【塑(su)料模具(ju)】塑(su)料模具(ju)拋光過程 塑(su)料模具(ju)裝配需注意事項

塑料模具拋光基本程序

要想獲(huo)得高質量(liang)(liang)的(de)拋光(guang)效果，最重要的(de)是要具備有高質量(liang)(liang)的(de)油石(shi)、砂(sha)紙和(he)鉆石(shi)研磨膏等拋光(guang)工具和(he)輔(fu)助(zhu)品。塑(su)料模(mo)具拋光(guang)的(de)一(yi)般過程如(ru)下：

1、精拋

精(jing)(jing)拋主要(yao)使(shi)用(yong)鉆石(shi)研磨(mo)膏。若(ruo)(ruo)用(yong)拋光(guang)(guang)(guang)布(bu)輪混合鉆石(shi)研磨(mo)粉(fen)或研磨(mo)膏進(jin)行研磨(mo)的(de)(de)(de)(de)話(hua)，則通(tong)常的(de)(de)(de)(de)研磨(mo)順序是9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的(de)(de)(de)(de)鉆石(shi)研磨(mo)膏和拋光(guang)(guang)(guang)布(bu)輪可(ke)用(yong)來去除#1200和#1500號砂紙留下的(de)(de)(de)(de)發狀磨(mo)痕。接著用(yong)粘(zhan)氈和鉆石(shi)研磨(mo)膏進(jin)行拋光(guang)(guang)(guang)，順序為1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。精(jing)(jing)度要(yao)求在1μm以上（包(bao)括1μm）的(de)(de)(de)(de)拋光(guang)(guang)(guang)工藝在模具加工車間中一個(ge)清潔的(de)(de)(de)(de)拋光(guang)(guang)(guang)室內即可(ke)進(jin)行。若(ruo)(ruo)進(jin)行更(geng)加精(jing)(jing)密的(de)(de)(de)(de)拋光(guang)(guang)(guang)則必需(xu)一個(ge)絕對潔凈的(de)(de)(de)(de)空間。灰塵、煙霧，頭(tou)皮屑和口水沫都(dou)有可(ke)能報(bao)廢數個(ge)小(xiao)時工作后(hou)得(de)到的(de)(de)(de)(de)高精(jing)(jing)密拋光(guang)(guang)(guang)表(biao)面。

2、粗拋

經銑、電(dian)火花(hua)、磨等工藝后的(de)表(biao)面(mian)可以選擇(ze)轉速(su)在35 000—40 000 rpm的(de)旋(xuan)轉表(biao)面(mian)拋(pao)光(guang)機或超聲波研磨機進行拋(pao)光(guang)。常用的(de)方法有利(li)用直徑(jing)Φ3mm、WA#400的(de)輪子(zi)去除白(bai)色電(dian)火花(hua)層。然后是手工油(you)石(shi)研磨，條狀油(you)石(shi)加煤油(you)作為(wei)潤滑劑或冷卻劑。一般(ban)的(de)使用順序為(wei)#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許多(duo)模具(ju)制(zhi)造商為(wei)了節約時間(jian)而選擇(ze)從(cong)#400開始。

3、半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于(yu)預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表(biao)面燒傷。

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⒋精拋

用研磨膏進行精拋，8000，10000就(jiu)達(da)到(dao)鏡面了。

塑料模具裝配需注意事項

不同(tong)的(de)塑料模(mo)具(ju)(ju)種類，不同(tong)的(de)成形塑料種類（同(tong)一類模(mo)具(ju)(ju)），由(you)于開頭和精(jing)度(du)要求(qiu)(qiu)不同(tong)，裝(zhuang)配方法不盡相同(tong)。所以，在(zai)(zai)組(zu)裝(zhuang)前應仔細研究分析總裝(zhuang)圖、零件圖。通過了解各零件的(de)作用(yong)、特點及其(qi)技術要求(qiu)(qiu)，確定裝(zhuang)配基準(zhun)。經過精(jing)心(xin)裝(zhuang)配，達到產(chan)品的(de)各項(xiang)質(zhi)量指標，其(qi)中包(bao)括模(mo)具(ju)(ju)動作精(jing)度(du)及在(zai)(zai)使用(yong)過程中的(de)其(qi)他各項(xiang)技術要求(qiu)(qiu)。

1、裝配基準

裝配基(ji)準(zhun)是指裝配時用以確(que)定零件或(huo)部件在(zai)產品中的相對位(wei)置所采用的基(ji)準(zhun)，可大致分(fen)為：

(1) 以主(zhu)要工作(zuo)零件如(ru)型(xing)芯、型(xing)腔和鑲塊等作(zuo)為裝配的(de)基準件；

(2) 以導(dao)柱(zhu)導(dao)套或模(mo)具的模(mo)板(ban)側基面為裝配基準面。

2、裝配精度

裝配精度是指設備裝配后的幾何精度、加工精度、運動精度等等，塑料模具的裝配精度包括：

(1) 各零(ling)部件的相互(hu)精度(du)，如距離尺寸(cun)精度(du)，同軸度(du)，平等(deng)(deng)度(du)，垂直度(du)等(deng)(deng)；

(2) 相對運動(dong)精(jing)度，如傳(chuan)動(dong)精(jing)度直線(xian)運動(dong)和(he)回轉(zhuan)運動(dong)精(jing)度等；

(3) 配(pei)合(he)(he)精(jing)度和接觸精(jing)度，如配(pei)合(he)(he)間隙,過盈量接觸狀況等；

(4) 塑料成(cheng)形件的(de)壁(bi)(bi)厚大小，新制模具時，成(cheng)形件壁(bi)(bi)厚應偏于尺寸的(de)下限。

3、修配原則：

(1) 修配脫模斜度，原則上型(xing)腔應(ying)保證大端尺(chi)寸(cun)在制(zhi)件尺(chi)寸(cun)公差范圍(wei)內，型(xing)芯應(ying)保證小端尺(chi)寸(cun)在制(zhi)件尺(chi)寸(cun)公差范圍(wei)內；

(2) 角隅處圓角半徑，型(xing)腔應(ying)偏小，型(xing)芯(xin)應(ying)偏大；

(3) 當模具(ju)既(ji)有(you)水(shui)平(ping)(ping)分(fen)型(xing)(xing)面(mian)又有(you)垂直分(fen)型(xing)(xing)面(mian)時，修正(zheng)時應使垂真分(fen)型(xing)(xing)面(mian)接觸時水(shui)平(ping)(ping)分(fen)型(xing)(xing)面(mian)稍稍留有(you)間(jian)隙，小(xiao)型(xing)(xing)模具(ju)只需涂上紅(hong)后相互接觸即可，大型(xing)(xing)模具(ju)間(jian)隙約為0.02mm左右；

(4) 對于用斜面合模的模具，斜(xie)面密合后，分型面處應留有0.02-0.03mm的間(jian)隙；

(5) 修配表(biao)面的圓(yuan)弧與直(zhi)線連(lian)接要(yao)平滑，表(biao)面不允許有凹痕(hen)，銼(cuo)削紋(wen)路應(ying)與開模方向一致。