如何用麻花鉆鉆擴孔(kong)(kong)（鉆精(jing)孔(kong)(kong)）提高孔(kong)(kong)加工的(de)精(jing)度

1、正確刃(ren)(ren)磨(mo)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)角(jiao)(jiao)(jiao)度(du)(du)(du)(du)及(ji)提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗(cu)(cu)(cu)糙(cao)度(du)(du)(du)(du)：鉆頭(tou)與鉸刀比較(jiao)，有(you)(you)相似的(de)(de)地方。如(ru)有(you)(you)兩條主(zhu)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)和副(fu)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)，副(fu)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)呈螺旋(xuan)形(xing)，并(bing)(bing)有(you)(you)刃(ren)(ren)帶和倒棱，可(ke)以(yi)增加切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)的(de)(de)平(ping)穩(wen)性。只(zhi)要(yao)將鉆頭(tou)的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)角(jiao)(jiao)(jiao)度(du)(du)(du)(du)及(ji)表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗(cu)(cu)(cu)糙(cao)度(du)(du)(du)(du)，參(can)照(zhao)鉸刃(ren)(ren)的(de)(de)要(yao)求加以(yi)改進(jin)和提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)。基本上就(jiu)具備(bei)了類似鉸刃(ren)(ren)的(de)(de)條件，所以(yi)能擴鉆精(jing)度(du)(du)(du)(du)較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)孔(kong)(kong)。磨(mo)出(chu)第二(er)頂角(jiao)(jiao)(jiao)(22)。根據(ju)加工(gong)材(cai)料(liao)的(de)(de)不同(tong)一般2≤75°。例:加工(gong)鑄鐵類時，22=75°，加工(gong)鋼類時22=50°。新切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)長度(du)(du)(du)(du)約為3～4mm，并(bing)(bing)將它和副(fu)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)的(de)(de)連接處，用(yong)油石(shi)研(yan)去0.2～0.5mm的(de)(de)小圓角(jiao)(jiao)(jiao)，也可(ke)將外緣尖角(jiao)(jiao)(jiao)全部磨(mo)成圓弧(hu)刃(ren)(ren)。特別注意:兩條新切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)要(yao)對稱，這樣就(jiu)可(ke)以(yi)形(xing)成粗(cu)(cu)(cu)、精(jing)加工(gong)的(de)(de)聯合切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)，減(jian)少(shao)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)厚(hou)度(du)(du)(du)(du)和切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)變形(xing)，提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)修光能力，改善散熱條件，有(you)(you)利于提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)孔(kong)(kong)的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗(cu)(cu)(cu)糙(cao)度(du)(du)(du)(du)。磨(mo)出(chu)副(fu)后角(jiao)(jiao)(jiao)。在(zai)靠近主(zhu)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)的(de)(de)一段棱邊上，磨(mo)出(chu)副(fu)后角(jiao)(jiao)(jiao)a01=6°～8°，并(bing)(bing)保留(liu)棱邊寬度(du)(du)(du)(du)為0.1～0.2mm，修磨(mo)長度(du)(du)(du)(du)為 4～5mm，以(yi)減(jian)少(shao)對孔(kong)(kong)壁(bi)的(de)(de)摩擦(ca)，提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)鉆頭(tou)壽命。磨(mo)出(chu)負(fu)刃(ren)(ren)傾角(jiao)(jiao)(jiao)。一般刃(ren)(ren)傾角(jiao)(jiao)(jiao)l=-10°～-15°，使切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)屑流向待加下表(biao)(biao)面(mian)(mian)以(yi)避(bi)免擦(ca)傷孔(kong)(kong)壁(bi)，有(you)(you)利于提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)孔(kong)(kong)的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗(cu)(cu)(cu)糙(cao)度(du)(du)(du)(du)。后角(jiao)(jiao)(jiao)不宜(yi)過大，一般為a=6°～-10°，以(yi)免產生振動，增加穩(wen)定(ding)性，提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)孔(kong)(kong)的(de)(de)精(jing)度(du)(du)(du)(du)。切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)的(de)(de)前(qian)、后刀面(mian)(mian)用(yong)油石(shi)研(yan)磨(mo)，使其粗(cu)(cu)(cu)糙(cao)度(du)(du)(du)(du)達 Ra0.4。

2、確定(ding)合理的切(qie)(qie)(qie)削(xue)用(yong)(yong)量(liang)在切(qie)(qie)(qie)削(xue)用(yong)(yong)量(liang)中，對孔精(jing)度(du)(du)影響較(jiao)(jiao)大的分別(bie)是切(qie)(qie)(qie)削(xue)深(shen)度(du)(du)和(he)進給(gei)量(liang)，對鉆(zhan)頭(tou)的使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命影響較(jiao)(jiao)大的是切(qie)(qie)(qie)削(xue)深(shen)度(du)(du)和(he)切(qie)(qie)(qie)削(xue)速(su)度(du)(du)。為此，應分別(bie)控制切(qie)(qie)(qie)削(xue)深(shen)度(du)(du)、切(qie)(qie)(qie)削(xue)速(su)度(du)(du)和(he)進給(gei)量(liang)。切(qie)(qie)(qie)削(xue)深(shen)度(du)(du):不受加工孔直徑大小的影響，一(yi)律在鉆(zhan)精(jing)孔前保留0.5～1mm的切(qie)(qie)(qie)削(xue)深(shen)度(du)(du)，粗(cu)糙(cao)度(du)(du)不大于(yu)Ra6.3，以避免大切(qie)(qie)(qie)削(xue)量(liang)，減(jian)少(shao)熱量(liang)，避免產生沖擊和(he)振動，消除冷作(zuo)硬(ying)化，提高加工質量(liang)和(he)延長鉆(zhan)頭(tou)使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命。

切(qie)削(xue)速(su)度(du):鉆削(xue)鑄(zhu)鐵(tie)類時，切(qie)削(xue)速(su)度(du)v=20m/min左右。鉆削(xue)鋼材(cai)類時，切(qie)削(xue)速(su)度(du)v=10m/min左右。換算成機床(chuang)轉速(su)，可根據鉆精(jing)孔直(zhi)徑(jing)和相應材(cai)料的切(qie)削(xue)速(su)度(du)確定。N=1000V /(pD)。進(jin)給量:盡量采用(yong)機動(dong)走刀f=0.1mm/r左右。但直(zhi)徑(jing)小(xiao)于5mm的小(xiao)鉆頭，因強度(du)弱，只(zhi)能(neng)用(yong)手動(dong)進(jin)給。

3、冷(leng)卻潤滑(hua)(hua)液(ye)：因鉆(zhan)精孔系精加工(gong)，其精度和(he)表面(mian)粗(cu)糙(cao)度都較高，并且切削負荷小，故應(ying)選擇以潤滑(hua)(hua)為主的(de)冷(leng)卻潤滑(hua)(hua)液(ye)。采用(yong)10%～20%的(de)乳化油水(shui)溶(rong)液(ye)。

4、其(qi)它要求(qiu)：選用(yong)精(jing)(jing)度比(bi)較(jiao)高的鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)床，若(ruo)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)床主軸徑(jing)(jing)向圓跳動(dong)誤差較(jiao)大時，可采(cai)用(yong)浮(fu)動(dong)夾(jia)頭(tou)(tou)來裝夾(jia)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)加工(gong)。使(shi)用(yong)較(jiao)新或各部分(fen)尺(chi)寸精(jing)(jing)度接近公差要求(qiu)的鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)。因鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)多(duo)(duo)次使(shi)用(yong)后會磨(mo)(mo)損，而影(ying)響孔徑(jing)(jing)精(jing)(jing)度。鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)的兩個切(qie)削刃(ren)需盡(jin)量修磨(mo)(mo)對稱，兩刃(ren)的軸向擺差應控(kong)制在0.05mm范圍內，使(shi)兩刃(ren)負荷(he)均勻，以提高切(qie)削穩定性，鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)的徑(jing)(jing)向擺差應小于0.03mm。預鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔應防止(zhi)產生較(jiao)多(duo)(duo)的冷硬層，否則會增加鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)削負荷(he)和(he)磨(mo)(mo)損精(jing)(jing)孔鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)。鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)削中要有充足的冷卻(que)潤滑液。