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輪轂軸承的發展歷程 輪轂軸承的檢查及保養

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摘要:輪轂軸承是汽車的關鍵零部件之一,它的主要作用是承載重量和為輪轂的轉動提供精確引導,這就要求它不僅能承受軸向載荷還要承受徑向載荷。輪轂軸承單元是在標準角接觸球軸承和圓錐滾子軸承的基礎上發展起來的,它將兩套軸承做為一體,具有組裝性能好、可省略游隙調整、重量輕、結構緊湊、載荷容量大、為密封軸承可事先裝入潤滑脂、省略外部輪轂密封及免于維修等優點,已廣泛用于轎車中,在載重汽車中也有逐步擴大應用的趨勢。下面一起來看看輪轂軸承的詳細知識。

一、輪轂軸承的發展歷程

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第一代是(shi)由雙列(lie)角接觸軸承(cheng)組成。

第二代在外滾道上有一個用(yong)于將(jiang)軸(zhou)承(cheng)固(gu)(gu)定的(de)(de)(de)法蘭(lan),可(ke)簡單的(de)(de)(de)將(jiang)軸(zhou)承(cheng)套到輪(lun)軸(zhou)上用(yong)螺母固(gu)(gu)定。使得汽車的(de)(de)(de)維修(xiu)變的(de)(de)(de)容易。

第三代輪(lun)轂軸(zhou)承單元是采(cai)用(yong)了軸(zhou)承單元和(he)防抱剎系統ABS相配合。輪(lun)轂單元設計成有內法蘭(lan)和(he)外法蘭(lan),內法蘭(lan)用(yong)螺栓固定在驅(qu)動軸(zhou)上(shang),外法蘭(lan)將(jiang)整個軸(zhou)承安裝(zhuang)在一起(qi)。

第四(si)代輪(lun)轂(gu)(gu)軸(zhou)承(cheng)(cheng)單元是把等速(su)萬(wan)向節與(yu)軸(zhou)承(cheng)(cheng)做成一個(ge)整(zheng)體(ti),解(jie)決了(le)現有技術中(zhong)由于輪(lun)轂(gu)(gu)與(yu)等速(su)萬(wan)向節一體(ti)結構使(shi)得輪(lun)轂(gu)(gu)的(de)尺寸增大(da)造成重(zhong)量增大(da)的(de)缺點(dian)。第四(si)代輪(lun)轂(gu)(gu)軸(zhou)承(cheng)(cheng)單元的(de)研制已經取得成功,相信在不(bu)久將(jiang)能(neng)大(da)規模(mo)應用于各類汽車上。這些單元產品的(de)特點(dian)是:不(bu)需要(yao)調整(zheng)軸(zhou)承(cheng)(cheng)組裝(zhuang)間隙,軸(zhou)承(cheng)(cheng)組裝(zhuang)工藝更加合(he)理,重(zhong)量減(jian)輕體(ti)積減(jian)小(xiao),一次性(xing)裝(zhuang)脂后幾乎可(ke)永久使(shi)用,降低(di)了(le)整(zheng)體(ti)生產的(de)成本(ben),更加有利(li)于大(da)規模(mo)普及。

二、輪轂軸承如何檢查

1、檢查輪(lun)轂軸承緊度時,首先將汽車受檢輪(lun)轂一端車輪(lun)的車橋(qiao)架起,用(yong)支車凳、掩車木等用(yong)具把車安全地架好。

2、用手(shou)(shou)轉動(dong)受(shou)檢(jian)的(de)車輪(lun)(lun)(lun)數(shu)圈,看看轉動(dong)是否(fou)平(ping)穩(wen),是否(fou)有(you)(you)不(bu)正(zheng)常的(de)噪(zao)(zao)音。如果轉動(dong)不(bu)平(ping)穩(wen)并(bing)有(you)(you)摩(mo)擦聲,說明(ming)制(zhi)動(dong)部分不(bu)正(zheng)常;如果沒(mei)(mei)有(you)(you)噪(zao)(zao)音,轉動(dong)不(bu)平(ping)穩(wen)并(bing)且時(shi)緊(jin)時(shi)松,說明(ming)軸承(cheng)部分不(bu)正(zheng)常。出現(xian)上(shang)述不(bu)正(zheng)常現(xian)象時(shi)應該拆(chai)檢(jian)該輪(lun)(lun)(lun)轂(gu)。對于小型汽車,檢(jian)查輪(lun)(lun)(lun)轂(gu)軸承(cheng)時(shi),用雙手(shou)(shou)握住輪(lun)(lun)(lun)胎(tai)的(de)上(shang)下(xia)側,雙手(shou)(shou)來(lai)回扳動(dong)輪(lun)(lun)(lun)胎(tai),重(zhong)復(fu)做多次。如果正(zheng)常的(de)話,應沒(mei)(mei)有(you)(you)松曠(kuang)和阻滯的(de)感覺;如果搖(yao)擺有(you)(you)明(ming)顯松曠(kuang)的(de)感覺,應拆(chai)檢(jian)輪(lun)(lun)(lun)轂(gu)。

3、制動方(fang)面的檢查(cha)。通常在檢查(cha)輪(lun)轂軸承時,附帶檢查(cha)車輪(lun)制動裝置,如果輪(lun)胎(tai)內側有(you)油跡,很可(ke)能是(shi)制動分泵或(huo)制動油管(guan)漏油所引起的,應(ying)及時查(cha)明原因,予以排除。

三、輪轂軸承的保養

在拆卸輪(lun)轂前,應(ying)做好輪(lun)轂保(bao)養(yang)的準備工作,將車停(ting)穩并架起(qi)車橋,以確保(bao)維護作業的安(an)全。

1、拆下輪轂軸頭(tou)的裝飾蓋、防(fang)塵罩。

2、拆下(xia)輪胎(tai)螺母和(he)輪胎(tai),注意不要碰傷輪胎(tai)螺栓的螺紋。如果是盤式制動(dong)器,應拆下(xia)制動(dong)器,再(zai)用于鉗拆下(xia)鎖圈或鎖銷。

3、用專用工(gong)具(ju)拆下(xia)輪轂。

4、刮去軸(zhou)承(cheng)、軸(zhou)頸及輪(lun)(lun)轂(gu)(gu)(gu)腔(qiang)內的舊(jiu)潤(run)滑脂,用(yong)清洗(xi)劑清洗(xi)輪(lun)(lun)轂(gu)(gu)(gu)軸(zhou)承(cheng)和軸(zhou)頸并用(yong)布擦干,最后用(yong)布擦凈輪(lun)(lun)轂(gu)(gu)(gu)內腔(qiang)。

5、檢查輪轂軸(zhou)承(cheng)與軸(zhou)承(cheng)座圈,發現有裂紋(wen)、疲勞剝落和(he)軸(zhou)承(cheng)滾子松(song)散等現象,應更換(huan)軸(zhou)承(cheng)。如果發現軸(zhou)承(cheng)座圈上有麻(ma)點,也應更換(huan)軸(zhou)承(cheng)。

6、檢(jian)查(cha)軸承內徑與(yu)軸頸(jing)的(de)配合(he)情況,配合(he)間隙應(ying)不大于0.1Omm測量(liang)軸頸(jing)時,應(ying)在(zai)垂(chui)直(zhi)地面的(de)上下兩個部(bu)位(wei)(該(gai)處為最大的(de)磨損(sun)部(bu)位(wei))測量(liang)。如果配合(he)間隙超過規定的(de)使用(yong)限(xian)度,應(ying)更換軸承,使之恢復正(zheng)常的(de)配合(he)間隙。不允許在(zai)軸頸(jing)上打毛刺、麻點來縮(suo)小間隙。

7、待所有零件都符合(he)要(yao)求后(hou)(hou),將內軸承涂抹(mo)潤滑(hua)脂(zhi)后(hou)(hou)放(fang)人輪(lun)轂中。

8、將軸(zhou)承(cheng)內(nei)腔涂抹潤(run)滑(hua)脂(zhi)時應注意,應將潤(run)滑(hua)脂(zhi)擠進軸(zhou)承(cheng)內(nei)直至潤(run)滑(hua)脂(zhi)從軸(zhou)承(cheng)的(de)另(ling)一側冒出來為(wei)止。在輪轂腔內(nei)和(he)軸(zhou)頭蓋(gai)內(nei)涂抹薄薄一層潤(run)滑(hua)脂(zhi),使之(zhi)起到(dao)防銹(xiu)的(de)作用。注意輪轂腔內(nei)的(de)潤(run)滑(hua)脂(zhi)不要涂抹得太(tai)多,否則會影響散熱和(he)制動。

9、將輪轂及外軸承(cheng)裝回到軸頸上,用手(shou)將軸頭調(diao)整螺(luo)(luo)母擰上,然(ran)后用軸頭扳手(shou)按(an)規定扭力擰緊調(diao)整螺(luo)(luo)母。擰緊螺(luo)(luo)母后,應左右轉動輪轂幾圈,看看軸承(cheng)安裝情況;另一方面,通過轉動使(shi)軸承(cheng)與座圈正確配合。此時(shi)軸承(cheng)緊度適當,車輪自由轉動而感覺不出軸向(xiang)間(jian)隙。

10、最后依次安裝(zhuang)鎖片、固定螺母(mu)、輪胎、防塵(chen)罩(zhao)和裝(zhuang)飾蓋(gai)等零件。

11、輪(lun)轂軸承調(diao)整(zheng)好后,行駛一(yi)段(duan)里(li)程(1Okm左右),停(ting)車檢查,用于拭摸輪(lun)轂的溫度,如果發(fa)熱,為(wei)軸承調(diao)整(zheng)過緊所致(zhi),應重新(xin)調(diao)整(zheng),適當放松軸承緊度。

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