• 依構造分類可分為：

  整體式鉆(zhan)頭：鉆(zhan)頂、鉆(zhan)身、鉆(zhan)柄由同一材料整體制造而成(cheng)。

  端焊(han)式(shi)鉆頭：鉆頂部位(wei)由碳化物焊(han)接而成(cheng)。

• 依鉆枘分類可分為：

  直柄(bing)鉆(zhan)頭(tou)：鉆(zhan)頭(tou)直徑于(yu)Φ13.0mm以下，皆采(cai)用直柄。

  錐柄鉆頭：鉆頭柄為錐度(du)狀，一般其(qi)錐度(du)均采用莫氏錐度(du)。

• 依用途分類可分為：

  中(zhong)心鉆(zhan)頭(tou)：一(yi)般用于鉆(zhan)孔前打中(zhong)心點用，前端錐面有60°,75°,90°等,車床作業時為了用尾座支,持(chi)應該用60°中(zhong)心鉆(zhan)與車床尾座頂心60°相配合。

  麻花鉆頭：為工業制造上使用(yong)最廣(guang)泛的一種(zhong)鉆頭,我們一般(ban)使用的就是(shi)麻花鉆頭。

  超硬鉆頭：鉆身(shen)之(zhi)前端或全(quan)部以超硬合(he)金刀具材料制(zhi)成(cheng),使用(yong)于(yu)加(jia)(jia)工(gong)材料(liao)之鉆孔加(jia)(jia)工(gong)。

  油孔鉆頭：鉆身有兩道小(xiao)孔,切削劑經此(ci)小(xiao)孔到達切刃(ren)部(bu)份,以(yi)帶(dai)走(zou)熱量及(ji)切屑(xie),使用此(ci)鉆頭(tou)一般工作物(wu)旋轉(zhuan),而鉆頭(tou)靜(jing)止(zhi)。

  深孔鉆頭：最早用于(yu)槍(qiang)管及石包管之鉆孔加(jia)工(gong),又稱為槍管鉆(zhan)頭(tou)。深孔鉆(zhan)頭(tou)為一直(zhi)槽(cao)型,在一(yi)圓管中切除四(si)分之一(yi)強的部份(fen)以(yi)產生(sheng)刃(ren)口排屑(xie)。

  鉆頭鉸(jiao)刀：為(wei)了(le)大量生(sheng)產之需(xu)要,其前端(duan)為鉆頭,后端為鉸(jiao)刀,鉆頭直徑(jing)與鉸刀直徑(jing)只差鉸孔之(zhi)裕留量,也有鉆頭于螺攻絲混合使用(yong),故(gu)又稱為(wei)混合鉆頭。

  錐度鉆(zhan)頭：當(dang)加工模具(ju)進料口時(shi),可使用錐度鉆頭。

  圓柱孔鉆頭：我們稱其為沉頭銑刀(dao),此種鉆頭前(qian)端有(you)一直徑較小之部分稱為道桿。

  圓(yuan)錐(zhui)孔(kong)鉆頭：為鉆削(xue)圓錐孔之用,其前端(duan)角度(du)有90°,60°等各種,我們使用(yong)的(de)倒角刀就是圓(yuan)錐孔鉆(zhan)頭的(de)一種。

  三角鉆頭(tou)：一種電鉆(zhan)所使用之鉆(zhan)頭,其鉆柄制成三角形之(zhi)面,使(shi)夾頭可(ke)確實固定鉆頭。

• 根據不同用途選擇鉆頭

  麻(ma)花鉆(zhan)一般麻(ma)花鉆(zhan)用高速鋼制造；深(shen)孔(kong)鉆(zhan)通常是指加工孔(kong)深(shen)與孔(kong)徑(jing)之比(bi)大于6的孔(kong)的刀具。常用(yong)的有槍鉆(zhan)、BTA深孔鉆、噴(pen)射鉆、DF深孔鉆(zhan)等；擴(kuo)孔鉆(zhan)有3～4個刀(dao)齒，用(yong)于(yu)(yu)擴(kuo)大已有的(de)孔(kong)并提高加工精度(du)和光潔度(du)。锪鉆(zhan)(zhan)(zhan)有較多的(de)刀(dao)齒，以成形法將孔(kong)端(duan)(duan)加工成所需的(de)外形，用(yong)于(yu)(yu)加工各種沉(chen)頭螺(luo)釘的(de)沉(chen)頭孔(kong)，或削平孔(kong)的(de)外端(duan)(duan)面(mian)。鉆(zhan)(zhan)(zhan)供鉆(zhan)(zhan)(zhan)削軸類工件(jian)的(de)孔(kong)用(yong)，它(ta)實(shi)質上是由螺(luo)旋(xuan)角很(hen)小的(de)麻花鉆(zhan)(zhan)(zhan)和锪鉆(zhan)(zhan)(zhan)復合(he)而成，故又稱復合(he)鉆(zhan)(zhan)(zhan)。空心(xin)鉆(zhan)(zhan)(zhan)鉆(zhan)(zhan)(zhan)桿中(zhong)(zhong)間是中(zhong)(zhong)空的(de)鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭，主要用(yong)于(yu)(yu)鉆(zhan)(zhan)(zhan)物取芯。

• 考慮鉆削加工的尺寸精度要求

  一(yi)般來說，被(bei)加工(gong)孔徑越小，其(qi)公(gong)差也越小。因(yin)此它一(yi)般用于精度(du)要求不高的孔加工(gong)，或者通過(guo)換(huan)裝鏜刀片完(wan)成孔的精加工(gong)。

• 注意鉆頭的堅韌程度

  這(zhe)也(ye)是一些廠家所能夠(gou)帶來的(de)保障，在這(zhe)個(ge)過程中廠家能夠(gou)通過一系(xi)列的(de)良好的(de)材料配比以(yi)及一些生產(chan)工藝使其產(chan)生比較好的(de)效果。

• 考慮加工機床的穩定性

  機(ji)(ji)床穩定性對于鉆(zhan)頭的安全使(shi)用壽命和鉆(zhan)孔精(jing)度至關重(zhong)要，因此(ci)需要仔細檢驗機(ji)(ji)床主軸(zhou)、夾具(ju)及附件(jian)的工作狀(zhuang)態。此(ci)外，還應考慮(lv)鉆(zhan)頭自身的穩定性。例(li)如，整(zheng)體(ti)硬質(zhi)合(he)(he)金(jin)鉆(zhan)頭剛(gang)性好，因此(ci)可達到很高(gao)的加工精(jing)度。而硬質(zhi)合(he)(he)金(jin)可轉位刀(dao)片鉆(zhan)頭的結構(gou)穩定性較差，容易發生偏斜。

精選鉆頭推薦

• 刃口要與砂輪面擺平

  磨(mo)(mo)鉆(zhan)頭前，先要將鉆(zhan)頭的(de)主切(qie)削刃(ren)與砂輪(lun)面(mian)放置(zhi)在一個水平面(mian)上，也就是(shi)說，保證刃(ren)口接(jie)觸砂輪(lun)面(mian)時，整個刃(ren)都要磨(mo)(mo)到。這(zhe)是(shi)鉆(zhan)頭與砂輪(lun)相對位(wei)置(zhi)的(de)第一步，位(wei)置(zhi)擺好再(zai)慢慢往砂輪(lun)面(mian)上靠。

• 鉆頭軸線角度要與砂輪面斜出60°

  這個角(jiao)度(du)就是(shi)鉆頭(tou)的鋒(feng)角(jiao)，此時的角(jiao)度(du)不對，將直接影響鉆頭(tou)頂(ding)角(jiao)的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角(jiao)。這里是(shi)指鉆頭(tou)軸心線與砂輪(lun)表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度(du)一般比較(jiao)能看得準。這里要注(zhu)意鉆頭刃磨前(qian)相(xiang)對的水平位(wei)置(zhi)(zhi)和角度(du)位(wei)置(zhi)(zhi)，二者要統籌兼顧(gu)，不要為了(le)(le)擺(bai)(bai)平刃口而忽略(lve)了(le)(le)擺(bai)(bai)好(hao)度(du)角，或為了(le)(le)擺(bai)(bai)好(hao)角度(du)而忽略(lve)了(le)(le)擺(bai)(bai)平刃口。

• 由刃口往后磨后面

  刃(ren)(ren)口接觸(chu)(chu)砂輪(lun)后，要從(cong)主(zhu)切削刃(ren)(ren)往后面磨，也就(jiu)是從(cong)鉆頭的(de)刃(ren)(ren)口先開始接觸(chu)(chu)砂輪(lun)，而后沿著整(zheng)個后刀面緩(huan)慢(man)往下磨。鉆頭切入時(shi)(shi)可輕輕接觸(chu)(chu)砂輪(lun)，先進行較少(shao)量的(de)刃(ren)(ren)磨，并注意(yi)觀(guan)察(cha)火花的(de)均勻性，及時(shi)(shi)調整(zheng)手上(shang)壓力大小，還要注意(yi)鉆頭的(de)冷卻，不(bu)能讓其磨過火，造成刃(ren)(ren)口變色，而至刃(ren)(ren)口退火。發現刃(ren)(ren)口溫度高時(shi)(shi)，要及時(shi)(shi)將鉆頭冷卻。

• 鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能起翹

  這是一個標準的(de)鉆(zhan)頭(tou)磨(mo)(mo)削(xue)動(dong)作(zuo)，主(zhu)切削(xue)刃(ren)在(zai)砂(sha)(sha)輪上(shang)要(yao)(yao)上(shang)下擺(bai)動(dong)，也就是握鉆(zhan)頭(tou)前(qian)部的(de)手要(yao)(yao)均勻地將鉆(zhan)頭(tou)在(zai)砂(sha)(sha)輪面上(shang)上(shang)下擺(bai)動(dong)。而握柄(bing)部的(de)手卻不(bu)能擺(bai)動(dong)，還要(yao)(yao)防(fang)止后(hou)柄(bing)往(wang)上(shang)翹(qiao)，即鉆(zhan)頭(tou)的(de)尾部不(bu)能高翹(qiao)于砂(sha)(sha)輪水(shui)平中心(xin)線以上(shang)，否則會(hui)使刃(ren)口磨(mo)(mo)鈍，無(wu)法切削(xue)。這是最(zui)關鍵的(de)一步(bu)，鉆(zhan)頭(tou)磨(mo)(mo)得好與壞，與此有很大的(de)關系。在(zai)磨(mo)(mo)得差不(bu)多時，要(yao)(yao)從(cong)刃(ren)口開始，往(wang)后(hou)角(jiao)再(zai)輕(qing)輕(qing)蹭(ceng)一下，讓刃(ren)后(hou)面更(geng)光潔一些。

• 保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修

  一邊刃口(kou)磨(mo)好后(hou)，再磨(mo)另一邊刃口(kou)，必須保證刃口(kou)在(zai)鉆(zhan)頭(tou)軸(zhou)線的中間，兩邊刃口(kou)要對(dui)稱。有經驗的師傅會對(dui)著亮光察看鉆(zhan)尖的對(dui)稱性，慢慢進行修(xiu)磨(mo)。鉆(zhan)頭(tou)切削(xue)刃的后(hou)角一般為10°-14°，角大(da)了，切削刃(ren)太薄，鉆削時振動(dong)厲害，孔口呈三邊(bian)(bian)或(huo)五邊(bian)(bian)形，切屑(xie)(xie)呈針(zhen)狀；后角小了，鉆削時軸(zhou)向力很大(da)，不(bu)(bu)易切入，切削力增(zeng)加，溫升大(da)，鉆頭發(fa)熱嚴重，甚至(zhi)無法鉆削。后角角度磨的適合，鋒尖(jian)對(dui)中(zhong)，兩刃(ren)對(dui)稱，鉆削時，鉆頭排屑(xie)(xie)輕(qing)快，無振動(dong)，孔徑也不(bu)(bu)會擴(kuo)大(da)。

• 兩刃磨好后，對直徑大一些的鉆頭還要注意磨一下鉆頭鋒尖

  鉆(zhan)(zhan)頭兩(liang)刃(ren)(ren)磨好后，兩(liang)刃(ren)(ren)鋒尖處會(hui)有一(yi)個(ge)平面，影響(xiang)鉆(zhan)(zhan)頭的(de)中心定(ding)位，需要在刃(ren)(ren)后面倒一(yi)下(xia)角(jiao)，把刃(ren)(ren)尖部的(de)平面盡量(liang)磨小。方法是將鉆(zhan)(zhan)頭豎(shu)起(qi)，對(dui)(dui)準(zhun)砂輪(lun)的(de)角(jiao)，在刃(ren)(ren)后面的(de)根部，對(dui)(dui)著刃(ren)(ren)尖倒一(yi)個(ge)小槽。這(zhe)也是鉆(zhan)(zhan)頭定(ding)中心和切削(xue)輕快(kuai)的(de)重要一(yi)點。注意在修(xiu)磨刃(ren)(ren)尖倒角(jiao)時，千萬不(bu)能磨到主(zhu)切削(xue)刃(ren)(ren)上，這(zhe)樣(yang)會(hui)使主(zhu)切削(xue)刃(ren)(ren)的(de)前角(jiao)偏大(da)，直接影響(xiang)鉆(zhan)(zhan)孔(kong)。

• 1、鉆頭應裝在特制的包裝盒(he)里，避免振動相互碰撞。

  2、使用(yong)時，從包裝(zhuang)盒(he)(he)里(li)取出鉆頭(tou)(tou)應即(ji)(ji)裝(zhuang)到主軸(zhou)的彈(dan)簧夾(jia)頭(tou)(tou)里(li)或自動更換鉆頭(tou)(tou)的刀具庫里(li)。用(yong)完(wan)隨即(ji)(ji)放回到包裝(zhuang)盒(he)(he)里(li)。

  3、測(ce)量鉆(zhan)頭直徑(jing)要用工(gong)具顯微鏡等非接觸(chu)式(shi)測(ce)量儀器，避免切削刃與機(ji)械式(shi)測(ce)量儀接觸(chu)而被碰傷。

  4、某些數(shu)控鉆床(chuang)使(shi)用定(ding)(ding)(ding)位環(huan)某些數(shu)控鉆床(chuang)則不使(shi)用定(ding)(ding)(ding)位環(huan)，如使(shi)用定(ding)(ding)(ding)位環(huan)的(de)其安裝(zhuang)時(shi)的(de)深度定(ding)(ding)(ding)位一(yi)(yi)定(ding)(ding)(ding)要(yao)準確(que)，如不使(shi)用定(ding)(ding)(ding)位環(huan)其鉆頭裝(zhuang)到(dao)主軸(zhou)上的(de)伸長度要(yao)調整一(yi)(yi)致，多主軸(zhou)鉆床(chuang)更要(yao)注(zhu)意這一(yi)(yi)點(dian)，要(yao)使(shi)每個主軸(zhou)的(de)鉆孔(kong)深度要(yao)一(yi)(yi)致。如果不一(yi)(yi)致有可能使(shi)鉆頭鉆到(dao)臺面或無(wu)法鉆穿(chuan)線路板造成報廢(fei)。

  5、平時可使用40倍立體顯(xian)微鏡檢查鉆頭切(qie)削(xue)刃的磨(mo)損。

  6、要經常(chang)檢查主軸和彈(dan)簧夾(jia)頭的同(tong)心(xin)度(du)(du)及(ji)彈(dan)簧夾(jia)頭的夾(jia)緊(jin)力，同(tong)心(xin)度(du)(du)不好(hao)會造(zao)成小直徑(jing)的鉆(zhan)頭斷鉆(zhan)和孔徑(jing)大等情況，夾(jia)緊(jin)力不好(hao)會造(zao)成實際轉(zhuan)速(su)與(yu)設置的轉(zhuan)速(su)不符(fu)合(he)，夾(jia)頭與(yu)鉆(zhan)頭之間打滑。

  7、定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。

  8、要經常檢(jian)查(cha)主軸(zhou)壓腳。壓腳接觸面要水平且(qie)與主軸(zhou)垂直不(bu)能(neng)晃動(dong)，防止鉆孔中產生(sheng)斷鉆和偏孔。

  9、鉆床的吸(xi)塵(chen)效(xiao)果要好，吸(xi)塵(chen)風可降低鉆頭溫度，同(tong)事(shi)帶(dai)走(zou)粉塵(chen)減少摩擦(ca)產生高溫。

  10、基板疊層包(bao)括上(shang)、下墊板要在鉆(zhan)床的工(gong)作臺(tai)上(shang)的一孔一槽式(shi)定(ding)位系統中定(ding)位牢、放平(ping)。使(shi)用膠(jiao)粘帶需防止鉆(zhan)頭(tou)(tou)鉆(zhan)在膠(jiao)帶上(shang)使(shi)鉆(zhan)頭(tou)(tou)粘附切(qie)屑(xie)，造成排屑(xie)困難和斷鉆(zhan)。

  11、訂購廠商的鉆(zhan)頭，入廠檢(jian)驗時(shi)要抽(chou)檢(jian)其4%是否(fou)符合規定。并100%的用(yong)10～15倍的顯微鏡檢(jian)查其缺口、擦傷(shang)和裂紋。

  12、鉆頭適(shi)時重磨(mo)，可增加鉆頭的使用和重磨(mo)次數，延長鉆頭壽命，降低生產成本和費用。通常(chang)用工(gong)具顯(xian)微鏡測量，在(zai)兩條主切削刃全長內，磨(mo)損(sun)深度應小(xiao)于(yu)0.2mm。重磨(mo)時要磨(mo)去0.25mm。普通的定柄鉆頭(tou)可重(zhong)磨3次(ci)，鏟(chan)形頭(tou)的鉆(zhan)頭可重(zhong)磨2次。翻磨過(guo)(guo)多其鉆孔(kong)質量及精度(du)都(dou)會下(xia)降，會造成線路板(ban)成品的報廢。過(guo)(guo)度(du)的翻磨效果(guo)適得(de)其反。

  13、當由(you)于(yu)磨(mo)(mo)損(sun)且其磨(mo)(mo)損(sun)直(zhi)徑與原來相比較(jiao)減小2%時，則鉆(zhan)頭報廢。