【閃(shan)光(guang)對(dui)(dui)焊(han)(han)機(ji)(ji)】閃(shan)光(guang)對(dui)(dui)焊(han)(han)機(ji)(ji)型號 閃(shan)光(guang)對(dui)(dui)焊(han)(han)機(ji)(ji)功率(lv)

閃光對焊機的原理：

閃光對焊機的工藝常常選用連續閃光焊或者預熱閃光焊，它的原理是將對焊的工件通過氣液來控制，緩慢推動將工件焊接處表面的氧化與凸起不平處利用閃光消除后，讓焊接的攻堅斷面滲透熔接，與普通焊機相比，焊接同樣一個零部件所需要的電容量非常小、損耗低，而且對閃光、頂端及整個焊接過程的最優化控制，焊接性能穩定且精度高，設備中的液壓系統設置了精密的調節閾可對閃光速度實現無極調節，保障輸出電流穩定，使焊接接頭無夾渣、焊點牢固、美觀，廣泛適合低碳鋼、有色金屬的棒(bang)、管(guan)、板、型材之間的對焊。

閃光對焊機操作規程：

1、對焊(han)機的(de)使(shi)用應執行JGJ33-2002第12.1節、第12.4節的(de)規定。

2、對焊(han)機應(ying)(ying)安(an)置(zhi)在室內，并應(ying)(ying)有(you)可靠的(de)接地或接零。當多臺 對焊(han)機并列安(an)裝時，相互間距不(bu)(bu)得(de)小(xiao)于3m，應(ying)(ying)分別接在不(bu)(bu)同相應(ying)(ying)的(de)電網(wang)上，并應(ying)(ying)分別有(you)各自的(de)刀型(xing)開關。導線的(de)截面不(bu)(bu)應(ying)(ying)小(xiao)于表18-1的(de)規定

3、焊接前，應檢查并確認(ren)對焊機的壓(ya)(ya)力機構靈活(huo)，夾具(ju)牢固，氣(qi)壓(ya)(ya)、液壓(ya)(ya)系統無泄漏，一切正(zheng)常后，方可施焊。

4、焊接(jie)前，應根據所焊接(jie)鋼(gang)筋截面，調整二次電壓，不得焊接(jie)超(chao)過對焊機規定直徑的鋼(gang)筋。

5、斷路(lu)器的(de)接(jie)觸(chu)點、電(dian)極應定期(qi)光磨，二次電(dian)路(lu)全(quan)部連(lian)接(jie)螺栓應定期(qi)緊固。冷卻水溫(wen)度不得超過40℃；排水量應根據溫度(du)調節(jie)。

6、焊接(jie)較長鋼筋(jin)(jin)時(shi)，應設置(zhi)托架(jia)，配合搬運(yun)鋼筋(jin)(jin)的操作人(ren)員，在焊接(jie)時(shi)應防止火(huo)花燙傷。

7、閃光區應設擋(dang)板，與焊接(jie)無關的人不得入內。

8、焊接操(cao)作及配合人員必須(xu)按規定穿戴(dai)勞動防護(hu)用品，且必須(xu)采取(qu)防止觸(chu)電(dian)、高(gao)空墜落、瓦斯中毒(du)和火災等事(shi)故的安全措施。

9、現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

10、高空焊(han)接(jie)或切割時，必須系好(hao)安全帶，焊(han)接(jie)周圍和下(xia)方(fang)應采(cai)取防火(huo)措施，并(bing)應有專人監護。

11、雨天(tian)不得(de)在(zai)露天(tian)焊接，在(zai)潮(chao)濕地帶(dai)作業時，操作人員(yuan)應(ying)站鋪有絕(jue)緣(yuan)物體的地方并應(ying)穿絕(jue)緣(yuan)鞋。

12、冬季焊接(jie)時(shi)，室內(nei)溫度不應低于8℃。作業后，應放盡(jin)機內冷(leng)卻水。

鋼筋調直機操作規程：

1、機械的安裝應堅實穩固，保持(chi)水平(ping)位置。固定式(shi)機械應有(you)可靠(kao)的基礎；移動式(shi)機械作業時應鍥緊行走(zou)輪。

2、室外(wai)作業應設置機棚，機旁(pang)應有堆放原(yuan)料半成品的場地(di)。

3、加工較長鋼(gang)筋時(shi)，應有專(zhuan)人幫扶，并(bing)聽從專(zhuan)業(ye)人員指揮，不得任意推拉(la)。

4、料(liao)架、料(liao)槽應安(an)裝平(ping)直，并應對準導向筒、調直筒和下切(qie)刀孔的(de)中心線(xian)。

5、應用(yong)手(shou)轉動飛(fei)輪，檢查(cha)傳動機構(gou)和工(gong)作裝置，調整(zheng)間隙(xi)，緊(jin)固螺(luo)栓，確(que)認(ren)正常后，啟動空運轉，并經檢查(cha)軸承無異響(xiang)，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方可作業。

6、應(ying)按調(diao)制鋼(gang)筋(jin)的(de)直徑(jing)，使用適當的(de)調(diao)直塊及傳動速(su)度。調(diao)直塊的(de)孔徑(jing)應(ying)比鋼(gang)筋(jin)大2-5㎜，傳動速(su)度應根據(ju)直徑選(xuan)用(yong)，直徑大的宜選(xuan)用(yong)慢速(su)，經調合格，方可送料。

7、在調直(zhi)塊未(wei)(wei)固(gu)定、防護(hu)(hu)罩未(wei)(wei)蓋好前不得(de)送(song)料。作業(ye)中(zhong)嚴禁打開各(ge)部防護(hu)(hu)罩并(bing)調整間隙。

8、當鋼筋送入后，手與(yu)曳輪應保持一(yi)定的距離，不得(de)接近。

9、送料前(qian)，應將不(bu)直的鋼筋斷頭切(qie)除。導向筒前(qian)應安裝一根1m長(chang)的鋼管，鋼筋應先(xian)穿過鋼管在送入(ru)調(diao)直(zhi)前端的導孔(kong)內。

10、經過調(diao)直后的鋼筋如仍有慢彎(wan)，可(ke)逐漸加大(da)調(diao)直塊的偏移量，直到調(diao)直為(wei)止。

11、切斷(duan)3或4根鋼筋后，應停機檢查(cha)其長度，當超過允許(xu)偏差時，應調整限位開關或定尺板。

12、作(zuo)業后，應(ying)堆放好成品(pin)，清理場(chang)地，切斷(duan)電源，鎖好開關箱(xiang)，做好潤滑(hua)工作(zuo)。

鋼筋切斷機操作規程：

1、機械(xie)的安(an)裝應堅實穩固，保持水平(ping)位置。固定式機械(xie)應有(you)可靠的基礎(chu)；移(yi)動式機械(xie)作(zuo)業時(shi)應鍥緊行走輪。

2、室外作業應設(she)置機(ji)棚，機(ji)旁應有堆放原料半成品的場地(di)。

3、加工較長鋼筋時(shi)，應有專(zhuan)人(ren)幫扶，并(bing)聽從專(zhuan)業人(ren)員指(zhi)揮，不得任意推(tui)拉(la)。

4、接送料的工(gong)作(zuo)臺面應和切刀下部(bu)保持水平，工(gong)作(zuo)臺的長(chang)度可根據(ju)加(jia)工(gong)料的長(chang)度確定。