近幾年，隨著金屬加工業的日新月異和金屬加工技術的飛速進步，以及最終用戶對產品質量要求的不斷提高，切削液巿場也隨之迅速擴張，小小一滴切削液，事關加工的結果，無論是高速的加工效率，還是精確的加工效果，亦或是環保的加工過程，優質的切削液都能帶來出色的表現。今天小編就帶您走進切削液的世界。

切削液按油品化學組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產品中基礎油的類別：乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液；全合成切削液則是僅使用化學合成基礎油（即不含礦物油）的水溶性切削液。每一種類型的切削液都會含有除基礎油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。有些廠家會有微乳液的分類；通常認為是介于乳化液和半合成切削液之間的類別。化液的稀釋液在外觀上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產品偏乳白色；全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。

切削(xue)(xue)液(ye)(ye)是一種用在(zai)金屬(shu)切削(xue)(xue)、磨加(jia)工過(guo)程中，用來冷卻和(he)潤(run)滑刀具(ju)和(he)加(jia)工件的工業用液(ye)(ye)體，切削(xue)(xue)液(ye)(ye)由多種超(chao)強(qiang)功能(neng)助(zhu)劑(ji)經科(ke)學(xue)復合配伍而(er)成(cheng)，同時具(ju)備良好的冷卻性(xing)能(neng)、潤(run)滑性(xing)能(neng)、防銹(xiu)性(xing)能(neng)、除油清洗(xi)功能(neng)、防腐功能(neng)、易(yi)稀釋(shi)特點。

1.潤滑作用

金(jin)屬切(qie)削(xue)(xue)加工(gong)(gong)液(ye)（簡稱(cheng)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)）在切(qie)削(xue)(xue)過程中的(de)潤(run)滑(hua)(hua)作用(yong)，可以(yi)減(jian)(jian)小(xiao)前刀(dao)面(mian)與切(qie)屑(xie)，后刀(dao)面(mian)與已加工(gong)(gong)表(biao)(biao)面(mian)間(jian)的(de)摩(mo)擦，形成部分(fen)潤(run)滑(hua)(hua)膜，從而減(jian)(jian)小(xiao)切(qie)削(xue)(xue)力、摩(mo)擦和(he)功率(lv)消耗，降低刀(dao)具與工(gong)(gong)件坯料摩(mo)擦部位的(de)表(biao)(biao)面(mian)溫度和(he)刀(dao)具磨(mo)(mo)損(sun)，改善工(gong)(gong)件材料的(de)切(qie)削(xue)(xue)加工(gong)(gong)性(xing)能。 在磨(mo)(mo)削(xue)(xue)過程中，加入磨(mo)(mo)削(xue)(xue)液(ye)后，磨(mo)(mo)削(xue)(xue)液(ye)滲入砂(sha)輪磨(mo)(mo)粒(li)－工(gong)(gong)件及磨(mo)(mo)粒(li)－磨(mo)(mo)屑(xie)之間(jian)形成潤(run)滑(hua)(hua)膜，使(shi)界面(mian)間(jian)的(de)摩(mo)擦減(jian)(jian)小(xiao)，防(fang)止磨(mo)(mo)粒(li)切(qie)削(xue)(xue)刃磨(mo)(mo)損(sun)和(he)粘附切(qie)屑(xie)，從而減(jian)(jian)小(xiao)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)力和(he)摩(mo)擦熱，提高砂(sha)輪耐用(yong)度以(yi)及工(gong)(gong)件表(biao)(biao)面(mian)質量。

2.冷卻作用
切削(xue)(xue)液的(de)冷(leng)(leng)卻(que)作用(yong)是通過它和(he)(he)(he)因(yin)(yin)切削(xue)(xue)而發熱(re)(re)的(de)刀(dao)具(ju)（或(huo)砂輪）、切屑和(he)(he)(he)工(gong)件間的(de)對流和(he)(he)(he)汽化作用(yong)把(ba)切削(xue)(xue)熱(re)(re)從(cong)(cong)刀(dao)具(ju)和(he)(he)(he)工(gong)件處(chu)帶走，從(cong)(cong)而有(you)效地降低切削(xue)(xue)溫度，減少工(gong)件和(he)(he)(he)刀(dao)具(ju)的(de)熱(re)(re)變形，保持刀(dao)具(ju)硬度，提高(gao)加工(gong)精(jing)度和(he)(he)(he)刀(dao)具(ju)耐用(yong)度。切削(xue)(xue)液的(de)冷(leng)(leng)卻(que)性能和(he)(he)(he)其導熱(re)(re)系數、比(bi)熱(re)(re)、汽化熱(re)(re)以及粘度（或(huo)流動性）有(you)關。水(shui)的(de)導熱(re)(re)系數和(he)(he)(he)比(bi)熱(re)(re)均高(gao)于油，因(yin)(yin)此水(shui)的(de)冷(leng)(leng)卻(que)性能要(yao)優于油。

3.清洗作用

在(zai)金屬切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)過程中，要求切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液有良好(hao)的清(qing)洗(xi)作用。除(chu)去生成切(qie)(qie)(qie)(qie)屑(xie)、磨屑(xie)以及(ji)鐵粉、油(you)(you)污(wu)和(he)砂(sha)粒，防止機床和(he)工件、刀(dao)(dao)具的沾污(wu)，使刀(dao)(dao)具或砂(sha)輪的切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)刃口保持(chi)鋒(feng)利，不致影響切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)效果。對于油(you)(you)基切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)油(you)(you)，粘(zhan)度越(yue)低，清(qing)洗(xi)能力越(yue)強，尤其是含有煤油(you)(you)、柴油(you)(you)等輕組份的切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)油(you)(you)，滲透性(xing)和(he)清(qing)洗(xi)性(xing)能就越(yue)好(hao)。含有表面活性(xing)劑的水基切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液，清(qing)洗(xi)效果較好(hao)，因為(wei)它能在(zai)表面上(shang)形成吸附(fu)(fu)膜(mo)，阻止粒子(zi)和(he)油(you)(you)泥等粘(zhan)附(fu)(fu)在(zai)工件、刀(dao)(dao)具及(ji)砂(sha)輪上(shang)，同(tong)時它能滲入到粒子(zi)和(he)油(you)(you)泥粘(zhan)附(fu)(fu)的界面上(shang)，把(ba)它從界面上(shang)分離，隨切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液帶(dai)走，保持(chi)界面清(qing)潔。

4.防銹作用

在金屬(shu)切(qie)削(xue)過程(cheng)中(zhong)(zhong)，工(gong)(gong)(gong)件(jian)要與環境介質及(ji)切(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)組分分解或氧(yang)化(hua)變(bian)質而(er)產(chan)生的油泥等腐蝕(shi)(shi)(shi)性介質接(jie)觸而(er)腐蝕(shi)(shi)(shi)，與切(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)接(jie)觸的機床部件(jian)表(biao)面也會因此而(er)腐蝕(shi)(shi)(shi)。此外，在工(gong)(gong)(gong)件(jian)加(jia)工(gong)(gong)(gong)后或工(gong)(gong)(gong)序之間流轉過程(cheng)中(zhong)(zhong)暫時(shi)存(cun)放時(shi)，也要求切(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)有一(yi)定的防銹能(neng)力，防止環境介質及(ji)殘存(cun)切(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)中(zhong)(zhong)的油泥等腐蝕(shi)(shi)(shi)性物(wu)質對(dui)金屬(shu)產(chan)生侵蝕(shi)(shi)(shi)。特別是在我國南方地區潮濕多(duo)雨(yu)季節，更應注意(yi)工(gong)(gong)(gong)序間防銹措施(shi)。

5.其它作用

除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經處理后能達到國家規定的工業污水排放標準等。

1.透明水溶性切削液

配方主(zhu)要(yao)成分有：乙二醇、四硼酸鈉、偏硅酸鈉、磷(lin)酸鈉。

乙二(er)醇(chun)(chun)(chun)：乙二(er)醇(chun)(chun)(chun)乙二(er)醇(chun)(chun)(chun)又(you)名“甘醇(chun)(chun)(chun)”、“1,2-亞乙基二(er)醇(chun)(chun)(chun)”，簡稱EG。化學(xue)式(shi)為(HOCH2)?，是最(zui)簡單的二(er)元醇(chun)(chun)(chun)。乙二(er)醇(chun)(chun)(chun)是無色無臭、有(you)甜味液體，對動(dong)物有(you)毒性，人(ren)類致死劑(ji)量約為1.6g/kg。乙二(er)醇(chun)(chun)(chun)能與水、丙酮(tong)互溶，但在醚類中溶解(jie)度較小。用(yong)(yong)作溶劑(ji)、防凍劑(ji)以及合(he)成滌綸的原料。乙二(er)醇(chun)(chun)(chun)的高聚物聚乙二(er)醇(chun)(chun)(chun)（PEG）是一(yi)種相(xiang)轉移(yi)催化劑(ji)，也(ye)用(yong)(yong)于細胞融合(he)；其硝酸酯(zhi)是一(yi)種炸藥。

四硼(peng)(peng)(peng)酸鈉：四硼(peng)(peng)(peng)酸鈉，或稱硼(peng)(peng)(peng)砂(sha)，分子(zi)式Na2B4O7.10H2O，是非常(chang)(chang)重要的含硼(peng)(peng)(peng)礦物及硼(peng)(peng)(peng)化合(he)物。通常(chang)(chang)為含有(you)無色晶體(ti)的白色粉末，易(yi)溶(rong)于(yu)水。硼(peng)(peng)(peng)砂(sha)有(you)廣泛的用途，可用作清潔劑(ji)、化妝品、殺蟲劑(ji)，也(ye)可用于(yu)配置緩(huan)沖(chong)溶(rong)液和(he)制取其他硼(peng)(peng)(peng)化合(he)物等。硼(peng)(peng)(peng)砂(sha)常(chang)(chang)指四硼(peng)(peng)(peng)酸鈉的十水合(he)物，即Na2B4O7.10H2O，但市售(shou)硼(peng)(peng)(peng)砂(sha)往往已經(jing)部分風化。

偏硅(gui)酸(suan)鈉(na)：偏硅(gui)酸(suan)鈉(na)是(shi)普通(tong)泡化堿(jian)與燒堿(jian)水(shui)熱反應而制得的低分(fen)子(zi)晶(jing)體，商品有無水(shui)、五水(shui)和(he)九(jiu)水(shui)合物，其(qi)中(zhong)九(jiu)水(shui)合物只(zhi)有我(wo)國市場上存在，因其(qi)熔點只(zhi)有42℃，貯存時很容易變為液體或膏(gao)狀(zhuang)，正逐步被淘汰，但由于一些用(yong)戶習(xi)慣和(he)一些領域對結晶(jing)水(shui)不是(shi)很在意，九(jiu)水(shui)偏硅(gui)酸(suan)鈉(na)還是(shi)有一定市場。

磷(lin)(lin)酸(suan)鈉(na)：磷(lin)(lin)酸(suan)鈉(na)（化(hua)學式：Na3PO4）為磷(lin)(lin)酸(suan)鹽，是一種無機化(hua)合物(wu)。一般磷(lin)(lin)酸(suan)鈉(na)指(zhi)的是十二(er)水合磷(lin)(lin)酸(suan)鈉(na)(Na3PO412H2O)。十二(er)水合磷(lin)(lin)酸(suan)鈉(na)在干燥空氣中風化(hua)，且將其(qi)加熱至100°C時，會失去結(jie)晶水而(er)成為無水物(wu)。

2.乳化切削油

配方主要成(cheng)分有：石(shi)油磺酸(suan)鈉、聚氧乙烯烷基酚醚、氯化石(shi)蠟、環烷酸(suan)鉛、三乙醇(chun)胺(an)油酸(suan)皂、高速機械(xie)油、妥爾油酸(suan)鈉鹽(yan)、石(shi)油酸(suan)鈉鹽(yan)、合成(cheng)脂肪酸(suan)、聚乙二醇(chun)、工業(ye)機械(xie)油。

石油磺(huang)酸鈉(na)：別(bie)稱：烷(wan)基(ji)磺(huang)酸鈉(na)、T702防銹劑、石油磺(huang)酸鈉(na)T702；分子式：R-SO3Na(R=C14～C18烷(wan)基(ji))；結(jie)構(gou)式為：RSO3Na、其中R為平均(jun)14～18個(ge)碳(tan)原(yuan)子的(de)直鏈(lian)脂(zhi)肪族烷(wan)基(ji)；溶(rong)解性：溶(rong)于水而成半透明液體(ti)，對酸堿和(he)硬(ying)水都比較穩定；

氯(lv)化石(shi)蠟(la)：氯(lv)化石(shi)蠟(la)是石(shi)蠟(la)烴的氯(lv)化衍生(sheng)物，具(ju)有低揮發性、阻(zu)燃、電絕緣性良好、價(jia)廉(lian)等優點，可(ke)用作阻(zu)燃劑(ji)和聚(ju)氯(lv)乙烯輔助(zhu)增塑劑(ji)。廣泛用于生(sheng)產電纜料(liao)、地板料(liao)、軟管、人造革、橡(xiang)膠等制品。以及應用于涂料(liao)、潤滑油等的添加劑(ji)。

環(huan)(huan)(huan)烷(wan)酸(suan)(suan)鉛(qian)(qian)：制(zhi)備方(fang)法由環(huan)(huan)(huan)烷(wan)酸(suan)(suan)鈉與乙(yi)酸(suan)(suan)鉛(qian)(qian)復分(fen)解(jie)置換而(er)得(de)。先將環(huan)(huan)(huan)烷(wan)酸(suan)(suan)加水(shui)升(sheng)溫(wen)至90-100℃，再緩(huan)緩(huan)加入30%的氫氧(yang)化鈉溶液(ye)進行(xing)皂化，至溶液(ye)透明，得(de)環(huan)(huan)(huan)烷(wan)酸(suan)(suan)鈉，用(yong)再乙(yi)酸(suan)(suan)鉛(qian)(qian)復分(fen)解(jie)置換得(de)粗品，經水(shui)洗滌，加熱脫水(shui)得(de)成品環(huan)(huan)(huan)烷(wan)酸(suan)(suan)鉛(qian)(qian)。

三乙醇胺油(you)(you)(you)酸皂(zao)：油(you)(you)(you)酸皂(zao)對動植物油(you)(you)(you)礦物油(you)(you)(you)機油(you)(you)(you)石臘潤滑油(you)(you)(you)等(deng)具有(you)良好(hao)(hao)的(de)清洗能(neng)力,并具有(you)很(hen)好(hao)(hao)的(de)防銹(xiu)(xiu)能(neng)力。金(jin)(jin)屬切削(xue)液中可作(zuo)清洗部分,同(tong)時(shi)具有(you)良好(hao)(hao)的(de)潤滑性(xing)能(neng),黑(hei)色金(jin)(jin)屬的(de)防腐(fu)性(xing)能(neng),并有(you)很(hen)好(hao)(hao)的(de)冷卻和防銹(xiu)(xiu)功能(neng),用于(yu)鋼、鐵、鋁、合金(jin)(jin)鋼、低合金(jin)(jin)鋼、鐘表元件等(deng)金(jin)(jin)屬加工半成品清洗劑,有(you)防銹(xiu)(xiu)作(zuo)用。在一般工業作(zuo)為(wei)乳化劑,對礦物油(you)(you)(you),植物油(you)(you)(you),蠟(la)垢有(you)較好(hao)(hao)的(de)乳化性(xing)能(neng)。

高速(su)機(ji)械(xie)油(you)(you)：高速(su)機(ji)械(xie)油(you)(you)又(you)稱高速(su)錠子(zi)油(you)(you)。輕(qing)質(zhi)機(ji)械(xie)油(you)(you)的一(yi)種。粘度(du)較(jiao)低(di)的潤(run)滑油(you)(you)。由石油(you)(you)餾(liu)分經硫酸(suan)精(jing)制或溶劑(ji)精(jing)制并加入(ru)抗氧劑(ji)而得。要求(qiu)潤(run)滑性能(neng)好(hao)，對機(ji)械(xie)零件(jian)磨損小(xiao)；穩(wen)定(ding)性好(hao)，長期(qi)使(shi)用不易變質(zhi)；顏色淺(qian)，不污染紗布。主要用于轉速(su)高、負荷(he)輕(qing)的紡織機(ji)械(xie)摩擦(ca)部(bu)分，如細紡機(ji)、捻(nian)線(xian)機(ji)、粗紡機(ji)、針織機(ji)的止(zhi)推(tui)軸承，也適用于其他高轉速(su)低(di)負荷(he)的機(ji)械(xie)及一(yi)些自動控制儀(yi)表的潤(run)滑。主要質(zhi)量(liang)指標是粘度(du)、閃點、凝固點等(deng)。

合(he)成(cheng)(cheng)脂肪酸：合(he)成(cheng)(cheng)脂肪酸是以石油產品(pin)經(jing)化學合(he)成(cheng)(cheng)方法制得的(de)(de)(de)(de)脂肪酸。用(yong)作制皂的(de)(de)(de)(de)原料。其碳數為(wei)10～18，碳數較低的(de)(de)(de)(de)部(bu)分(fen)用(yong)于(yu)其他工業。石蠟氧(yang)化法生產合(he)成(cheng)(cheng)脂肪酸的(de)(de)(de)(de)原料為(wei)C21～28，餾(liu)程(cheng)為(wei)350～420℃的(de)(de)(de)(de)正構(gou)烷烴(俗稱石蠟),也有用(yong)餾(liu)程(cheng)為(wei)320～450℃的(de)(de)(de)(de)正構(gou)烷烴。

聚乙(yi)二醇：特(te)點無毒(du)、無刺激性，具有(you)良好(hao)的(de)水溶性，并與(yu)許多(duo)有(you)機物組份有(you)良好(hao)的(de)相溶性。它們具有(you)優良的(de)潤滑性、保濕性、分散性、粘接劑、抗(kang)靜電(dian)劑及柔軟劑等(deng)，在化妝(zhuang)品(pin)、制藥、化纖(xian)、橡膠(jiao)、塑料、造(zao)紙、油漆、電(dian)鍍、農藥、金(jin)屬加工(gong)及食(shi)品(pin)加工(gong)等(deng)行業中(zhong)均有(you)著(zhu)極為廣泛的(de)應用。

3.防銹極壓乳化油

配方主要(yao)成(cheng)分有：氯化石(shi)(shi)蠟、硫化油(you)酸、石(shi)(shi)油(you)磺(huang)酸鋇、油(you)酸、三乙醇(chun)胺、機械油(you)。

氯化石蠟：氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優點，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。廣泛用于生產電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等制(zhi)品(pin)。以(yi)及應(ying)用于(yu)(yu)涂料、潤滑油等的(de)添(tian)加(jia)劑。將計量的(de)液(ye)體石蠟加(jia)入反應(ying)釜中，在(zai)攪拌(ban)下滴加(jia)氯(lv)化(hua)亞砜(feng)，回流5～7h后，常壓回收(shou)過量的(de)氯(lv)化(hua)亞砜(feng)。用水、NaOH水溶液(ye)依次洗滌減壓脫水至(zhi)含水量小于(yu)(yu)2%，出(chu)料為成品(pin)。

石油磺酸鋇：石油磺酸鋇是目前國內應用較多的緩蝕劑。根據不同的使用條件一般添加量在1-10%。它具有優良的抗潮濕、抗鹽霧、抗鹽水和水置換性能，對多種金屬具有優良的防銹性能。適用于防(fang)銹(xiu)(xiu)(xiu)油(you)(you)(you)脂中(zhong)作(zuo)(zuo)防(fang)銹(xiu)(xiu)(xiu)劑，如配(pei)制(zhi)置換型(xing)防(fang)銹(xiu)(xiu)(xiu)油(you)(you)(you)、工序間防(fang)銹(xiu)(xiu)(xiu)油(you)(you)(you)、封存用油(you)(you)(you)和(he)潤滑防(fang)銹(xiu)(xiu)(xiu)兩用油(you)(you)(you)及防(fang)銹(xiu)(xiu)(xiu)脂。石油(you)(you)(you)磺酸鋇(bei)的靜態腐(fu)(fu)蝕試驗(yan)情況較好(hao)，對鋼、黃(huang)銅(tong)、紫銅(tong)、鋁(lv)合金、鋅等(deng)多種(zhong)金屬無(wu)腐(fu)(fu)蝕作(zuo)(zuo)用。

油(you)(you)酸(suan)(suan)：油(you)(you)酸(suan)(suan)是(shi)一種單不飽(bao)和Omega-9脂肪(fang)酸(suan)(suan)，存在(zai)于動(dong)植(zhi)物體(ti)內(nei)。化學式C18H34O2(或CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH)。將油(you)(you)酸(suan)(suan)加(jia)氫(qing)加(jia)成(cheng)得(de)到硬(ying)脂酸(suan)(suan)。油(you)(you)酸(suan)(suan)的雙鍵反(fan)(fan)式異(yi)構(gou)體(ti)稱為(wei)反(fan)(fan)油(you)(you)酸(suan)(suan)。作(zuo)為(wei)化學試劑、用作(zuo)色譜對比樣品及用于生化研究(jiu)，核定(ding)(ding)鈣、氨、銅，測定(ding)(ding)鎂、硫(liu)等。

三乙醇(chun)(chun)胺(an)(an)(an)：精(jing)制方法：工業品(pin)的(de)三乙醇(chun)(chun)胺(an)(an)(an)含量(liang)在80%以(yi)上，其余(yu)含有(you)1.0%以(yi)下的(de)水，2.5%以(yi)下的(de)乙醇(chun)(chun)胺(an)(an)(an)和15%的(de)二(er)乙醇(chun)(chun)胺(an)(an)(an)以(yi)及(ji)少量(liang)的(de)聚乙二(er)醇(chun)(chun)等雜(za)質。精(jing)制時(shi)用水蒸(zheng)(zheng)氣蒸(zheng)(zheng)餾(liu)除去(qu)乙醇(chun)(chun)胺(an)(an)(an)，加入氫氧化鈉使三乙醇(chun)(chun)胺(an)(an)(an)成堿金屬鹽(yan)而析出，分(fen)離后中(zhong)和，再(zai)進行減壓蒸(zheng)(zheng)餾(liu)得純(chun)品(pin)。

機械油：石油潤滑油餾分經脫蠟、溶劑精制及白土處理而得的一般質量的潤滑油。通常只加抗氧化添加劑。機械油分為高速機械油和普通機械油，分別用于紡織機械錠子、普通機床等一般機械的潤滑，按50℃運動粘度分牌號。在現有的潤滑劑的分類中已取消“機械油”的分類，可以參照L-AN類的特點選用您需要的潤滑油。

1.切削液變質發臭的問題

切(qie)削(xue)(xue)液(ye)變質發臭的(de)(de)主(zhu)要原因(yin)是(shi)：切(qie)削(xue)(xue)液(ye)中(zhong)(zhong)含有(you)大量細菌(jun)，切(qie)削(xue)(xue)液(ye)中(zhong)(zhong)的(de)(de)細菌(jun)主(zhu)要有(you)耗(hao)氧(yang)菌(jun)和厭氧(yang)菌(jun)。耗(hao)氧(yang)菌(jun)生(sheng)活在(zai)有(you)礦物質的(de)(de)環境中(zhong)(zhong)，如水、切(qie)削(xue)(xue)液(ye)的(de)(de)濃縮液(ye)和機床(chuang)漏出的(de)(de)油中(zhong)(zhong)，在(zai)有(you)氧(yang)條件下，每(mei) 20～30min分(fen)裂為二。而厭氧(yang)菌(jun)生(sheng)存(cun)在(zai)沒有(you)氧(yang)氣的(de)(de)環境中(zhong)(zhong)，每(mei)小時分(fen)裂為二，代(dai)謝釋放出SO2，有(you)臭雞蛋味，切(qie)削(xue)(xue)液(ye)變黑。當切(qie)削(xue)(xue)液(ye)中(zhong)(zhong)的(de)(de)細菌(jun)大于106時，切(qie)削(xue)(xue)液(ye)就會變臭。

（1）細菌進入切削液的渠道:

1）配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。2）空(kong)氣中(zhong)的細菌進入(ru)切削液。3）工件(jian)工序間的轉(zhuan)運(yun)造成(cheng)切(qie)削液的感染。4）操作者的(de)不良習慣(guan)，如亂丟臟東(dong)西。5）機床及車間的清潔(jie)度(du)差。

（2）控制細菌生長的方法：

1）使(shi)用(yong)(yong)高質量、穩定性好的(de)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)。2）用(yong)(yong)純水配(pei)制濃(nong)縮液(ye)(ye)，不(bu)(bu)但(dan)配(pei)制容易，而且(qie)可改善切(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)的(de)潤(run)滑(hua)性，且(qie)減(jian)(jian)少被(bei)切(qie)屑(xie)帶走的(de)量，并能(neng)防止細菌侵蝕。3）使(shi)用(yong)(yong)時，要控制切(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)中(zhong)濃(nong)縮液(ye)(ye)的(de)比(bi)率不(bu)(bu)能(neng)過低，否則易使(shi)細菌生長(chang)。4）由于機(ji)(ji)床所用(yong)(yong)油中(zhong)含(han)有細菌，所以(yi)要盡可能(neng)減(jian)(jian)少機(ji)(ji)床漏出的(de)油混入(ru)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)。5）切(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)的(de)pH值(zhi)在8.3～9.2時，細菌難以(yi)生存，所以(yi)應(ying)及時加入(ru)新(xin)的(de)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)，提高pH值(zhi)。6）保持切(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)的(de)清潔，不(bu)(bu)要使(shi)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)與污(wu)油、食物、煙草等污(wu)物接(jie)觸。7）經(jing)常使(shi)用(yong)(yong)殺菌劑。8）保持車(che)間和(he)機(ji)(ji)床的(de)清潔。9）設(she)備如果沒有過濾裝置，應(ying)定期(qi)撇除浮(fu)油，清除污(wu)物。

2.切削液的腐蝕問題

（1）產生腐蝕的原因：

1）切削(xue)液(ye)(ye)中(zhong)濃(nong)縮液(ye)(ye)所占的(de)比例(li)(li)偏低。2）切削(xue)液(ye)(ye)的(de)pH值過(guo)高(gao)或過(guo)低。例(li)(li)如PH＞9.2時，對鋁(lv)有腐蝕作用。所以應根據金(jin)屬材(cai)料選擇合適的(de)pH值。3）不(bu)相似(si)的(de)金(jin)屬材(cai)料接觸(chu)。4）用紙或木頭墊放工件(jian)。5）零部(bu)件(jian)疊放。6）切削(xue)液(ye)(ye)中(zhong)細菌(jun)的(de)數(shu)量超標。7）工作環境的(de)濕度太高(gao)。

（2）防治腐蝕的方法：

1）用純水配(pei)制(zhi)切(qie)(qie)削液(ye)(ye)，并且切(qie)(qie)削液(ye)(ye)的比(bi)例應按所用切(qie)(qie)削液(ye)(ye)說(shuo)明書中的推薦值使用。2）在需要的情(qing)況下，要使用防銹(xiu)液(ye)(ye)。3）控(kong)制(zhi)細菌的數(shu)量，避(bi)免細菌的產生。4）檢查(cha)濕度(du)，注意控(kong)制(zhi)工作環境的濕度(du)在合適(shi)的范(fan)圍(wei)內。?5）要避(bi)免切(qie)(qie)削液(ye)(ye)受到(dao)污染(ran)。6）要避(bi)免不相(xiang)似的材料(liao)接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含(han)鎂)和銅等。

3.產生泡沫的問題

在使(shi)用切削液時(shi)(shi)，有(you)時(shi)(shi)切削液表(biao)面會產生大(da)量泡沫。

（1）產生泡沫的主要原因：

1）切削液的(de)液面太低。2）切削液的(de)流(liu)速太快，氣泡(pao)沒有時(shi)間溢(yi)出，越(yue)積越(yue)多(duo)，導致大量泡(pao)沫產生。3）水槽(cao)設(she)計中直角太多(duo)，或(huo)切削液的(de)噴嘴角度太直。

（2）避免產生泡沫的方法：

1）在(zai)(zai)集中冷(leng)卻系統(tong)中，管路分級串聯(lian)，離冷(leng)卻箱近的管路壓力應低一些。2）保證切(qie)削(xue)液(ye)(ye)的液(ye)(ye)面(mian)(mian)不要(yao)太低，及時檢查(cha)液(ye)(ye)面(mian)(mian)高(gao)度，及時添加切(qie)削(xue)液(ye)(ye)。3）控制切(qie)削(xue)液(ye)(ye)流速不要(yao)太快(kuai)。4）在(zai)(zai)設計水槽時，應注(zhu)意水槽直角(jiao)不要(yao)太多。5）在(zai)(zai)使(shi)用切(qie)削(xue)液(ye)(ye)時應注(zhu)意切(qie)削(xue)液(ye)(ye)噴嘴角(jiao)度不要(yao)太直。

4.操作者皮膚過敏的問題

（1）操作者皮膚過敏的主要原因：

1）pH值(zhi)太(tai)高。2）切削(xue)液(ye)的成(cheng)分(fen)。3）不溶的金屬及(ji)(ji)機床使(shi)用(yong)(yong)的油料(liao)。4）濃(nong)縮液(ye)使(shi)用(yong)(yong)配比過高。5）切削(xue)液(ye)表(biao)面的保護性懸浮層(ceng)，如氣味封閉層(ceng)、防(fang)泡沫層(ceng)。殺菌劑(ji)及(ji)(ji)不干凈的切削(xue)液(ye)。

（2）在工作中，應該注意以下幾點：

1）操作者應涂保護油(you)，穿工(gong)作服，帶(dai)手套，應注意避免皮膚(fu)與切削(xue)液直接接觸。2）切削(xue)液中濃縮(suo)液比例(li)一定要按照切削(xue)液的推薦值使(shi)用。3）使(shi)用殺菌劑(ji)要按說明書中的劑(ji)量使(shi)用。

還有，氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小，在用作機床密封件時，可優先考慮。為了防止變形，機床密封件所用橡膠含脂量一般應大于35％。另外，為了有效防止切削液引起機床油漆脫落，可選擇環氧樹脂漆或聚腔酯漆。總之，在正常生產中使用切削液，如果能注意以上問題，可以避免不必要的經濟損失，有效地提高生產效率。

1.水基切削液的廢液處理

水基切削液的(de)廢液處(chu)(chu)理(li)(li)可分(fen)為(wei)物(wu)理(li)(li)處(chu)(chu)理(li)(li)、化(hua)學處(chu)(chu)理(li)(li)、生物(wu)處(chu)(chu)理(li)(li)、燃燒處(chu)(chu)理(li)(li)四大類。

（1）物理處理：

其目的(de)是使發府中的(de)懸(xuan)濁物（指粒(li)子(zi)直徑在102 m以上的(de)切屑、磨(mo)屑粉未、油粒(li)子(zi)等）與水溶(rong)液分離。其方(fang)式有下(xia)述之(zhi)三(san)種：

1）利用(yong)(yong)懸濁物與(yu)水的(de)比重差的(de)沉降分(fen)離(li)(li)及(ji)浮游(you)分(fen)離(li)(li)。2）利用(yong)(yong)濾材(cai)的(de)過濾分(fen)離(li)(li)。3）利用(yong)(yong)離(li)(li)心裝置的(de)離(li)(li)心分(fen)離(li)(li)。

（2）化學處理：

其是對(dui)在(zai)物(wu)理(li)(li)中(zhong)未被分(fen)離的(de)微細懸濁粒子(zi)(zi)或(huo)膠體狀粒子(zi)(zi)（粒子(zi)(zi)直覺(jue)為0.01~102 m的(de)物(wu)質(zhi)）進(jin)行處理(li)(li)或(huo)對(dui)廢液中(zhong)的(de)有(you)(you)害(hai)成分(fen)用化學處理(li)(li)使之變為無害(hai)物(wu)質(zhi)，有(you)(you)下述四種方法：

1）使用無機系凝聚劑（聚氯化鋁、硫酸鋁土等），或有機系凝聚劑（聚丙烯酰胺）等促進微細粒子、膠體粒子之類的物質凝聚的凝聚法。2）利用氧(yang)(yang)、臭氧(yang)(yang)之(zhi)類(lei)的氧(yang)(yang)化(hua)劑或電分解氧(yang)(yang)化(hua)還原(yuan)反應處理(li)廢(fei)液(ye)中有害成分的氧(yang)(yang)化(hua)還原(yuan)法。3）利用活(huo)(huo)性(xing)碳之類的活(huo)(huo)性(xing)固體(ti)(ti)使(shi)廢液中的有害(hai)成分被吸(xi)附在固體(ti)(ti)表面而達到處理目的的吸(xi)附法。4）利用(yong)離子交換樹脂使廢(fei)液中的離子系有害成分進行離子交換而達到(dao)處理目(mu)的的離子交換法。

（3）生物處理：

生(sheng)物(wu)(wu)處理的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)是對用物(wu)(wu)理、化學處理都很難除去(qu)的(de)(de)(de)(de)廢(fei)(fei)液中(zhong)的(de)(de)(de)(de)有(you)(you)機物(wu)(wu)（例如有(you)(you)機胺，非離(li)子系活(huo)性(xing)劑，多(duo)元醇等）進(jin)行(xing)處理，其代表(biao)性(xing)的(de)(de)(de)(de)方法有(you)(you)加菌(jun)淤渣(zha)(zha)法和(he)散水濾(lv)床(chuang)法加菌(jun)淤渣(zha)(zha)法是將加菌(jun)淤渣(zha)(zha)（微(wei)生(sheng)物(wu)(wu)增殖體(ti)）與(yu)廢(fei)(fei)液混合進(jin)行(xing)通氣，利(li)用微(wei)生(sheng)物(wu)(wu)分解(jie)處理廢(fei)(fei)液中(zhong)的(de)(de)(de)(de)有(you)(you)害物(wu)(wu)質（有(you)(you)機物(wu)(wu)）。散水濾(lv)床(chuang)法是當廢(fei)(fei)液流過被(bei)微(wei)生(sheng)物(wu)(wu)覆蓋的(de)(de)(de)(de)濾(lv)材(cai)充(chong)填床(chuang)（濾(lv)床(chuang)）的(de)(de)(de)(de)表(biao)面時，利(li)用微(wei)生(sheng)物(wu)(wu)分解(jie)處理廢(fei)(fei)液中(zhong)的(de)(de)(de)(de)有(you)(you)機物(wu)(wu)。

（4）燃燒處理：

有直接燒卻法(fa)和將(jiang)廢液蒸發(fa)濃(nong)縮(suo)以后(hou)再(zai)進行(xing)燃燒處(chu)理的“蒸發(fa)濃(nong)縮(suo)法(fa)”。

由于水基切削液的(de)組(zu)成各異，所以(yi)到目前為止還沒有一個固定的(de)方法(fa)去(qu)處理(li)，通常(chang)是根(gen)據被(bei)處理(li)廢液的(de)性狀綜(zong)合使(shi)用上述各種(zhong)方法(fa)。

2.油基切削液的廢液處理

油(you)基切(qie)削(xue)液一般不(bu)會發臭變質，其更(geng)換切(qie)削(xue)液的(de)原因主要是由(you)于(yu)切(qie)削(xue)液的(de)化學變化、切(qie)屑混入(ru)量(liang)增大、機床潤滑油(you)的(de)大量(liang)漏(lou)入(ru)及水的(de)混入(ru)等原因，對此可采取如下措施：

（1）改善油基切削液(ye)的凈化裝置。

（2）定期清理油基切削液(ye)箱中的(de)切屑。

（3）通(tong)過(guo)檢修機床防止潤滑(hua)油漏入。

（4）定期補(bu)充切(qie)削(xue)潤滑添加劑。

（5）加熱去(qu)除水份(fen)，并經沉演(yan)過濾后加入一(yi)些切削(xue)油(you)(you)潤滑添加劑(ji)，即可(ke)恢復質(zhi)量，繼續使(shi)用。油(you)(you)基切削(xue)液最終的(de)廢油(you)(you)處理一(yi)般(ban)是燃燒處理。為了節省資源，也可(ke)對廢油(you)(you)進行再生。

3.工業廢水排放標準

水基(ji)切削液的廢液處理最終要(yao)達(da)到國家規(gui)定(ding)(ding)的工業(ye)污(wu)水排(pai)放標準。按GB33551－83規(gui)定(ding)(ding)進(jin)行。

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