【數控(kong)車床加(jia)(jia)工(gong)】數控(kong)車床加(jia)(jia)工(gong)要點有哪些 數控(kong)車床加(jia)(jia)工(gong)流程(cheng)

數控車床加工要點有哪些

一、構成(cheng)輪廓的幾何(he)條件

在(zai)車削加工中手工編程時(shi)，要計(ji)算每個(ge)節點坐標；在(zai)自動編程時(shi)，要對構(gou)成輪廓所有(you)幾何元素進行定(ding)義。因此在(zai)分析圖時(shi)應注(zhu)意：

（1）圖上是否(fou)漏掉某尺寸，使其幾(ji)何條件不充分(fen)，影響到(dao)輪(lun)廓的構成；

（2）圖上的(de)圖線位置是否模(mo)糊或尺寸標注不清(qing)，使(shi)編程無法下(xia)手；

（3）圖上給定的幾何條件(jian)是否(fou)不合理(li)，造成數學處理(li)困難(nan)。

（4）圖上尺寸(cun)標注方法應(ying)適應(ying)數控車床加(jia)工(gong)的特點，應(ying)以同一基準(zhun)標注尺寸(cun)或直接給出坐標尺寸(cun)。

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二、尺(chi)寸精度(du)要求

分析圖樣尺寸精度(du)的要求，以(yi)判斷能否利用車削工藝(yi)達(da)到，并確定(ding)控制尺寸精度(du)的工藝(yi)方法(fa)。

在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床車削時，常(chang)常(chang)對要求的尺(chi)寸取最大(da)和最小極限尺(chi)寸的平均值作(zuo)為編程(cheng)的尺(chi)寸依據。

三、形(xing)狀和位置精度的(de)要求

圖(tu)樣上給定的(de)形(xing)狀和(he)位置公差(cha)是保(bao)證精度(du)的(de)重要依據。加工時，要按(an)照其要求確定的(de)定位基準(zhun)和(he)測量基準(zhun)，還可(ke)以根據數控車床的(de)特(te)殊需要進(jin)行一(yi)些技術性(xing)處(chu)理，以便(bian)有效的(de)控制的(de)形(xing)狀和(he)位置精度(du)。

四、表面粗(cu)糙度要求

表面粗糙度是保證表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數控車床、刀(dao)具及確定切(qie)削用量的依據。

五、材料與熱(re)處理要(yao)求

圖樣上給(gei)定(ding)的材料(liao)與(yu)熱(re)處理要求，是選擇刀具、數控車床型號、確定(ding)切削(xue)用(yong)量的依據。

數控車床加工流程

1、接通電源，松開(kai)急停；

2、回參考點

3、安裝毛坯(pi)和(he)刀(dao)具

4、對刀操作

5、編制和輸(shu)入程序

6、程序校驗。

7、首件試切。

8、第7步(bu)后工(gong)件不合(he)格(ge)：程序修改或刀具補償

9、工件加工。

數控車床加工注意事項

1、合理選(xuan)擇切削用量

對(dui)于(yu)高(gao)效率的金(jin)屬切(qie)(qie)(qie)削(xue)加工(gong)來說，被加工(gong)材料、切(qie)(qie)(qie)削(xue)工(gong)具、切(qie)(qie)(qie)削(xue)條(tiao)件是三大要(yao)素。這些決定著加工(gong)時間、刀(dao)(dao)具壽(shou)命和加工(gong)質(zhi)量(liang)。經濟有(you)效的加工(gong)方(fang)式必然是合理的選擇(ze)了切(qie)(qie)(qie)削(xue)條(tiao)件。切(qie)(qie)(qie)削(xue)條(tiao)件的三要(yao)素：切(qie)(qie)(qie)削(xue)速(su)度、進給量(liang)和切(qie)(qie)(qie)深直接引起(qi)刀(dao)(dao)具的損傷。伴(ban)隨(sui)著切(qie)(qie)(qie)削(xue)速(su)度的提(ti)高(gao)，刀(dao)(dao)尖(jian)溫度會上升，會產生(sheng)機械(xie)的、化學的、熱的磨損。切(qie)(qie)(qie)削(xue)速(su)度提(ti)高(gao)20%，刀(dao)(dao)具壽(shou)命會減少1/2。

2、合理選擇刀具

（1）粗車時(shi)，要(yao)選強度(du)高、耐用度(du)好的(de)(de)刀具，以便滿足粗車時(shi)大背吃(chi)刀量、大進給量的(de)(de)要(yao)求。

（2）精(jing)車時，要選精(jing)度(du)(du)高、耐用度(du)(du)好的刀具，以保證加工精(jing)度(du)(du)的要求(qiu)。

（3）為減少換刀時(shi)間和方便對刀，應盡量采用機夾(jia)刀和機夾(jia)刀片。

3、合理選擇夾具(ju)

（1）盡量選用(yong)通用(yong)夾(jia)(jia)具裝夾(jia)(jia)工件，避免采用(yong)專用(yong)夾(jia)(jia)具；

（2）零件定位基(ji)準(zhun)重(zhong)合(he)，以減少定位誤差。

4、優化加工路線

加工路線是指數控機床加工過程中，刀(dao)具相對(dui)零件的運動軌跡和方(fang)向。

（1）應能保證加(jia)工精度(du)和表面粗糙(cao)要求；

（2）應盡量(liang)縮短加(jia)工路線，減少刀具空行程時間。