一、拉床常見故障及維修

故障一：拉削中拉刀停止

原因1：拉床功率不足。對策：用大(da)功(gong)率拉床。

原因2：切屑熔敷，刀刃破損，異常磨損造成切削力增大。對(dui)策：重磨去(qu)除(chu)熔敷(fu)物、損傷(shang)部位，更換潤滑(hua)液。

原因3：工件材料變化使切屑性能惡化。對策：檢查工件成分(fen)、硬度，更滑潤滑液。

原因4：切屑阻塞。對策：檢查是否加(jia)工比長(chang)度長(chang)的工件，清除切屑。

故障二：拉削中產生振顫

原因1：機床與夾具剛性不足。對(dui)策：增加機(ji)床和夾(jia)具的剛性(xing)。

原因2：工件加工后彈性回復。對(dui)策：增(zeng)加工件壁(bi)厚(hou)。

原因3：刃齒節距與切屑長度對應關系失調。對策(ce)：拉刀加后支承。

原因4：同時參與切屑的刃過少。對策：檢查(cha)是否加工比長(chang)度短的工件，若短，需用重復拉(la)削法(fa)。

故障三：工件拉削缺口缺損

原因1：刀刃缺損。對策：重磨去除損傷。

原因2：刀刃碰傷。對(dui)策(ce)：重磨去(qu)除(chu)傷部(bu)。

原因3：刀刃上有熔敷物。對策：重磨去除熔敷(fu)物(wu)，換切削(xue)液。

故障四：拉削表面不光滑

原因1：刀刃磨損，刮擦加工面。對策：重磨提(ti)高鋒利性。

原因2：刀刃上有熔敷物。對策：重(zhong)磨去除熔敷(fu)物，更(geng)滑(hua)切(qie)削液。

原因3：刀刃缺損。對策：重磨去除損傷。

原因4：切屑刮擦工件表面。對(dui)策：除(chu)掉切屑(xie)，更(geng)換潤滑液。

故障五：拉削表面產生大毛刺

原因1：工件材質變化造成被切削性能下降。對(dui)策：檢查(cha)工件的材質、硬度。

原因2：切削鋒利性下降。對(dui)策：重磨提高鋒利(li)性。

二、如何做好拉床的保養工作

為了保證拉床的(de)正常運行和(he)延長其使用壽命，需要進(jin)行定期的(de)維修和(he)保養。以下是一些常見的(de)拉床維修保養方案(an)：

1、定期檢查和維護拉床的各個部件，包括電(dian)機、液壓(ya)系(xi)統、傳(chuan)動系(xi)統等。發(fa)現異常情(qing)況需要及時修理或更換。

2、保持拉(la)床的清潔(jie)和干燥，避(bi)免水分、油脂(zhi)或灰塵等雜物(wu)進(jin)入拉(la)床內部，對拉(la)床的零部件造成損害。

3、對拉(la)床的潤(run)滑(hua)系統進行定期(qi)檢查(cha)和維護(hu)，確(que)保潤(run)滑(hua)油充足和清潔，并及(ji)時更換(huan)過期(qi)的潤(run)滑(hua)油。

4、定(ding)期檢查(cha)和更換拉床的模(mo)具，避免使用過期或損壞的模(mo)具，影響加(jia)工效(xiao)果和拉床壽命。

5、避免過度使(shi)用拉(la)床或在拉(la)床超負荷運行，以免損壞拉(la)床零部件。

6、及時清(qing)理拉(la)床(chuang)的(de)加工件，避(bi)免(mian)殘留物影響(xiang)下一次的(de)加工質量(liang)。

7、為拉(la)床進行定期的(de)安(an)全檢(jian)查，確保拉(la)床的(de)安(an)全運(yun)行。

8、定期進行拉床的(de)校準(zhun)，以(yi)確保拉床(chuang)的(de)加工精度和質量。