一、mes系統是什么
MES系統(tong)，中文全(quan)稱(cheng)：制造執行(xing)系統(tong)，英文全(quan)稱(cheng)：manufacturing execution system，簡稱(cheng)：MES。MES系統(tong)是企業實(shi)施工業4.0，邁向智(zhi)能工廠，智(zhi)能生產(chan)的三大要素之一。
MES系(xi)統(tong)(tong)是集(ji)合(he)系(xi)統(tong)(tong)管理軟件和多類(lei)硬件的(de)綜合(he)智能化系(xi)統(tong)(tong)，它(ta)由一組(zu)共享(xiang)數據的(de)程序，通過布(bu)置(zhi)在生(sheng)產現場的(de)專(zhuan)用設備(bei)，對原材料上線到成品(pin)入庫的(de)整(zheng)個(ge)生(sheng)產過程實時采集(ji)數據、控制和監控。它(ta)通過控制物料、倉庫、設備(bei)、人(ren)員、品(pin)質、工藝、異(yi)常、流程指令和其他設施等工廠(chang)資(zi)源來提高(gao)生(sheng)產效率。
mes系統(tong)能夠幫助(zhu)企業實(shi)現(xian)生(sheng)產計(ji)劃(hua)管理、生(sheng)產過(guo)程控制、產品質量管理、項(xiang)目看板管理等，提高企業制造(zao)執(zhi)行(xing)能力(li)。
二、mes系統的主要功能
1、生(sheng)產(chan)(chan)調(diao)度(du)(du)：建立統一的調(diao)度(du)(du)指揮中心，充(chong)分考慮生(sheng)產(chan)(chan)現(xian)場(chang)(chang)的復雜性，快速應(ying)對生(sheng)產(chan)(chan)變化，合理(li)調(diao)度(du)(du)現(xian)場(chang)(chang)生(sheng)產(chan)(chan)資(zi)源，最大限度(du)(du)減少生(sheng)產(chan)(chan)過程中的準備時間，實現(xian)對生(sheng)產(chan)(chan)的準確計(ji)算，從(cong)而實現(xian)實現(xian)管理(li)扁平化、生(sheng)產(chan)(chan)流程規范(fan)化和實時生(sheng)產(chan)(chan)控制(zhi)。
2、生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)：實現(xian)排(pai)產(chan)(chan)(chan)信息化，實現(xian)自(zi)動、優化排(pai)產(chan)(chan)(chan)，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)優化的生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)方案(an)；進行生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)預(yu)測(ce)，拉動物料需求計(ji)(ji)劃(hua)；將排(pai)產(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)反(fan)饋給(gei)制造(zao)平臺；建立(li)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)預(yu)警機制。
3、質(zhi)量管理(li)：基(ji)于制造(zao)規范標準(zhun)和檢驗(yan)考核標準(zhun)，建立事(shi)前預防、事(shi)中控制、事(shi)后改進的預防性質(zhi)量管控體系。
4、設(she)(she)備(bei)管理：MES系統(tong)(tong)可以自(zi)動根據(ju)設(she)(she)備(bei)標準，在生(sheng)產前對設(she)(she)備(bei)進行(xing)檢查；通(tong)過建立設(she)(she)備(bei)數據(ju)采集系統(tong)(tong)的設(she)(she)備(bei)運行(xing)分(fen)析機(ji)制，實(shi)現對生(sheng)產過程(cheng)中生(sheng)產設(she)(she)備(bei)運行(xing)狀(zhuang)態的監控跟(gen)蹤；建立差異化設(she)(she)備(bei)保養模式和規范(fan)化的設(she)(she)備(bei)定期(qi)檢修、維修體系；實(shi)施分(fen)區(qu)域的質量指標統(tong)(tong)計分(fen)析。
5、跟蹤追(zhui)溯(su)：跟蹤每(mei)個項(xiang)目在(zai)生產(chan)過程中的(de)(de)位置(zhi)、來(lai)源(yuan)，零(ling)件(jian)和(he)材料的(de)(de)唯(wei)一(yi)標識以及相關的(de)(de)設備和(he)人員。
6、流(liu)程管理：管理從訂單(dan)下達到(dao)在制品(pin)（WIP），到(dao)成品(pin)的(de)生產流(liu)程，包(bao)括指導的(de)工作步驟和工作說(shuo)明(ming)。
7、資源(yuan)分配和(he)狀(zhuang)態：管理資源(yuan)的分配和(he)狀(zhuang)態，包括設(she)備，工具，物料(liao)和(he)工人。
8、績效分(fen)析：定義和(he)跟蹤關鍵績效指標（KPI），提供(gong)看板顯示(shi)和(he)數據(ju)集來(lai)進行(xing)績效分(fen)析和(he)監控。
9、系(xi)統(tong)(tong)集成：實現與(yu)ERP系(xi)統(tong)(tong)、EAM系(xi)統(tong)(tong)、SCM系(xi)統(tong)(tong)、設備管理系(xi)統(tong)(tong)、質量管理系(xi)統(tong)(tong)等的緊密(mi)集成。
10、數(shu)據收集(ji)和存儲(chu)：從生產中收集(ji)數(shu)據，包括生產進度，產品質量(liang)或設(she)備狀(zhuang)態，并將其存儲(chu)在數(shu)據庫。
三、mes系統的作用和意義
1、數據采集與整合
MES可以獲(huo)取并(bing)集成ERP、質量管理(li)系統、財務系統、SCM系統等數據，實現高效(xiao)協同。原先這些系統幾(ji)乎彼此獨立，但實際上需要緊密合作。
2、生產可視化，幫助更好的決策
MES可(ke)(ke)以提供實時的(de)(de)生(sheng)產(chan)可(ke)(ke)見性(xing)，幫(bang)(bang)助(zhu)(zhu)制造(zao)業做(zuo)出更好的(de)(de)決策。例如(ru)，生(sheng)產(chan)作業進(jin)度(du)跟蹤可(ke)(ke)以幫(bang)(bang)助(zhu)(zhu)進(jin)行庫(ku)存計(ji)劃，生(sheng)產(chan)計(ji)劃，并在完工時準確地通知客戶，并估算每個作業的(de)(de)人工成本(ben)(ben)。設備數據收集(ji)可(ke)(ke)以幫(bang)(bang)助(zhu)(zhu)您預估OEE，這(zhe)可(ke)(ke)以幫(bang)(bang)助(zhu)(zhu)您提高設備利用率。不(bu)良品管理可(ke)(ke)以使(shi)您深入(ru)了解(jie)質量缺陷(xian)的(de)(de)根本(ben)(ben)原因，等(deng)等(deng)。
3、減少整個操作過程中的失誤
MES可以幫(bang)助減(jian)少整(zheng)個生(sheng)產過程中的人(ren)為失誤。例如(ru)，電子sop為工(gong)人(ren)提(ti)供(gong)標準作業指南，可以提(ti)升生(sheng)產效率(lv)并幫(bang)助他們避開錯誤。質(zhi)量(liang)管理驗(yan)證可以幫(bang)助您在質(zhi)量(liang)問題(ti)向下道工(gong)序(xu)轉移之前發現(xian)并解決。
4、提高機器利用率和正常運行時間
MES可(ke)以收(shou)集機器數據，以幫(bang)助(zhu)工廠了(le)解實際利(li)用(yong)率。通過(guo)確保在生(sheng)產中可(ke)以使用(yong)合適的工具和資源(yuan)，并相應地設置，運行(xing)和維護機器來提高機器利(li)用(yong)率。
5、無紙化工廠
采用MES系統可以幫助工廠將所有(you)的紙質(zhi)單據數(shu)字化并(bing)實(shi)現(xian)無紙化生(sheng)產。在(zai)省去了印刷(shua)成本的同時，各部(bu)門(men)間的信息流也更(geng)(geng)加通暢，財務部(bu)門(men)可以高效獲取(qu)績效數(shu)據、生(sheng)產部(bu)門(men)可以更(geng)(geng)快獲取(qu)最新的SOP、管理部(bu)門(men)實(shi)時了解生(sheng)產情(qing)況，而(er)不是24小時以后。
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