一、mes系統是什么
MES系(xi)統(tong)，中文全(quan)稱(cheng)：制造執行(xing)系(xi)統(tong)，英文全(quan)稱(cheng)：manufacturing execution system，簡稱(cheng)：MES。MES系(xi)統(tong)是(shi)企(qi)業(ye)實(shi)施工(gong)業(ye)4.0，邁(mai)向(xiang)智(zhi)能工(gong)廠(chang)，智(zhi)能生(sheng)產(chan)的三大(da)要素之一。
MES系統是集合(he)系統管理(li)軟件和(he)多(duo)類硬件的綜合(he)智能化系統，它(ta)由(you)一組共享數據的程序，通過(guo)(guo)布(bu)置(zhi)在生(sheng)產現場的專(zhuan)用設備，對原材(cai)料(liao)上線到成品入(ru)庫(ku)(ku)的整個生(sheng)產過(guo)(guo)程實時采集數據、控制(zhi)和(he)監控。它(ta)通過(guo)(guo)控制(zhi)物料(liao)、倉庫(ku)(ku)、設備、人員、品質(zhi)、工藝、異(yi)常、流程指令和(he)其他設施等工廠資源(yuan)來提高生(sheng)產效率(lv)。
mes系統能夠(gou)幫助企業實現生(sheng)產(chan)計劃管理、生(sheng)產(chan)過程控(kong)制、產(chan)品質(zhi)量管理、項(xiang)目看板(ban)管理等，提高企業制造執(zhi)行(xing)能力。
二、mes系統的主要功能
1、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)調(diao)度(du)(du)：建立統一的調(diao)度(du)(du)指揮(hui)中(zhong)心(xin)，充分考慮生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)現(xian)場的復雜性，快速應對(dui)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)變化，合理調(diao)度(du)(du)現(xian)場生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)資源，最大限度(du)(du)減少(shao)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)過程中(zhong)的準備時間，實現(xian)對(dui)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)的準確(que)計算，從而實現(xian)實現(xian)管理扁平化、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)流(liu)程規(gui)范化和實時生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)控制。
2、生產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)：實現排產(chan)(chan)信息化，實現自動、優化排產(chan)(chan)，生產(chan)(chan)優化的(de)生產(chan)(chan)方案；進(jin)行生產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)預(yu)(yu)測，拉動物料(liao)需(xu)求計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)；將排產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)反饋給制造平臺；建立生產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)預(yu)(yu)警機(ji)制。
3、質(zhi)量(liang)管(guan)理：基于(yu)制造規范標準和檢驗考核標準，建立事(shi)前預(yu)防、事(shi)中(zhong)控制、事(shi)后改(gai)進的預(yu)防性(xing)質(zhi)量(liang)管(guan)控體系。
4、設(she)(she)(she)(she)備(bei)管理(li)：MES系統(tong)可以自動根據設(she)(she)(she)(she)備(bei)標準，在生(sheng)(sheng)產(chan)前對設(she)(she)(she)(she)備(bei)進(jin)行(xing)檢查；通過建(jian)立(li)設(she)(she)(she)(she)備(bei)數據采集系統(tong)的設(she)(she)(she)(she)備(bei)運行(xing)分析機制，實現對生(sheng)(sheng)產(chan)過程中生(sheng)(sheng)產(chan)設(she)(she)(she)(she)備(bei)運行(xing)狀態的監控跟蹤；建(jian)立(li)差(cha)異化(hua)設(she)(she)(she)(she)備(bei)保養模式和規(gui)范化(hua)的設(she)(she)(she)(she)備(bei)定(ding)期(qi)檢修、維(wei)修體系；實施分區(qu)域的質量(liang)指標統(tong)計分析。
5、跟(gen)蹤追溯(su)：跟(gen)蹤每個項目在生產過(guo)程(cheng)中的位置、來源，零(ling)件和(he)材料(liao)的唯一標識(shi)以及(ji)相關的設備和(he)人員。
6、流程管理：管理從訂(ding)單下達到在制品(pin)（WIP），到成品(pin)的生產流程，包括指導(dao)的工(gong)(gong)作(zuo)步驟(zou)和工(gong)(gong)作(zuo)說明。
7、資(zi)源分配和(he)狀態：管理資(zi)源的分配和(he)狀態，包括設備，工具，物料和(he)工人。
8、績(ji)效(xiao)分析(xi)：定義和(he)跟(gen)蹤關鍵績(ji)效(xiao)指標（KPI），提供看板顯(xian)示和(he)數(shu)據集(ji)來進行(xing)績(ji)效(xiao)分析(xi)和(he)監控。
9、系統(tong)集成(cheng)：實現與ERP系統(tong)、EAM系統(tong)、SCM系統(tong)、設備管理系統(tong)、質(zhi)量管理系統(tong)等的緊密集成(cheng)。
10、數(shu)(shu)據(ju)收(shou)集(ji)和(he)存儲：從生產中收(shou)集(ji)數(shu)(shu)據(ju)，包括生產進度，產品質量或設備(bei)狀(zhuang)態，并將(jiang)其存儲在數(shu)(shu)據(ju)庫。
三、mes系統的作用和意義
1、數據采集與整合
MES可(ke)以獲(huo)取并集成ERP、質量管理系統(tong)(tong)、財(cai)務系統(tong)(tong)、SCM系統(tong)(tong)等數據，實現高效(xiao)協同。原(yuan)先(xian)這些系統(tong)(tong)幾(ji)乎彼此獨立(li)，但(dan)實際(ji)上(shang)需要緊密(mi)合(he)作。
2、生產可視化，幫助更好的決策
MES可(ke)以(yi)提(ti)供實(shi)時(shi)的(de)生產(chan)可(ke)見性，幫助(zhu)制(zhi)造業(ye)做(zuo)出更好的(de)決策。例如，生產(chan)作業(ye)進度跟蹤可(ke)以(yi)幫助(zhu)進行庫(ku)存計(ji)劃(hua)，生產(chan)計(ji)劃(hua)，并(bing)在完工(gong)時(shi)準確地通知客戶，并(bing)估算每個作業(ye)的(de)人工(gong)成本。設(she)備數(shu)據收集可(ke)以(yi)幫助(zhu)您(nin)預(yu)估OEE，這可(ke)以(yi)幫助(zhu)您(nin)提(ti)高設(she)備利(li)用率。不(bu)良(liang)品(pin)管(guan)理可(ke)以(yi)使(shi)您(nin)深入了解質量缺陷的(de)根本原(yuan)因(yin)，等等。
3、減少整個操作過程中的失誤
MES可(ke)以(yi)幫(bang)助(zhu)減少整(zheng)個生產過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)人(ren)為(wei)失誤。例如，電(dian)子sop為(wei)工(gong)人(ren)提供標準作(zuo)業指(zhi)南，可(ke)以(yi)提升(sheng)生產效率并幫(bang)助(zhu)他(ta)們避開錯誤。質量管理(li)驗證可(ke)以(yi)幫(bang)助(zhu)您在質量問題(ti)向下(xia)道工(gong)序(xu)轉(zhuan)移之前發現并解(jie)決。
4、提高機器利用率和正常運行時間
MES可以(yi)(yi)收集機器(qi)數據，以(yi)(yi)幫助工廠(chang)了解(jie)實際(ji)利用(yong)率。通過(guo)確保在生產中可以(yi)(yi)使用(yong)合適的工具和(he)資源(yuan)，并相(xiang)應地設置，運行和(he)維護(hu)機器(qi)來(lai)提(ti)高(gao)機器(qi)利用(yong)率。
5、無紙化工廠
采用MES系統可以(yi)幫助工廠將所(suo)有的紙質單據數字化并(bing)實現無紙化生(sheng)產(chan)(chan)(chan)。在省去了印(yin)刷成本的同時(shi)，各部門間的信(xin)息(xi)流也(ye)更加通暢，財務部門可以(yi)高效獲取績效數據、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)部門可以(yi)更快獲取最新的SOP、管理部門實時(shi)了解生(sheng)產(chan)(chan)(chan)情況(kuang)，而不是24小時(shi)以(yi)后。
