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如何用麻花鉆鉆擴孔(鉆精孔)提高孔加工的精度

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摘要:麻花鉆知識入門-特點-分類篇:主要介紹了用麻花鉆鉆擴孔提高孔加工的精度,以及正確刃磨切削角度及提高表面粗糙度、冷卻潤滑液和其它要求等知識介紹。

如何(he)用(yong)麻(ma)花鉆(zhan)鉆(zhan)擴孔(kong)(鉆(zhan)精孔(kong))提高(gao)孔(kong)加(jia)工的精度

1、正確(que)刃(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)磨(mo)(mo)(mo)(mo)切(qie)(qie)削角度(du)(du)(du)及提(ti)(ti)高(gao)(gao)表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙度(du)(du)(du):鉆頭(tou)(tou)與鉸刀(dao)比較,有相似(si)的(de)地方(fang)。如(ru)有兩條(tiao)主(zhu)切(qie)(qie)削刃(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)和(he)副(fu)切(qie)(qie)削刃(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren),副(fu)切(qie)(qie)削刃(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)呈螺旋形(xing),并(bing)有刃(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)帶(dai)和(he)倒棱,可(ke)以(yi)(yi)增加(jia)(jia)切(qie)(qie)削的(de)平(ping)穩性。只要(yao)(yao)將(jiang)鉆頭(tou)(tou)的(de)切(qie)(qie)削角度(du)(du)(du)及表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙度(du)(du)(du),參照鉸刃(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)的(de)要(yao)(yao)求加(jia)(jia)以(yi)(yi)改進和(he)提(ti)(ti)高(gao)(gao)。基本上就具(ju)備了類似(si)鉸刃(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)的(de)條(tiao)件,所以(yi)(yi)能擴鉆精度(du)(du)(du)較高(gao)(gao)的(de)孔(kong)(kong)。磨(mo)(mo)(mo)(mo)出(chu)第二頂角(22)。根據(ju)加(jia)(jia)工(gong)材料(liao)的(de)不(bu)同一(yi)般2≤75°。例:加(jia)(jia)工(gong)鑄鐵類時,22=75°,加(jia)(jia)工(gong)鋼類時22=50°。新切(qie)(qie)削刃(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)長度(du)(du)(du)約為3~4mm,并(bing)將(jiang)它(ta)和(he)副(fu)切(qie)(qie)削刃(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)的(de)連接(jie)處,用(yong)油(you)石研(yan)去0.2~0.5mm的(de)小圓角,也可(ke)將(jiang)外緣尖角全部磨(mo)(mo)(mo)(mo)成(cheng)圓弧刃(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)。特(te)別注(zhu)意:兩條(tiao)新切(qie)(qie)削刃(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)要(yao)(yao)對稱(cheng),這樣就可(ke)以(yi)(yi)形(xing)成(cheng)粗(cu)、精加(jia)(jia)工(gong)的(de)聯合切(qie)(qie)削刃(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren),減少切(qie)(qie)削厚度(du)(du)(du)和(he)切(qie)(qie)削變形(xing),提(ti)(ti)高(gao)(gao)修光能力,改善散(san)熱條(tiao)件,有利(li)于提(ti)(ti)高(gao)(gao)孔(kong)(kong)的(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙度(du)(du)(du)。磨(mo)(mo)(mo)(mo)出(chu)副(fu)后(hou)角。在靠近(jin)主(zhu)切(qie)(qie)削刃(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)的(de)一(yi)段棱邊上,磨(mo)(mo)(mo)(mo)出(chu)副(fu)后(hou)角a01=6°~8°,并(bing)保留棱邊寬度(du)(du)(du)為0.1~0.2mm,修磨(mo)(mo)(mo)(mo)長度(du)(du)(du)為 4~5mm,以(yi)(yi)減少對孔(kong)(kong)壁(bi)的(de)摩(mo)擦,提(ti)(ti)高(gao)(gao)鉆頭(tou)(tou)壽命(ming)。磨(mo)(mo)(mo)(mo)出(chu)負刃(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)傾角。一(yi)般刃(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)傾角l=-10°~-15°,使切(qie)(qie)屑(xie)流向待加(jia)(jia)下表(biao)(biao)面(mian)(mian)以(yi)(yi)避免擦傷孔(kong)(kong)壁(bi),有利(li)于提(ti)(ti)高(gao)(gao)孔(kong)(kong)的(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙度(du)(du)(du)。后(hou)角不(bu)宜過(guo)大,一(yi)般為a=6°~-10°,以(yi)(yi)免產生(sheng)振動,增加(jia)(jia)穩定性,提(ti)(ti)高(gao)(gao)孔(kong)(kong)的(de)精度(du)(du)(du)。切(qie)(qie)削刃(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)的(de)前(qian)、后(hou)刀(dao)面(mian)(mian)用(yong)油(you)石研(yan)磨(mo)(mo)(mo)(mo),使其(qi)粗(cu)糙度(du)(du)(du)達 Ra0.4。

2、確定(ding)合理的(de)(de)(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)用量(liang)在切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)用量(liang)中,對孔(kong)精度(du)影(ying)響較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)(de)分(fen)(fen)別(bie)是(shi)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)深(shen)(shen)度(du)和(he)進給量(liang),對鉆頭的(de)(de)(de)(de)(de)使(shi)用壽命影(ying)響較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)深(shen)(shen)度(du)和(he)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)速度(du)。為此,應分(fen)(fen)別(bie)控制(zhi)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)深(shen)(shen)度(du)、切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)速度(du)和(he)進給量(liang)。切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)深(shen)(shen)度(du):不(bu)受加(jia)工(gong)孔(kong)直徑大小的(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)響,一(yi)律在鉆精孔(kong)前保留0.5~1mm的(de)(de)(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)深(shen)(shen)度(du),粗糙度(du)不(bu)大于Ra6.3,以避免大切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)量(liang),減(jian)少熱量(liang),避免產生沖擊和(he)振動,消(xiao)除冷作硬(ying)化,提高加(jia)工(gong)質量(liang)和(he)延(yan)長(chang)鉆頭使(shi)用壽命。

切(qie)削(xue)速(su)度(du):鉆削(xue)鑄鐵類時(shi),切(qie)削(xue)速(su)度(du)v=20m/min左右。鉆削(xue)鋼材類時(shi),切(qie)削(xue)速(su)度(du)v=10m/min左右。換算成機(ji)床(chuang)轉速(su),可根(gen)據鉆精孔直(zhi)徑(jing)(jing)和相應材料的切(qie)削(xue)速(su)度(du)確定(ding)。N=1000V /(pD)。進給量(liang):盡(jin)量(liang)采用機(ji)動走(zou)刀f=0.1mm/r左右。但直(zhi)徑(jing)(jing)小于5mm的小鉆頭,因強度(du)弱,只能用手動進給。

3、冷卻潤滑液(ye):因鉆精孔系(xi)精加工,其精度和表面粗糙(cao)度都較高,并且切削負(fu)荷(he)小,故應(ying)選擇以潤滑為主的(de)冷卻潤滑液(ye)。采(cai)用10%~20%的(de)乳化油水溶液(ye)。

4、其(qi)它(ta)要(yao)求:選用精度(du)比(bi)較高(gao)的(de)(de)(de)鉆(zhan)(zhan)床,若(ruo)鉆(zhan)(zhan)床主(zhu)軸徑向圓跳(tiao)動誤差較大時,可采用浮動夾(jia)頭(tou)(tou)(tou)來裝(zhuang)夾(jia)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)(tou)加工。使(shi)(shi)用較新(xin)或(huo)各(ge)部分(fen)尺寸精度(du)接近(jin)公差要(yao)求的(de)(de)(de)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)(tou)。因鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)(tou)多次使(shi)(shi)用后會(hui)磨損(sun),而影響孔徑精度(du)。鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)(tou)的(de)(de)(de)兩個(ge)切削(xue)(xue)刃需盡(jin)量修(xiu)磨對(dui)稱,兩刃的(de)(de)(de)軸向擺(bai)差應控制(zhi)在0.05mm范圍內,使(shi)(shi)兩刃負(fu)荷(he)均勻(yun),以提(ti)高(gao)切削(xue)(xue)穩定性,鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)(tou)的(de)(de)(de)徑向擺(bai)差應小于0.03mm。預鉆(zhan)(zhan)孔應防止(zhi)產(chan)生較多的(de)(de)(de)冷硬層,否(fou)則會(hui)增加鉆(zhan)(zhan)削(xue)(xue)負(fu)荷(he)和磨損(sun)精孔鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)(tou)。鉆(zhan)(zhan)削(xue)(xue)中(zhong)要(yao)有充(chong)足的(de)(de)(de)冷卻潤滑液(ye)。


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