一、mes系統是什么
MES系(xi)(xi)統，中文全稱：制(zhi)造執行系(xi)(xi)統，英文全稱：manufacturing execution system，簡稱：MES。MES系(xi)(xi)統是企業(ye)實施(shi)工業(ye)4.0，邁(mai)向智能(neng)工廠，智能(neng)生產的三大要(yao)素之一(yi)。
MES系(xi)統是集(ji)合(he)系(xi)統管理軟件和(he)多(duo)類硬件的(de)(de)(de)綜(zong)合(he)智能化系(xi)統，它由(you)一組共(gong)享(xiang)數據(ju)的(de)(de)(de)程(cheng)序，通(tong)過布置在生(sheng)產(chan)(chan)現場(chang)的(de)(de)(de)專用設(she)(she)備(bei)，對(dui)原材料上(shang)線到成(cheng)品入庫(ku)的(de)(de)(de)整(zheng)個(ge)生(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)實時采集(ji)數據(ju)、控制(zhi)和(he)監控。它通(tong)過控制(zhi)物(wu)料、倉庫(ku)、設(she)(she)備(bei)、人(ren)員(yuan)、品質、工藝、異常、流程(cheng)指令和(he)其他設(she)(she)施等工廠(chang)資源(yuan)來提高生(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)。
mes系統能(neng)夠幫助企業實現(xian)生產計劃管(guan)理(li)、生產過程控(kong)制、產品質量管(guan)理(li)、項目(mu)看板(ban)管(guan)理(li)等，提高企業制造執行能(neng)力。
二、mes系統的主要功能
1、生(sheng)產調(diao)(diao)度(du)：建立統一的(de)調(diao)(diao)度(du)指(zhi)揮中心，充分考慮生(sheng)產現(xian)(xian)場的(de)復雜性(xing)，快(kuai)速應對生(sheng)產變(bian)化(hua)(hua)，合理調(diao)(diao)度(du)現(xian)(xian)場生(sheng)產資源，最(zui)大限(xian)度(du)減(jian)少生(sheng)產過(guo)程中的(de)準(zhun)備時間，實現(xian)(xian)對生(sheng)產的(de)準(zhun)確計算，從(cong)而實現(xian)(xian)實現(xian)(xian)管理扁(bian)平(ping)化(hua)(hua)、生(sheng)產流程規(gui)范化(hua)(hua)和實時生(sheng)產控制。
2、生產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)：實現排產(chan)(chan)信息化，實現自動(dong)、優化排產(chan)(chan)，生產(chan)(chan)優化的生產(chan)(chan)方(fang)案；進行生產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)預(yu)測，拉動(dong)物料需求(qiu)計(ji)(ji)劃(hua)；將排產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)反饋給制造平臺；建立生產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)預(yu)警機制。
3、質量管理：基于(yu)制(zhi)造規范標準(zhun)和(he)檢驗考核標準(zhun)，建立事前預防、事中控制(zhi)、事后改(gai)進的(de)預防性(xing)質量管控體系(xi)。
4、設(she)(she)(she)備(bei)管理：MES系統(tong)可以自動根據設(she)(she)(she)備(bei)標(biao)準，在(zai)生產(chan)前對設(she)(she)(she)備(bei)進行(xing)(xing)檢查；通過(guo)建(jian)立(li)設(she)(she)(she)備(bei)數(shu)據采(cai)集系統(tong)的(de)設(she)(she)(she)備(bei)運行(xing)(xing)分析機制，實現對生產(chan)過(guo)程中生產(chan)設(she)(she)(she)備(bei)運行(xing)(xing)狀態(tai)的(de)監控跟蹤；建(jian)立(li)差異化設(she)(she)(she)備(bei)保養模式和規(gui)范化的(de)設(she)(she)(she)備(bei)定期檢修、維(wei)修體系；實施分區域的(de)質量指標(biao)統(tong)計分析。
5、跟(gen)蹤追溯：跟(gen)蹤每個項目在生產過程中的位置、來源，零(ling)件和材料的唯一標識以及相(xiang)關(guan)的設備和人員。
6、流程管理：管理從訂單下達到在(zai)制(zhi)品(pin)（WIP），到成品(pin)的(de)生產(chan)流程，包括(kuo)指導(dao)的(de)工作(zuo)(zuo)步(bu)驟和工作(zuo)(zuo)說(shuo)明。
7、資源分(fen)配和(he)(he)狀(zhuang)態：管理資源的分(fen)配和(he)(he)狀(zhuang)態，包括設備，工具，物料和(he)(he)工人。
8、績效分析(xi)：定(ding)義和(he)跟(gen)蹤關鍵績效指(zhi)標（KPI），提供(gong)看板顯(xian)示(shi)和(he)數(shu)據集來進行績效分析(xi)和(he)監控(kong)。
9、系(xi)統(tong)(tong)集成：實(shi)現與ERP系(xi)統(tong)(tong)、EAM系(xi)統(tong)(tong)、SCM系(xi)統(tong)(tong)、設備管理系(xi)統(tong)(tong)、質量(liang)管理系(xi)統(tong)(tong)等的緊密集成。
10、數據(ju)收(shou)集和存(cun)儲：從(cong)生產(chan)(chan)中收(shou)集數據(ju)，包(bao)括生產(chan)(chan)進度，產(chan)(chan)品質(zhi)量(liang)或(huo)設備狀態，并(bing)將其存(cun)儲在數據(ju)庫(ku)。
三、mes系統的作用和意義
1、數據采集與整合
MES可以(yi)獲取(qu)并集成ERP、質(zhi)量管理系統(tong)、財務(wu)系統(tong)、SCM系統(tong)等數據，實(shi)(shi)現高(gao)效協同(tong)。原先這些系統(tong)幾(ji)乎(hu)彼此(ci)獨立，但(dan)實(shi)(shi)際(ji)上需要緊(jin)密合作。
2、生產可視化，幫助更好的決策
MES可以(yi)(yi)提供實時的(de)(de)生(sheng)產可見性，幫助(zhu)(zhu)制造業(ye)做出更好的(de)(de)決策。例如，生(sheng)產作業(ye)進(jin)度跟蹤可以(yi)(yi)幫助(zhu)(zhu)進(jin)行庫存計(ji)劃(hua)，生(sheng)產計(ji)劃(hua)，并(bing)在(zai)完工時準確地通(tong)知(zhi)客戶，并(bing)估(gu)算每個作業(ye)的(de)(de)人(ren)工成本(ben)。設備數據(ju)收集可以(yi)(yi)幫助(zhu)(zhu)您(nin)預估(gu)OEE，這可以(yi)(yi)幫助(zhu)(zhu)您(nin)提高設備利用率。不良(liang)品(pin)管理可以(yi)(yi)使您(nin)深(shen)入了解質量缺陷的(de)(de)根本(ben)原因，等等。
3、減少整個操作過程中的失誤
MES可以(yi)幫助減少整(zheng)個生(sheng)產(chan)過程(cheng)中(zhong)的人為失誤。例(li)如(ru)，電(dian)子sop為工(gong)人提(ti)供標準作業指南，可以(yi)提(ti)升(sheng)生(sheng)產(chan)效率(lv)并(bing)幫助他們避開錯誤。質(zhi)量管(guan)理驗證可以(yi)幫助您(nin)在(zai)質(zhi)量問(wen)題向下道工(gong)序轉移之前(qian)發(fa)現并(bing)解決。
4、提高機器利用率和正常運行時間
MES可(ke)以收集機器數據，以幫助工廠了解實際利(li)(li)用率。通過確保在生(sheng)產(chan)中可(ke)以使(shi)用合適(shi)的工具和(he)資(zi)源，并相應(ying)地設置，運行和(he)維護(hu)機器來提高機器利(li)(li)用率。
5、無紙化工廠
采用MES系統可(ke)以(yi)(yi)幫助工廠將所有(you)的(de)(de)紙質單據數字化并實(shi)現無紙化生產。在省去了(le)印(yin)刷成本的(de)(de)同時，各部(bu)(bu)門(men)間的(de)(de)信息流(liu)也更加通暢，財務部(bu)(bu)門(men)可(ke)以(yi)(yi)高效(xiao)獲取績效(xiao)數據、生產部(bu)(bu)門(men)可(ke)以(yi)(yi)更快獲取最(zui)新的(de)(de)SOP、管理部(bu)(bu)門(men)實(shi)時了(le)解生產情(qing)況，而不是(shi)24小時以(yi)(yi)后(hou)。
