一、真空泵的腐蝕原因分析

1、材質的影響

在此工況下選擇的(de)(de)材質不合(he)理。真空泵(beng)(beng)的(de)(de)泵(beng)(beng)殼、密封液(ye)圓(yuan)盤、泵(beng)(beng)蓋的(de)(de)材質均采(cai)用灰(hui)(hui)口鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)。鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)便于(yu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造結構(gou)復雜的(de)(de)零部件，但鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)的(de)(de)強(qiang)度較低，抗(kang)腐(fu)蝕性(xing)能較差。由于(yu)該泵(beng)(beng)處理的(de)(de)介質中(zhong)含有(you)少(shao)量HCI氣體，工作液(ye)呈弱(ruo)酸性(xing)。灰(hui)(hui)口鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)中(zhong)的(de)(de)石墨呈網狀分布，在弱(ruo)酸溶(rong)液(ye)中(zhong)形成高(gao)效原電池川(chuan)。鐵(tie)(tie)(tie)進(jin)行的(de)(de)是失掉(diao)電子的(de)(de)反(fan)應(ying)，即氧化反(fan)應(ying)，鐵(tie)(tie)(tie)為陽(yang)極(ji)，Fe→Fe2++2e.石墨上進(jin)行的(de)(de)是還原反(fan)應(ying)。2H++2e→H2，石墨為陰極(ji)，這種反(fan)應(ying)極(ji)易使(shi)灰(hui)(hui)口鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)石墨化，產(chan)生(sheng)選擇性(xing)腐(fu)蝕，鐵(tie)(tie)(tie)被溶(rong)解(jie)，而剩下的(de)(de)石墨、孔洞(dong)和銹層(ceng)組(zu)成多(duo)孔疏(shu)松物(wu)質，使(shi)得鐵(tie)(tie)(tie)的(de)(de)比重減小(xiao)，強(qiang)度和機械性(xing)能降低，但外形尺寸卻沒有(you)明(ming)顯(xian)變(bian)化，十(shi)分危(wei)險，這是該泵(beng)(beng)被腐(fu)蝕的(de)(de)主要原因。

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2、汽蝕的影晌

處于(yu)液(ye)體中的(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)構件，由于(yu)蒸(zheng)汽(qi)泡在其表面迅(xun)(xun)速(su)(su)(su)形(xing)成(cheng)和(he)破(po)滅，造成(cheng)有孔洞特征的(de)(de)(de)破(po)壞，稱為汽(qi)蝕(shi)(shi)(shi)。汽(qi)蝕(shi)(shi)(shi)常(chang)出現(xian)在高速(su)(su)(su)液(ye)流(liu)和(he)壓(ya)(ya)力(li)迅(xun)(xun)速(su)(su)(su)交替變化的(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)表面。泵正常(chang)工(gong)作時(shi)，在吸(xi)氣階(jie)(jie)段，液(ye)環逐漸遠離輪毅(yi)，形(xing)成(cheng)負壓(ya)(ya)，將泵送介質(zhi)沿軸(zhou)向吸(xi)人(ren)，當壓(ya)(ya)力(li)低于(yu)液(ye)體的(de)(de)(de)蒸(zheng)氣壓(ya)(ya)時(shi)，迅(xun)(xun)速(su)(su)(su)形(xing)成(cheng)氣泡，在排出階(jie)(jie)段，氣泡受壓(ya)(ya)急速(su)(su)(su)破(po)裂，所產生的(de)(de)(de)沖擊波猶如“水錘”作用，足以(yi)使金(jin)(jin)屬(shu)(shu)表面損傷，裸(luo)露的(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)表面受介質(zhi)的(de)(de)(de)進一步腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，重新形(xing)成(cheng)保(bao)護膜。這樣的(de)(de)(de)過程不斷重復進行，最后形(xing)成(cheng)海綿(mian)狀蝕(shi)(shi)(shi)坑。汽(qi)蝕(shi)(shi)(shi)是機(ji)械和(he)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)兩種因(yin)素相互作用的(de)(de)(de)結果，該泵的(de)(de)(de)密封(feng)液(ye)圓盤蝕(shi)(shi)(shi)坑均是汽(qi)蝕(shi)(shi)(shi)造成(cheng)的(de)(de)(de)。

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3、沖擊腐蝕的影響

介質的(de)(de)(de)高流(liu)速(su)具(ju)有機械磨(mo)(mo)損(sun)的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用，特別(bie)是(shi)(shi)在工(gong)作(zuo)(zuo)介質中含有固體顆(ke)粒(li)時，磨(mo)(mo)損(sun)更(geng)嚴重(zhong)。泵殼內(nei)(nei)的(de)(de)(de)液(ye)環高速(su)流(liu)動(dong)時，表(biao)面鈍化(hua)膜被(bei)(bei)沖(chong)破，腐蝕(shi)產(chan)物被(bei)(bei)迅速(su)移走(zou),產(chan)生新的(de)(de)(de)鈍化(hua)膜，又(you)被(bei)(bei)迅速(su)移走(zou)，周(zhou)而復始，對泵殼產(chan)生沖(chong)擊磨(mo)(mo)損(sun)。該(gai)泵干燥的(de)(de)(de)是(shi)(shi)催化(hua)劑粉塵.進(jin)行氮(dan)氣反吹時有粉末顆(ke)粒(li)被(bei)(bei)吸人流(liu)道內(nei)(nei)，使得沖(chong)蝕(shi)現象(xiang)加劇。在葉輪根(gen)(gen)部表(biao)面，工(gong)作(zuo)(zuo)液(ye)被(bei)(bei)強(qiang)制發散(san)射出，當流(liu)體突(tu)然改變方向時，由(you)于流(liu)體直接(jie)沖(chong)擊到泵殼的(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)表(biao)面，造成比其(qi)他部位(wei)更(geng)嚴重(zhong)的(de)(de)(de)腐蝕(shi)，致使泵殼根(gen)(gen)部沖(chong)蝕(shi)出圓環狀的(de)(de)(de)蝕(shi)溝，其(qi)部位(wei)薄(bo)如紙片。

4、系統負荷的影響

催化劑干燥時，系(xi)統需要(yao)反(fan)吹(chui)氮(dan)氣(qi)，又因(yin)供給系(xi)統有泄(xie)漏，使(shi)得真(zhen)空泵的(de)(de)運(yun)(yun)行(xing)系(xi)統不(bu)平穩(wen)，運(yun)(yun)行(xing)負(fu)荷大。真(zhen)空泵長期(qi)處于這(zhe)種不(bu)平穩(wen)、高負(fu)荷運(yun)(yun)行(xing)的(de)(de)狀態下(xia)，加劇了(le)對真(zhen)空泵的(de)(de)沖蝕，使(shi)真(zhen)空泵損壞(huai)加速，縮短了(le)泵的(de)(de)使(shi)用(yong)壽命。

二、真空泵的防腐蝕措施

表(biao)面處理(li)：徹底(di)清除表(biao)面氧化層，用丙酮將表(biao)面清洗干(gan)凈。

涂抹材(cai)料(liao)(liao)：先薄薄涂抹一(yi)層(ceng)材(cai)料(liao)(liao)，要(yao)(yao)確保粘接及完全覆蓋，再(zai)將材(cai)料(liao)(liao)均勻的(de)(de)涂抹到修復表面，達(da)到要(yao)(yao)求的(de)(de)修復厚度即可。調和材(cai)料(liao)(liao)：嚴(yan)格按照(zhao)比例進行調和，并攪拌(ban)均勻，直到沒有色差。

安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)及(ji)注意(yi)事項：按照裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)配要求(qiu)進行(xing)安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)，修復(fu)保護的(de)材料應避免受外力的(de)敲擊或撞擊，如果材料影響裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)配，可采用(yong)打磨的(de)方法處理，千萬(wan)不可敲擊，避免損傷其他(ta)材料。