【數(shu)控車床(chuang)加工】數(shu)控車床(chuang)加工要點有哪些 數(shu)控車床(chuang)加工流程

數控車床加工要點有哪些

一、構成輪廓的幾何條件

在(zai)車削加工中手(shou)工編程時(shi)，要(yao)計(ji)算(suan)每個節點坐標；在(zai)自動編程時(shi)，要(yao)對構成(cheng)輪廓所有(you)幾何元素進行(xing)定(ding)義(yi)。因(yin)此(ci)在(zai)分(fen)析圖(tu)時(shi)應注意：

（1）圖(tu)上(shang)是否漏掉(diao)某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到(dao)輪廓的構成；

（2）圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清，使編程無(wu)法下手；

（3）圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數學處理困難。

（4）圖上尺(chi)寸標(biao)(biao)注(zhu)(zhu)方法(fa)應適應數控車床(chuang)加(jia)工的特點，應以同一基(ji)準標(biao)(biao)注(zhu)(zhu)尺(chi)寸或(huo)直接給出(chu)坐標(biao)(biao)尺(chi)寸。

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二、尺寸精度要求(qiu)

分析(xi)圖樣(yang)尺(chi)寸精度的(de)要(yao)求(qiu)，以判斷(duan)能否利用車削工藝達到，并(bing)確定控制尺(chi)寸精度的(de)工藝方法(fa)。

在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床車削時，常(chang)常(chang)對要求的(de)尺(chi)(chi)寸(cun)取最大(da)和最小極限尺(chi)(chi)寸(cun)的(de)平均值作為編程(cheng)的(de)尺(chi)(chi)寸(cun)依據。

三、形(xing)狀和位(wei)置精度的要求(qiu)

圖(tu)樣上給定的(de)形狀和位置公差是保(bao)證精度的(de)重(zhong)要(yao)依據。加工(gong)時，要(yao)按照其要(yao)求(qiu)確定的(de)定位基(ji)準和測量(liang)基(ji)準，還(huan)可以根據數(shu)控車床的(de)特(te)殊需要(yao)進行一些技(ji)術性處理，以便有效的(de)控制(zhi)的(de)形狀和位置精度。

四、表面(mian)粗糙度要求

表面粗糙度是保證表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數控車床、刀具及確定(ding)切削(xue)用量的依據。

五、材料與熱處理(li)要求

圖樣(yang)上給定(ding)的材料與熱處理要求，是(shi)選(xuan)擇刀(dao)具、數控車(che)床型號、確定(ding)切削用(yong)量的依據。

數控車床加工流程

1、接通(tong)電源(yuan)，松開急停；

2、回參考點

3、安裝(zhuang)毛坯(pi)和刀(dao)具

4、對刀操作

5、編制(zhi)和(he)輸入程序

6、程序校驗。

7、首件試切。

8、第7步后工件不合格：程(cheng)序(xu)修改或(huo)刀具(ju)補償

9、工件加工。

數控車床加工注意事項

1、合理選擇切削用量

對(dui)于高效(xiao)率的(de)金屬切削(xue)加(jia)(jia)工(gong)來說(shuo)，被(bei)加(jia)(jia)工(gong)材(cai)料、切削(xue)工(gong)具、切削(xue)條(tiao)件(jian)是(shi)三大要(yao)素(su)。這些(xie)決定著加(jia)(jia)工(gong)時間(jian)、刀具壽(shou)命(ming)和加(jia)(jia)工(gong)質量。經濟有效(xiao)的(de)加(jia)(jia)工(gong)方式必然是(shi)合理的(de)選(xuan)擇了(le)切削(xue)條(tiao)件(jian)。切削(xue)條(tiao)件(jian)的(de)三要(yao)素(su)：切削(xue)速度(du)、進給(gei)量和切深直(zhi)接(jie)引起刀具的(de)損(sun)傷。伴(ban)隨著切削(xue)速度(du)的(de)提高，刀尖溫(wen)度(du)會(hui)上升，會(hui)產生機(ji)械的(de)、化學的(de)、熱的(de)磨(mo)損(sun)。切削(xue)速度(du)提高20%，刀具壽(shou)命(ming)會(hui)減(jian)少1/2。

2、合(he)理選擇(ze)刀具(ju)

（1）粗車時，要選強度高、耐用度好的(de)刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給(gei)量的(de)要求。

（2）精車時(shi)，要(yao)(yao)選精度高、耐用(yong)度好的刀(dao)具，以保證加工(gong)精度的要(yao)(yao)求。

（3）為減少換(huan)刀(dao)時間和方便對刀(dao)，應盡量(liang)采用(yong)機夾刀(dao)和機夾刀(dao)片。

3、合理(li)選擇夾具(ju)

（1）盡量選用(yong)(yong)通用(yong)(yong)夾(jia)具裝夾(jia)工件，避免采(cai)用(yong)(yong)專(zhuan)用(yong)(yong)夾(jia)具；

（2）零(ling)件定位(wei)基準重合，以減少定位(wei)誤(wu)差。

4、優化加工路線

加工路線是指數控機床加(jia)工過程中(zhong)，刀具相對零(ling)件的(de)運動(dong)軌跡和方向(xiang)。

（1）應能保證加工(gong)精度和(he)表面(mian)粗糙要(yao)求；

（2）應(ying)盡量縮短加工路(lu)線，減少刀具空(kong)行程時間。