【數控(kong)車床(chuang)(chuang)加工(gong)】數控(kong)車床(chuang)(chuang)加工(gong)要(yao)點有哪些 數控(kong)車床(chuang)(chuang)加工(gong)流程

數控車床加工要點有哪些

一、構成輪廓(kuo)的幾(ji)何條件

在(zai)(zai)車削(xue)加工中(zhong)手工編程時，要計算每個節點坐標；在(zai)(zai)自動(dong)編程時，要對構成輪廓(kuo)所有(you)幾(ji)何(he)元素進行定義(yi)。因此在(zai)(zai)分析圖時應注意：

（1）圖上是否漏掉某(mou)尺(chi)寸，使(shi)其幾何(he)條件(jian)不充分，影響到輪(lun)廓的(de)構成；

（2）圖上的圖線(xian)位置是否模糊或尺(chi)寸標注不清，使編程無法下(xia)手；

（3）圖上給定的(de)幾何(he)條件是(shi)否(fou)不(bu)合(he)理，造成(cheng)數學處理困(kun)難。

（4）圖上尺寸標(biao)(biao)注方法應(ying)(ying)適應(ying)(ying)數控車(che)床加工的(de)特點，應(ying)(ying)以(yi)同一基準標(biao)(biao)注尺寸或直接給出坐標(biao)(biao)尺寸。

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二、尺(chi)寸精(jing)度要(yao)求

分析圖樣尺寸(cun)(cun)精度的要求，以(yi)判斷能否利用車削工(gong)藝達到(dao)，并確定控制尺寸(cun)(cun)精度的工(gong)藝方(fang)法。

在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床車(che)削時(shi)，常常對要求(qiu)的(de)尺寸取最大和最小極限尺寸的(de)平均值作為編程的(de)尺寸依據。

三、形(xing)狀和位(wei)置精(jing)度的(de)要求

圖樣上給(gei)定(ding)的(de)形(xing)狀(zhuang)和位置公差是保(bao)證精度的(de)重要依(yi)據。加工時，要按照其要求確(que)定(ding)的(de)定(ding)位基準(zhun)和測量基準(zhun)，還(huan)可以(yi)根據數控車床的(de)特(te)殊需要進行一些技術性(xing)處(chu)理，以(yi)便有(you)效的(de)控制(zhi)的(de)形(xing)狀(zhuang)和位置精度。

四、表面粗糙度要求

表面粗糙度是保證表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數控車床、刀具及確(que)定切削(xue)用(yong)量(liang)的依據。

五、材料與熱處理要求

圖樣(yang)上給定(ding)的材料與熱處(chu)理要(yao)求，是選擇(ze)刀具、數控車床型號、確定(ding)切削用量的依據。

數控車床加工流程

1、接通電源，松開(kai)急停；

2、回參考點

3、安裝毛坯(pi)和刀具

4、對刀操作

5、編制和輸入程序

6、程序校驗。

7、首件試切。

8、第7步后工件不合格：程序(xu)修(xiu)改或刀具補償

9、工件加工。

數控車床加工注意事項

1、合(he)理選擇切(qie)削用量

對于(yu)高效(xiao)率的(de)金屬切(qie)削(xue)(xue)(xue)加工(gong)來(lai)說，被加工(gong)材(cai)料、切(qie)削(xue)(xue)(xue)工(gong)具(ju)、切(qie)削(xue)(xue)(xue)條件(jian)是(shi)三(san)大要(yao)素。這(zhe)些決定著(zhu)加工(gong)時間(jian)、刀(dao)具(ju)壽命和(he)加工(gong)質量。經濟(ji)有(you)效(xiao)的(de)加工(gong)方(fang)式必然是(shi)合理的(de)選擇了切(qie)削(xue)(xue)(xue)條件(jian)。切(qie)削(xue)(xue)(xue)條件(jian)的(de)三(san)要(yao)素：切(qie)削(xue)(xue)(xue)速度(du)、進給量和(he)切(qie)深直接(jie)引(yin)起刀(dao)具(ju)的(de)損傷。伴(ban)隨(sui)著(zhu)切(qie)削(xue)(xue)(xue)速度(du)的(de)提(ti)高，刀(dao)尖溫(wen)度(du)會上升，會產生機械(xie)的(de)、化學的(de)、熱的(de)磨損。切(qie)削(xue)(xue)(xue)速度(du)提(ti)高20%，刀(dao)具(ju)壽命會減少1/2。

2、合理選擇刀(dao)具

（1）粗車(che)時(shi)，要(yao)選強(qiang)度(du)高、耐用度(du)好的刀具，以(yi)便滿足粗車(che)時(shi)大(da)(da)背(bei)吃刀量、大(da)(da)進給量的要(yao)求(qiu)。

（2）精(jing)車(che)時，要選(xuan)精(jing)度(du)(du)高、耐用度(du)(du)好的(de)刀具，以(yi)保(bao)證加工精(jing)度(du)(du)的(de)要求。

（3）為減少換刀(dao)時間(jian)和方便對刀(dao)，應盡量采用機夾(jia)刀(dao)和機夾(jia)刀(dao)片(pian)。

3、合理(li)選擇夾具

（1）盡量選用(yong)(yong)(yong)通用(yong)(yong)(yong)夾(jia)具裝夾(jia)工(gong)件，避免采用(yong)(yong)(yong)專用(yong)(yong)(yong)夾(jia)具；

（2）零件定位基準重(zhong)合，以減少定位誤差。

4、優化(hua)加工路線

加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件(jian)的運動軌跡和方向。

（1）應能保證加工精度和表面粗(cu)糙要求(qiu)；

（2）應盡量縮(suo)短加工(gong)路線(xian)，減少刀具(ju)空行程時間。