)。

四、緊急情況

1、空壓機(ji)操作(zuo)中發(fa)現潤滑油終(zhong)斷或(huo)冷卻水(shui)(shui)終(zhong)斷，水(shui)(shui)溫突(tu)然(ran)升高或(huo)下(xia)降，排氣壓力突(tu)然(ran)升高，安全閥失靈等情況時，應立即停(ting)機(ji)，查明原因，并予以排除。

2、一旦發生設備安全事故，應立即(ji)切斷電源(yuan)就地救(jiu)援，同時保護好事故現場并立即(ji)向上報(bao)告。

空壓機使用注意事項

1、空(kong)氣(qi)壓縮機應停放(fang)在(zai)遠(yuan)離蒸汽(qi)、煤氣(qi)迷漫和(he)粉塵飛揚(yang)的地方。進氣(qi)管應裝有過濾(lv)裝置(zhi)。空(kong)氣(qi)壓縮機就(jiu)位后，應用墊(dian)塊對稱楔緊。

2、經常(chang)保(bao)持貯(zhu)存(cun)罐(guan)外部的清潔。禁止在貯(zhu)氣(qi)罐(guan)附近進行焊(han)接或熱加工(gong)。貯(zhu)氣(qi)罐(guan)每(mei)年應作水壓(ya)(ya)(ya)試驗(yan)一次，試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)應為工(gong)作壓(ya)(ya)(ya)力(li)1.5倍。氣(qi)壓(ya)(ya)(ya)表、安全(quan)閥(fa)應每(mei)年作一次檢驗(yan)。

3、操(cao)(cao)作人員(yuan)應(ying)經專(zhuan)門培(pei)訓(xun)，必(bi)須全面了解空(kong)氣壓縮機及附(fu)屬設備的(de)構(gou)造(zao)、性能和(he)作用，熟悉運轉操(cao)(cao)作和(he)維(wei)護保(bao)養規程。

4、操作(zuo)人員(yuan)應穿(chuan)好工(gong)作(zuo)服，女同志(zhi)應將(jiang)發辮塞(sai)入(ru)工(gong)作(zuo)帽內。嚴禁酒后操作(zuo)，不(bu)得(de)從事(shi)與運行無關的(de)事(shi)情，不(bu)得(de)擅自(zi)(zi)離(li)開工(gong)作(zuo)崗位(wei)，不(bu)得(de)擅自(zi)(zi)決定非本機(ji)操作(zuo)人員(yuan)代替工(gong)作(zuo)。

5、空(kong)氣(qi)壓(ya)縮機(ji)起動前，按規定做好檢查和準備工作，注意打開貯(zhu)氣(qi)罐的所有閥門。柴油機(ji)啟動后必須(xu)施行低速、中速、額定轉(zhuan)(zhuan)速的加熱(re)運轉(zhuan)(zhuan)，注意各儀表讀數(shu)是否正常(chang)后，方可(ke)(ke)帶(dai)負(fu)荷(he)(he)運轉(zhuan)(zhuan)。空(kong)壓(ya)機(ji)應逐漸增加負(fu)荷(he)(he)啟動，各部分正常(chang)后才可(ke)(ke)全負(fu)荷(he)(he)運轉(zhuan)(zhuan)。

6、空氣(qi)壓(ya)縮機運轉過程(cheng)中(zhong)，隨時注意(yi)儀(yi)表(biao)讀數(特別是氣(qi)壓(ya)表(biao)的讀數)，傾聽各部音響，如發現異(yi)常情況，應立即停機檢查。貯氣(qi)罐內最(zui)大氣(qi)壓(ya)不(bu)許(xu)超(chao)過銘牌規定的壓(ya)力。每(mei)工作2～4h，應開(kai)啟中(zhong)間冷(leng)卻器和貯氣(qi)罐的冷(leng)凝(ning)油水排(pai)放閥(fa)門1～2次。搞好機器的清(qing)潔(jie)工作，空壓(ya)機長期運轉后，禁止用冷(leng)水沖洗。

7、空(kong)氣壓(ya)縮機(ji)(ji)停機(ji)(ji)時應逐漸開啟貯氣罐的(de)(de)排氣閥，緩慢降(jiang)壓(ya)，并相應降(jiang)低柴油機(ji)(ji)轉(zhuan)速(su)，使空(kong)壓(ya)機(ji)(ji)在(zai)無負荷，低轉(zhuan)速(su)下(xia)運(yun)轉(zhuan)5～10秒。空(kong)壓(ya)機(ji)(ji)停轉(zhuan)后(hou)，柴油機(ji)(ji)在(zai)低轉(zhuan)速(su)下(xia)繼續運(yun)轉(zhuan)5秒再停機(ji)(ji)。冬季溫度(du)低于(yu)5度(du)，停機(ji)(ji)后(hou)應放盡未(wei)摻加(jia)防凍液的(de)(de)冷卻水。

8、在清(qing)(qing)掃散(san)熱片時，不得用燃燒(shao)方法清(qing)(qing)除管道油污。清(qing)(qing)洗(xi)、緊固(gu)等保養工作必須在停機(ji)后進(jin)行。用壓縮空(kong)氣(qi)吹洗(xi)零件(jian)時，嚴(yan)禁將風口對準人體或其他設備，以(yi)防傷人毀物(wu)。

9、定(ding)期（每周(zhou)）對貯氣(qi)罐安全(quan)閥進行一次手動排氣(qi)試驗，保證安全(quan)閥的(de)安全(quan)有效(xiao)性。

10、搞好機(ji)器的清潔(jie)工作，空壓機(ji)長期運轉(zhuan)后，禁止用冷水沖洗。