一、超聲波金屬焊接機原理

超聲波金屬焊接是利用(yong)每秒(miao)鐘數萬次的(de)(de)高頻振(zhen)動波傳遞(di)到兩(liang)個需焊(han)接(jie)的(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)工件表(biao)面，再施以一定的(de)(de)壓力，使(shi)金(jin)(jin)屬(shu)表(biao)面相互摩(mo)擦而形成分子層之間(jian)的(de)(de)熔(rong)合，達到焊(han)接(jie)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。

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二、超聲波金屬焊接機和超聲波塑料焊接機的不同

1、工作方式不一樣。通常，超聲波(bo)塑料焊接(jie)中焊頭(tou)振(zhen)動(dong)方(fang)向垂直于焊位，超聲波(bo)金屬焊接(jie)中焊頭(tou)振(zhen)動(dong)方(fang)向平(ping)(ping)行(xing)于焊位。有(you)些特殊情況下，塑料焊也可(ke)采(cai)用平(ping)(ping)行(xing)方(fang)向，如較薄(bo)的塑料件。

2、其(qi)次，由于超聲波應用于焊接金屬(shu)，對(dui)超聲波焊接技術提出了更高的(de)要求(qiu)；相對(dui)于普通的(de)塑(su)料(liao)焊接，對(dui)功(gong)率容量、功(gong)率密(mi)度、穩定性及(ji)自動化控(kong)制(zhi)等各個方面(mian)的(de)要求(qiu)，不是同一個級別。

三、超聲波金屬焊接機特點

1、兩(liang)被焊接(jie)物(wu)體重疊，經(jing)超聲振動加壓接(jie)合(he)成固態形式，接(jie)合(he)時間短，且接(jie)合(he)部分不產生鑄(zhu)造組織（粗糙面）缺陷(xian)。

2、超(chao)聲焊與電阻(zu)焊方(fang)法比(bi)較，模具(ju)(ju)壽命長，模具(ju)(ju)整修與替換(huan)時間少(shao)，而且(qie)易于實現自動化(hua)。

3、同(tong)種金屬(shu)(shu)不同(tong)種金屬(shu)(shu)之間均(jun)可以進行超聲焊接(jie)，與電(dian)氣(qi)焊相比耗費能(neng)量少(shao)得(de)多。

4、超聲焊與(yu)其他壓焊相(xiang)比，要(yao)求壓力較小(xiao)，且變型量(liang)在(zai)10%以下，而冷壓焊其工件(jian)變形量達40%-90%。

5、超聲焊接(jie)不像其他焊接(jie)那(nei)樣(yang)要求進行被(bei)焊表面的預處理(li)及焊后(hou)的后(hou)處理(li)。

6、處理超聲焊接無(wu)需助焊劑、金(jin)屬(shu)填(tian)料、外部(bu)加熱等外部(bu)因素。

7、超聲焊(han)接可以使材料(liao)的溫度(du)效應降到最低（焊(han)區的溫度(du)不超過被焊(han)金屬絕對熔化溫度(du)的50%），從而不使金(jin)屬結構(gou)變化(hua)，因此很適合電子(zi)領(ling)域中(zhong)的焊(han)接應(ying)用(yong)