一、真空泵的腐蝕原因分析

1、材質的影響

在(zai)此工況(kuang)下(xia)(xia)選(xuan)擇的材質不合理。真空泵(beng)(beng)的泵(beng)(beng)殼(ke)、密封液圓盤、泵(beng)(beng)蓋的材質均采用灰(hui)(hui)口鑄鐵(tie)(tie)(tie)。鑄鐵(tie)(tie)(tie)便(bian)于鑄造結構復雜的零(ling)部件，但鑄鐵(tie)(tie)(tie)的強度(du)較(jiao)低，抗腐(fu)蝕性(xing)能較(jiao)差。由于該泵(beng)(beng)處理的介質中(zhong)(zhong)含有(you)少量HCI氣(qi)體(ti)，工作液呈(cheng)弱(ruo)酸(suan)性(xing)。灰(hui)(hui)口鑄鐵(tie)(tie)(tie)中(zhong)(zhong)的石(shi)墨(mo)呈(cheng)網狀分(fen)布，在(zai)弱(ruo)酸(suan)溶(rong)液中(zhong)(zhong)形成高效原電池川。鐵(tie)(tie)(tie)進行的是失掉電子的反(fan)應，即氧化反(fan)應，鐵(tie)(tie)(tie)為陽極(ji)，Fe→Fe2++2e.石(shi)墨(mo)上(shang)進行的是還原反(fan)應。2H++2e→H2，石(shi)墨(mo)為陰(yin)極(ji)，這(zhe)種反(fan)應極(ji)易使灰(hui)(hui)口鑄鐵(tie)(tie)(tie)石(shi)墨(mo)化，產生選(xuan)擇性(xing)腐(fu)蝕，鐵(tie)(tie)(tie)被(bei)(bei)溶(rong)解，而剩下(xia)(xia)的石(shi)墨(mo)、孔洞和銹層組成多孔疏松(song)物(wu)質，使得鐵(tie)(tie)(tie)的比(bi)重減小，強度(du)和機械性(xing)能降低，但外形尺寸(cun)卻沒(mei)有(you)明顯變化，十(shi)分(fen)危(wei)險，這(zhe)是該泵(beng)(beng)被(bei)(bei)腐(fu)蝕的主要(yao)原因。

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2、汽蝕的影晌

處于(yu)液體中(zhong)的(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬構(gou)件，由于(yu)蒸汽泡(pao)在其(qi)表面(mian)(mian)(mian)迅(xun)速(su)形(xing)成和破滅，造成有孔(kong)洞特(te)征的(de)(de)(de)破壞，稱為(wei)汽蝕(shi)(shi)。汽蝕(shi)(shi)常出現在高速(su)液流(liu)和壓(ya)(ya)力(li)(li)迅(xun)速(su)交替變化的(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬表面(mian)(mian)(mian)。泵(beng)正常工作時，在吸(xi)(xi)氣(qi)階段，液環逐漸遠離輪(lun)毅，形(xing)成負壓(ya)(ya)，將泵(beng)送介質(zhi)沿軸向(xiang)吸(xi)(xi)人，當(dang)壓(ya)(ya)力(li)(li)低于(yu)液體的(de)(de)(de)蒸氣(qi)壓(ya)(ya)時，迅(xun)速(su)形(xing)成氣(qi)泡(pao)，在排出階段，氣(qi)泡(pao)受壓(ya)(ya)急速(su)破裂，所(suo)產生的(de)(de)(de)沖(chong)擊波猶如“水錘”作用(yong)，足以使(shi)金(jin)(jin)屬表面(mian)(mian)(mian)損傷，裸(luo)露的(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬表面(mian)(mian)(mian)受介質(zhi)的(de)(de)(de)進一步(bu)腐蝕(shi)(shi)，重新形(xing)成保護膜(mo)。這(zhe)樣(yang)的(de)(de)(de)過程不(bu)斷重復進行，最(zui)后形(xing)成海綿狀(zhuang)蝕(shi)(shi)坑(keng)。汽蝕(shi)(shi)是機械和腐蝕(shi)(shi)兩(liang)種因(yin)素相互作用(yong)的(de)(de)(de)結(jie)果，該(gai)泵(beng)的(de)(de)(de)密封液圓盤蝕(shi)(shi)坑(keng)均是汽蝕(shi)(shi)造成的(de)(de)(de)。

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3、沖擊腐蝕的影響

介質的高(gao)流速(su)具有(you)(you)(you)機(ji)械磨損的作用，特別是在工(gong)作介質中含有(you)(you)(you)固體顆(ke)粒(li)時，磨損更嚴重(zhong)。泵殼(ke)內(nei)的液環高(gao)速(su)流動時，表面鈍(dun)化膜被沖(chong)破(po)，腐蝕(shi)(shi)產(chan)物(wu)被迅速(su)移(yi)(yi)走,產(chan)生(sheng)(sheng)新(xin)的鈍(dun)化膜，又被迅速(su)移(yi)(yi)走，周而(er)復始，對(dui)泵殼(ke)產(chan)生(sheng)(sheng)沖(chong)擊(ji)磨損。該(gai)泵干(gan)燥的是催(cui)化劑粉(fen)塵.進行(xing)氮(dan)氣反吹時有(you)(you)(you)粉(fen)末(mo)顆(ke)粒(li)被吸(xi)人流道(dao)內(nei)，使(shi)得沖(chong)蝕(shi)(shi)現象加劇。在葉輪根部(bu)(bu)表面，工(gong)作液被強制發散射(she)出，當流體突然改變方(fang)向時，由于流體直接(jie)沖(chong)擊(ji)到泵殼(ke)的金屬(shu)表面，造成(cheng)比其他部(bu)(bu)位更嚴重(zhong)的腐蝕(shi)(shi)，致使(shi)泵殼(ke)根部(bu)(bu)沖(chong)蝕(shi)(shi)出圓(yuan)環狀的蝕(shi)(shi)溝，其部(bu)(bu)位薄如紙片。

4、系統負荷的影響

催化劑干燥時，系(xi)(xi)統需要(yao)反吹氮氣，又因供(gong)給系(xi)(xi)統有泄漏，使(shi)得真空泵(beng)的運(yun)行系(xi)(xi)統不平穩，運(yun)行負荷(he)大。真空泵(beng)長期處于(yu)這種(zhong)不平穩、高負荷(he)運(yun)行的狀態下，加劇(ju)了(le)對(dui)真空泵(beng)的沖蝕(shi)，使(shi)真空泵(beng)損壞加速，縮短了(le)泵(beng)的使(shi)用(yong)壽命。

二、真空泵的防腐蝕措施

表面處理：徹(che)底清(qing)除表面氧化(hua)層，用丙酮(tong)將表面清(qing)洗干凈。

涂(tu)抹(mo)(mo)材料(liao)：先薄(bo)薄(bo)涂(tu)抹(mo)(mo)一層材料(liao)，要確保粘接(jie)及完全覆(fu)蓋，再將材料(liao)均勻的(de)涂(tu)抹(mo)(mo)到(dao)修復表面(mian)，達到(dao)要求(qiu)的(de)修復厚度即可。調和材料(liao)：嚴格按照比例進(jin)行(xing)調和，并攪拌均勻，直到(dao)沒有色(se)差。

安裝及注意事項：按(an)照裝配要求進(jin)行安裝，修復保護的材(cai)料應避(bi)(bi)免受外力的敲(qiao)擊或(huo)撞擊，如(ru)果材(cai)料影響裝配，可采用打磨的方法處(chu)理，千萬不可敲(qiao)擊，避(bi)(bi)免損傷(shang)其他材(cai)料。