一、同步帶斷裂的原因與解決方法

1、在同步帶的(de)(de)日常使(shi)用中，過載(zai)容(rong)易導致(zhi)損壞的(de)(de)加劇(ju)，從長遠(yuan)來看(kan)，必然導致(zhi)帶體斷(duan)裂。建議用戶檢查設(she)計，注意選擇正確的(de)(de)帶寬。

2、從(cong)動輪(lun)慣(guan)性過大(da)可能導致裝置斷裂，所以提醒大(da)家在開始時要(yao)注(zhu)意這方面的保證，尤其要(yao)做好帶輪(lun)的正確選擇。

3、同步帶輪直徑過(guo)小會加重(zhong)(zhong)對帶體的損壞，可能導(dao)致帶體斷裂。如(ru)果(guo)斷裂是由這種(zhong)情況引起(qi)的，則需(xu)要重(zhong)(zhong)新設計傳動嚙合(he)齒數。

4、過(guo)(guo)大的預緊力會使同步(bu)帶在使用過(guo)(guo)程中產生較大的摩擦，磨損會導(dao)致同步(bu)帶斷(duan)裂。通過(guo)(guo)調整適當的預壓力可以解決這一問(wen)題(ti)。

5、同步帶折疊扭(niu)曲(qu)，運行(xing)不良(liang)造(zao)成損壞(huai)、斷裂。這提醒大家(jia)在存放和運輸設(she)備(bei)時要(yao)(yao)小心，以(yi)免對(dui)設(she)備(bei)造(zao)成不必要(yao)(yao)的損壞(huai)。

6、裝置沖擊載荷過大(da)，可能因(yin)外力(li)過大(da)而斷裂。針(zhen)對這種情(qing)況，在使用中應(ying)注意防止事故的發生(sheng)，比如要防止意外事故發生(sheng)以及防止無(wu)故敢變更設計。

7、同步帶爬上擋圈(quan)(quan)，會在擋圈(quan)(quan)造成的摩擦作用(yong)力的影響下導致發生(sheng)斷裂。這種情況(kuang)需(xu)要通過(guo)調(diao)整軸的平行(xing)度和檢查擋圈(quan)(quan)來(lai)解決。

8、碎屑(xie)或異物落入傳動(dong)裝置中(zhong)也可(ke)能導致同(tong)步帶斷裂。在這種情(qing)況下(xia)，不僅要更換(huan)(huan)裝置，還(huan)要注(zhu)意(yi)清理污垢，更換(huan)(huan)前檢查(cha)防護擋板是否完好(hao)。

二、同步帶常見問題及解決辦法

1、同步帶早期斷裂

（1）沒有考(kao)慮到被動(dong)輪(lun)和被動(dong)負載的慣性力(li)。

（2）負載過大(da)或由于意外事(shi)故被動輪停轉，從(cong)而大(da)大(da)增加了負載力(li)。

（3）帶輪過小，皮(pi)帶強行彎(wan)曲過。

解決方法：

（1）改進設計。

（2）檢查(cha)設(she)計，換成(cheng)比原最小(xiao)齒數多(duo)的帶(dai)輪。

（3）搬運(yun)、保管、安裝操(cao)作(zuo)時應充(chong)分注意和小(xiao)心(xin)謹(jin)慎。

2、同步帶帶邊磨損

（1）輪的平行度不(bu)準。

（2）軸承剛性(xing)不足。

（3）帶(dai)輪擋(dang)邊彎曲。

（4）帶輪(lun)的直徑比皮(pi)帶寬(kuan)度小。

解決方法：

（1）對帶輪進行校正定位。

（2）增加軸承(cheng)的剛性(xing)，并固定牢靠。

（3）修正擋邊或更換(huan)。

（4）檢查設計。

3、同步帶齒面磨損

（1）負載過大。

（2）皮帶張緊力過大。

（3）摻人磨損性粉層。

（4）輪齒粗糙。

解決方法：

（1）改進設計。

（2）調整皮帶(dai)張緊力。

（3）改善環境，增加防護罩。

（4）修(xiu)光輪(lun)齒或調換(huan)帶(dai)輪(lun)。

4、同步帶齒斷落

（1）跳齒。

（2）被動機械(xie)事故負載增(zeng)加。

解決方法：

（1）檢查設計。

（2）調整適當(dang)的(de)張緊力。

（3）增大皮帶(dai)輪直徑，增加齒合齒數。

（4）排除被動機(ji)械故障。

5、同步帶帶背膠磨損和龜裂

（1）外張緊輪轉(zhuan)動受阻。

（2）外張緊(jin)輪定位失準。

（3）碰到機械的(de)框架(jia)。

（4）長(chang)期處于低溫(wen)狀態(tai)。

解決方法：

（1）修理(li)或調換(huan)張(zhang)緊輪軸承。

（2）修正張緊輪位置。

（3）檢(jian)查(cha)并(bing)修正機械部位。

（4）改善環境溫(wen)度。

6、帶背膠軟化

（1）高溫。

（2）張緊輪停轉。

（3）粘上油類。

解決方法：

（1）改善環境(jing)溫(wen)度。

（2）檢(jian)查、調整張緊輪。

（3）不要粘上油類(lei)或改換耐油同步帶(dai)。

7、皮帶縱向龜裂

（1）同步帶超出(chu)帶輪(lun)的邊沿運轉(zhuan)。

（2）同步帶卷上了(le)帶輪(lun)的擋邊。

解決方法：

（1）調整(zheng)帶輪的位置(zhi)。

（2）增強軸承剛性(xing)，并(bing)固定(ding)牢(lao)靠。

8、抗張體部分的斷裂

（1）不正確裝卸(xie)同步帶。

（2）摻進(jin)雜物(wu)或尖(jian)銳鋒(feng)利的(de)殘渣。

解決方法：

（1）正確(que)裝卸同(tong)步帶(dai)方法。

（2）改善環境。增加(jia)防護罩。

9、運行時噪音過大

（1）同(tong)步(bu)帶張(zhang)緊力(li)太大。

（2）兩軸的平(ping)行(xing)失準。

（3）同步帶的寬度(du)大于帶輪的直徑。

（4）負載過大。

（5）同步(bu)帶(dai)與帶(dai)輪齒合(he)不良。

解決方法：

（1）減(jian)低張緊輪（不跳(tiao)齒為準）。

（2）調(diao)整帶輪的定(ding)位。

（3）改進設計。

（4）改進設計。

（5）檢查同步帶與帶輪。

10、帶輪齒磨損

（1）負載過大。

（2）同步帶的張力過大。

（3）帶輪的(de)材(cai)料(liao)不好。

（4）摻入磨損性粉塵。

解決方法：

（1）改進設計。

（2）降低張緊力。

（3）使用硬(ying)(ying)度高的材(cai)料(liao)，表面進(jin)行(xing)硬(ying)(ying)化處理。

（4）改善環境，增(zeng)加防護(hu)罩(zhao)。