• 依構造分類可分為：

  整(zheng)體式(shi)鉆頭(tou)：鉆頂、鉆身、鉆柄(bing)由同一材(cai)料整(zheng)體制造而成。

  端焊(han)式鉆(zhan)頭：鉆(zhan)頂(ding)部位由碳化物焊(han)接而成。

• 依鉆枘分類可分為：

  直柄鉆頭：鉆頭直徑(jing)于Φ13.0mm以下，皆采用直柄。

  錐柄鉆頭(tou)：鉆頭(tou)柄為錐度(du)狀，一般其(qi)錐度(du)均(jun)采用(yong)莫(mo)氏(shi)錐度(du)。

• 依用途分類可分為：

  中(zhong)心(xin)鉆(zhan)頭：一般用(yong)于鉆(zhan)孔前打(da)中(zhong)心(xin)點(dian)用(yong)，前端錐面(mian)有(you)60°,75°,90°等(deng),車床作業時為了用尾座支,持(chi)應該(gai)用60°中心鉆與車床尾座頂(ding)心60°相配合。

  麻花鉆(zhan)頭：為(wei)工業(ye)制造上使(shi)用(yong)最廣(guang)泛的一(yi)種(zhong)鉆頭(tou),我們一般(ban)使用的(de)就是麻花鉆(zhan)頭。

  超硬(ying)鉆(zhan)頭(tou)：鉆身之前端或全部以(yi)超硬合金刀(dao)具材料制成,使(shi)用(yong)于加工(gong)材料(liao)之鉆(zhan)孔(kong)加工(gong)。

  油孔鉆頭：鉆(zhan)身有(you)兩道小孔(kong),切削(xue)劑經此小孔(kong)到達切刃部份(fen),以(yi)帶(dai)走熱量及切屑,使用此鉆頭一般工(gong)作物旋(xuan)轉,而(er)鉆頭靜止(zhi)。

  深孔鉆頭：最早用于槍管(guan)及石包管(guan)之鉆(zhan)孔加工,又稱(cheng)為槍(qiang)管鉆頭。深孔鉆頭為一直槽(cao)型(xing),在(zai)一圓(yuan)管(guan)中切除四分之一強的部份以產(chan)生刃口(kou)排(pai)屑。

  鉆頭鉸刀(dao)：為(wei)了(le)大量生產之需(xu)要,其前(qian)端為(wei)鉆頭(tou),后端為鉸刀,鉆(zhan)頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量(liang),也有鉆(zhan)頭(tou)于螺攻絲混合使用(yong),故又稱為混合鉆頭。

  錐度(du)鉆頭：當加(jia)工模(mo)具(ju)進料口時(shi),可使用(yong)錐度鉆頭。

  圓柱孔鉆(zhan)頭：我們稱(cheng)其為沉(chen)頭銑刀(dao),此種鉆頭(tou)前端有一直徑(jing)較(jiao)小之部分稱為道桿。

  圓錐孔鉆頭：為鉆削圓錐孔之用,其前端角度(du)有90°,60°等各種,我們使用的(de)倒(dao)角刀就是圓錐孔(kong)鉆頭的(de)一種(zhong)。

  三角鉆頭：一種電鉆(zhan)所使用之鉆(zhan)頭(tou),其(qi)鉆(zhan)柄制成三角形之面,使夾頭(tou)(tou)可確實固(gu)定鉆頭(tou)(tou)。

• 根據不同用途選擇鉆頭

  麻(ma)花鉆一般麻(ma)花鉆用(yong)高速鋼制造；深孔(kong)鉆通常(chang)是指加工孔(kong)深與孔(kong)徑之比大于(yu)6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深(shen)孔鉆、噴射鉆、DF深孔鉆等(deng)；擴孔鉆有3～4個(ge)刀齒，用于擴(kuo)大已(yi)有(you)的孔(kong)(kong)并提高加(jia)工(gong)精度(du)和(he)(he)光潔度(du)。锪(huo)鉆(zhan)有(you)較多(duo)的刀齒，以(yi)成形法將孔(kong)(kong)端加(jia)工(gong)成所需(xu)的外形，用于加(jia)工(gong)各種沉頭螺(luo)釘的沉頭孔(kong)(kong)，或削平(ping)孔(kong)(kong)的外端面。鉆(zhan)供(gong)鉆(zhan)削軸類(lei)工(gong)件的孔(kong)(kong)用，它實(shi)質上(shang)是由螺(luo)旋角(jiao)很小的麻花(hua)鉆(zhan)和(he)(he)锪(huo)鉆(zhan)復合(he)而(er)成，故又稱復合(he)鉆(zhan)。空心鉆(zhan)鉆(zhan)桿(gan)中(zhong)間是中(zhong)空的鉆(zhan)頭，主(zhu)要用于鉆(zhan)物取芯。

• 考慮鉆削加工的尺寸精度要求

  一般來說，被(bei)加(jia)工孔(kong)徑越小，其公(gong)差也越小。因此它一般用于精度要(yao)求不高的孔(kong)加(jia)工，或者通過(guo)換裝鏜(tang)刀片完成孔(kong)的精加(jia)工。

• 注意鉆頭的堅韌程度

  這(zhe)也是一些廠(chang)家(jia)所能夠帶(dai)來的保障，在(zai)這(zhe)個過程中(zhong)廠(chang)家(jia)能夠通過一系列的良好的材料配(pei)比(bi)以(yi)及一些生產工藝使其產生比(bi)較好的效果。

• 考慮加工機床的穩定性

  機(ji)床穩定性(xing)對于(yu)鉆(zhan)頭(tou)的(de)安全使(shi)用壽命和(he)鉆(zhan)孔精度至(zhi)關重要，因此(ci)需要仔細檢(jian)驗(yan)機(ji)床主軸、夾具及附件(jian)的(de)工作狀態。此(ci)外，還應考(kao)慮鉆(zhan)頭(tou)自身的(de)穩定性(xing)。例如，整(zheng)體硬(ying)質合金(jin)(jin)鉆(zhan)頭(tou)剛性(xing)好，因此(ci)可達到很(hen)高的(de)加工精度。而硬(ying)質合金(jin)(jin)可轉位(wei)刀片鉆(zhan)頭(tou)的(de)結構穩定性(xing)較差，容(rong)易發生偏斜。

精選鉆頭推薦

• 刃口要與砂輪面擺平

  磨鉆(zhan)頭前，先(xian)要(yao)將鉆(zhan)頭的(de)主切削(xue)刃與砂(sha)輪面(mian)放置(zhi)(zhi)在一個水平面(mian)上(shang)，也就是說，保證刃口接(jie)觸砂(sha)輪面(mian)時(shi)，整(zheng)個刃都要(yao)磨到(dao)。這是鉆(zhan)頭與砂(sha)輪相對位置(zhi)(zhi)的(de)第(di)一步(bu)，位置(zhi)(zhi)擺(bai)好再慢(man)慢(man)往砂(sha)輪面(mian)上(shang)靠。

• 鉆頭軸線角度要與砂輪面斜出60°

  這(zhe)(zhe)個角(jiao)(jiao)度(du)就是鉆頭的(de)鋒角(jiao)(jiao)，此時(shi)的(de)角(jiao)(jiao)度(du)不對，將直接影響鉆頭頂(ding)角(jiao)(jiao)的(de)大小(xiao)及主(zhu)切削刃(ren)的(de)形狀和橫(heng)刃(ren)斜角(jiao)(jiao)。這(zhe)(zhe)里是指鉆頭軸心(xin)線與砂輪表面之間的(de)位置關(guan)系，取60°就(jiu)行，這個(ge)角(jiao)度(du)(du)一般比較能看(kan)得準。這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位(wei)置和角(jiao)度(du)(du)位(wei)置，二者要統(tong)籌兼顧，不要為(wei)了(le)擺平刃口而忽略了(le)擺好度(du)(du)角(jiao)，或(huo)為(wei)了(le)擺好角(jiao)度(du)(du)而忽略了(le)擺平刃口。

• 由刃口往后磨后面

  刃(ren)口(kou)接觸(chu)砂輪(lun)后(hou)，要從主切削(xue)刃(ren)往(wang)后(hou)面磨(mo)，也就是從鉆頭(tou)的刃(ren)口(kou)先開始接觸(chu)砂輪(lun)，而后(hou)沿著整(zheng)個(ge)后(hou)刀面緩慢往(wang)下(xia)磨(mo)。鉆頭(tou)切入時(shi)可(ke)輕輕接觸(chu)砂輪(lun)，先進(jin)行(xing)較少量的刃(ren)磨(mo)，并注(zhu)意觀察(cha)火(huo)花的均勻性(xing)，及(ji)時(shi)調整(zheng)手上(shang)壓力大小(xiao)，還要注(zhu)意鉆頭(tou)的冷(leng)卻(que)，不能讓其磨(mo)過火(huo)，造(zao)成(cheng)刃(ren)口(kou)變色，而至刃(ren)口(kou)退火(huo)。發現刃(ren)口(kou)溫度(du)高時(shi)，要及(ji)時(shi)將鉆頭(tou)冷(leng)卻(que)。

• 鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能起翹

  這是(shi)一個標準的(de)鉆頭磨(mo)(mo)削動作，主切削刃(ren)在砂輪(lun)上(shang)(shang)要上(shang)(shang)下(xia)擺(bai)動，也(ye)就(jiu)是(shi)握(wo)鉆頭前部的(de)手(shou)要均勻地將鉆頭在砂輪(lun)面上(shang)(shang)上(shang)(shang)下(xia)擺(bai)動。而握(wo)柄部的(de)手(shou)卻不能擺(bai)動，還要防止后(hou)柄往上(shang)(shang)翹，即(ji)鉆頭的(de)尾(wei)部不能高翹于砂輪(lun)水平中心線以上(shang)(shang)，否則會使刃(ren)口磨(mo)(mo)鈍(dun)，無法切削。這是(shi)最關(guan)鍵的(de)一步(bu)，鉆頭磨(mo)(mo)得(de)好與(yu)壞，與(yu)此(ci)有很大的(de)關(guan)系。在磨(mo)(mo)得(de)差不多(duo)時，要從刃(ren)口開始(shi)，往后(hou)角再(zai)輕輕蹭(ceng)一下(xia)，讓刃(ren)后(hou)面更光(guang)潔(jie)一些。

• 保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修

  一(yi)(yi)邊刃口磨(mo)好后，再(zai)磨(mo)另(ling)一(yi)(yi)邊刃口，必須保證刃口在鉆頭(tou)軸線的中間(jian)，兩(liang)邊刃口要對稱(cheng)。有經驗的師(shi)傅會對著(zhu)亮光察看鉆尖的對稱(cheng)性，慢慢進行修磨(mo)。鉆頭(tou)切(qie)削刃的后角一(yi)(yi)般為(wei)10°-14°，角(jiao)(jiao)大了(le)，切削(xue)刃太薄，鉆(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)時振動厲害，孔(kong)口呈(cheng)三邊或五邊形，切屑(xie)呈(cheng)針狀；后(hou)角(jiao)(jiao)小了(le)，鉆(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)時軸向力很大，不(bu)(bu)易切入，切削(xue)力增加，溫升大，鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭發熱嚴(yan)重，甚(shen)至無法鉆(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)。后(hou)角(jiao)(jiao)角(jiao)(jiao)度磨的適合，鋒(feng)尖對(dui)中，兩(liang)刃對(dui)稱，鉆(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)時，鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭排屑(xie)輕(qing)快(kuai)，無振動，孔(kong)徑也不(bu)(bu)會擴大。

• 兩刃磨好后，對直徑大一些的鉆頭還要注意磨一下鉆頭鋒尖

  鉆(zhan)(zhan)頭(tou)兩刃(ren)磨(mo)好后(hou)，兩刃(ren)鋒尖(jian)處會有一(yi)個平面(mian)(mian)，影(ying)(ying)響鉆(zhan)(zhan)頭(tou)的(de)(de)(de)(de)中心定(ding)(ding)位，需要在(zai)刃(ren)后(hou)面(mian)(mian)倒一(yi)下角(jiao)，把刃(ren)尖(jian)部的(de)(de)(de)(de)平面(mian)(mian)盡量磨(mo)小。方法是將鉆(zhan)(zhan)頭(tou)豎起，對(dui)準(zhun)砂(sha)輪的(de)(de)(de)(de)角(jiao)，在(zai)刃(ren)后(hou)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)根部，對(dui)著刃(ren)尖(jian)倒一(yi)個小槽。這也是鉆(zhan)(zhan)頭(tou)定(ding)(ding)中心和切(qie)削輕快的(de)(de)(de)(de)重要一(yi)點。注意在(zai)修磨(mo)刃(ren)尖(jian)倒角(jiao)時(shi)，千萬不(bu)能磨(mo)到(dao)主切(qie)削刃(ren)上，這樣會使主切(qie)削刃(ren)的(de)(de)(de)(de)前角(jiao)偏(pian)大，直接影(ying)(ying)響鉆(zhan)(zhan)孔。

• 1、鉆頭應(ying)裝在特制的包裝盒(he)里，避免振動(dong)相互(hu)碰撞(zhuang)。

  2、使用(yong)時，從包(bao)裝(zhuang)盒(he)里取出鉆頭(tou)應(ying)即裝(zhuang)到主軸(zhou)的彈簧夾頭(tou)里或自動更換鉆頭(tou)的刀具庫里。用(yong)完隨即放回(hui)到包(bao)裝(zhuang)盒(he)里。

  3、測量(liang)鉆頭直(zhi)徑要用工具顯微(wei)鏡等(deng)非接(jie)觸式測量(liang)儀(yi)器，避(bi)免(mian)切削刃與機械式測量(liang)儀(yi)接(jie)觸而被碰(peng)傷(shang)。

  4、某些(xie)數控鉆(zhan)床(chuang)使(shi)用定(ding)位(wei)環某些(xie)數控鉆(zhan)床(chuang)則不(bu)使(shi)用定(ding)位(wei)環，如(ru)使(shi)用定(ding)位(wei)環的(de)其安裝時(shi)的(de)深度(du)定(ding)位(wei)一(yi)(yi)定(ding)要(yao)準確，如(ru)不(bu)使(shi)用定(ding)位(wei)環其鉆(zhan)頭裝到(dao)主(zhu)軸(zhou)上的(de)伸長(chang)度(du)要(yao)調整(zheng)一(yi)(yi)致，多主(zhu)軸(zhou)鉆(zhan)床(chuang)更要(yao)注意這一(yi)(yi)點，要(yao)使(shi)每個主(zhu)軸(zhou)的(de)鉆(zhan)孔(kong)深度(du)要(yao)一(yi)(yi)致。如(ru)果不(bu)一(yi)(yi)致有可(ke)能使(shi)鉆(zhan)頭鉆(zhan)到(dao)臺面或無(wu)法鉆(zhan)穿線路板造成(cheng)報廢。

  5、平時可使(shi)用40倍立體顯(xian)微(wei)鏡檢查鉆頭(tou)切削刃的磨損。

  6、要經常檢查(cha)主(zhu)軸和彈簧夾頭(tou)的(de)同(tong)心度及彈簧夾頭(tou)的(de)夾緊力，同(tong)心度不(bu)好(hao)會(hui)造(zao)成(cheng)小直徑的(de)鉆頭(tou)斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不(bu)好(hao)會(hui)造(zao)成(cheng)實際轉(zhuan)(zhuan)速與(yu)設置的(de)轉(zhuan)(zhuan)速不(bu)符合，夾頭(tou)與(yu)鉆頭(tou)之間打滑。

  7、定柄鉆頭在(zai)彈簧夾頭上的夾持長度(du)為(wei)鉆柄直(zhi)徑的4～5倍才能夾牢(lao)。

  8、要(yao)經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面(mian)要(yao)水平且(qie)與主軸垂直不能晃動，防止鉆(zhan)孔(kong)中產生斷鉆(zhan)和偏(pian)孔(kong)。

  9、鉆(zhan)床(chuang)的吸塵(chen)效果要好，吸塵(chen)風可降低鉆(zhan)頭溫度，同(tong)事帶走粉塵(chen)減(jian)少摩擦產生高(gao)溫。

  10、基(ji)板疊(die)層包括上、下墊板要在(zai)鉆(zhan)床的工作臺上的一孔一槽式定位系統(tong)中定位牢、放平。使(shi)用膠粘(zhan)帶需防止鉆(zhan)頭(tou)鉆(zhan)在(zai)膠帶上使(shi)鉆(zhan)頭(tou)粘(zhan)附切屑，造成排(pai)屑困難和(he)斷鉆(zhan)。

  11、訂(ding)購廠商的鉆頭，入廠檢驗時要抽檢其4%是否符合規定。并(bing)100%的用10～15倍的顯微鏡檢查其(qi)缺口、擦傷和裂紋。

  12、鉆頭(tou)適時(shi)重磨(mo)，可增加鉆頭(tou)的使(shi)用(yong)和(he)重磨(mo)次數，延(yan)長鉆頭(tou)壽命(ming)，降低生產(chan)成(cheng)本(ben)和(he)費用(yong)。通常用(yong)工(gong)具(ju)顯微鏡測量，在兩條主切削(xue)刃全(quan)長內，磨(mo)損深度應(ying)小于0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普(pu)通的定柄鉆頭(tou)可重磨3次(ci)，鏟形頭(tou)的鉆頭(tou)可重(zhong)磨(mo)2次。翻磨過多其鉆孔質量(liang)及精度(du)都會(hui)下(xia)降，會(hui)造成線路板成品(pin)的報廢。過度(du)的翻磨效果適得(de)其反。

  13、當由(you)于磨損(sun)且其磨損(sun)直徑與原來相比較減小2%時，則鉆頭報廢。