【塑(su)料模具(ju)】塑(su)料模具(ju)拋光過程 塑(su)料模具(ju)裝配需注(zhu)意事項(xiang)

塑料模具拋光基本程序

要(yao)(yao)想獲得高(gao)質(zhi)量的(de)拋光效果，最(zui)重要(yao)(yao)的(de)是要(yao)(yao)具備有(you)高(gao)質(zhi)量的(de)油石、砂紙(zhi)和鉆(zhan)石研磨膏等拋光工具和輔助(zhu)品。塑(su)料模(mo)具拋光的(de)一般過程如下：

1、精拋

精(jing)(jing)拋(pao)主要使(shi)用(yong)鉆石(shi)研(yan)磨(mo)(mo)膏(gao)。若(ruo)用(yong)拋(pao)光布(bu)輪混合鉆石(shi)研(yan)磨(mo)(mo)粉或研(yan)磨(mo)(mo)膏(gao)進行研(yan)磨(mo)(mo)的(de)(de)話，則(ze)通(tong)常(chang)的(de)(de)研(yan)磨(mo)(mo)順序是9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的(de)(de)鉆石(shi)研(yan)磨(mo)(mo)膏(gao)和(he)拋(pao)光布(bu)輪可用(yong)來去除(chu)#1200和(he)#1500號砂紙留(liu)下的(de)(de)發狀(zhuang)磨(mo)(mo)痕。接(jie)著用(yong)粘氈和(he)鉆石(shi)研(yan)磨(mo)(mo)膏(gao)進行拋(pao)光，順序為1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。精(jing)(jing)度(du)要求在1μm以(yi)上（包括1μm）的(de)(de)拋(pao)光工(gong)藝在模具加(jia)工(gong)車間中一個清潔的(de)(de)拋(pao)光室內即可進行。若(ruo)進行更加(jia)精(jing)(jing)密(mi)的(de)(de)拋(pao)光則(ze)必需一個絕對潔凈的(de)(de)空間。灰(hui)塵、煙霧，頭皮屑和(he)口(kou)水(shui)沫都有可能報(bao)廢數個小(xiao)時工(gong)作后得到的(de)(de)高精(jing)(jing)密(mi)拋(pao)光表面。

2、粗拋

經銑、電火(huo)花(hua)、磨(mo)(mo)(mo)等工(gong)藝后的表面可以(yi)選擇(ze)轉(zhuan)速在35 000—40 000 rpm的旋轉(zhuan)表面拋(pao)光機或超聲(sheng)波研磨(mo)(mo)(mo)機進行拋(pao)光。常用的方法(fa)有利用直徑Φ3mm、WA#400的輪子去除白(bai)色電火(huo)花(hua)層。然后是手工(gong)油石研磨(mo)(mo)(mo)，條(tiao)狀油石加煤油作為(wei)潤滑劑或冷(leng)卻劑。一般的使(shi)用順序為(wei)#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許多模具(ju)制造(zao)商為(wei)了節約時(shi)間而選擇(ze)從#400開始。

3、半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上(shang)），而(er)不適(shi)用于預硬鋼，因為這樣可能會導致(zhi)預硬鋼件表面燒傷。

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⒋精拋

用研磨膏進行精拋，8000，10000就達到鏡面(mian)了。

塑料模具裝配需注意事項

不同(tong)的塑料(liao)(liao)模具(ju)種類，不同(tong)的成形塑料(liao)(liao)種類（同(tong)一類模具(ju)），由于開頭和精(jing)度要求不同(tong)，裝(zhuang)配方法不盡(jin)相同(tong)。所以，在(zai)組(zu)裝(zhuang)前(qian)應仔細(xi)研究(jiu)分析總(zong)裝(zhuang)圖、零(ling)件圖。通過(guo)了解各零(ling)件的作用、特點及其技(ji)術要求，確定裝(zhuang)配基準。經(jing)過(guo)精(jing)心裝(zhuang)配，達(da)到產(chan)品的各項質量指(zhi)標，其中(zhong)包括模具(ju)動作精(jing)度及在(zai)使(shi)用過(guo)程中(zhong)的其他各項技(ji)術要求。

1、裝配基準

裝配基(ji)準(zhun)是指裝配時用(yong)以確定零件或部(bu)件在產品中的相對位置所(suo)采用(yong)的基(ji)準(zhun)，可大致分為：

(1) 以主要工作零件(jian)如型芯、型腔和鑲塊等作為裝配的基準件(jian)；

(2) 以導柱導套(tao)或模具(ju)的(de)模板側(ce)基面為(wei)裝配(pei)基準面。

2、裝配精度

裝配精度是指設備裝配后的幾何精度、加工精度、運動精度等等，塑料模具的裝配精度包括：

(1) 各零部(bu)件的相互精度(du)，如距離(li)尺(chi)寸(cun)精度(du)，同軸度(du)，平等度(du)，垂直度(du)等；

(2) 相對運動(dong)精(jing)度(du)，如傳動(dong)精(jing)度(du)直線(xian)運動(dong)和回轉運動(dong)精(jing)度(du)等；

(3) 配(pei)合精(jing)度和接觸精(jing)度，如配(pei)合間隙(xi),過(guo)盈(ying)量接觸狀況等(deng)；

(4) 塑(su)料成形件的壁厚大小，新制模具時，成形件壁厚應偏于尺寸的下限(xian)。

3、修配原則：

(1) 修配脫模斜度，原則上型腔應(ying)(ying)保(bao)證大端尺(chi)寸在(zai)(zai)制件(jian)尺(chi)寸公差(cha)范圍內(nei)(nei)，型芯應(ying)(ying)保(bao)證小端尺(chi)寸在(zai)(zai)制件(jian)尺(chi)寸公差(cha)范圍內(nei)(nei)；

(2) 角隅處圓角半徑，型(xing)腔應偏(pian)小，型(xing)芯應偏(pian)大(da)；

(3) 當模(mo)具既有水(shui)平(ping)分型(xing)面又有垂直分型(xing)面時(shi)，修正時(shi)應使垂真分型(xing)面接觸時(shi)水(shui)平(ping)分型(xing)面稍(shao)稍(shao)留有間隙，小型(xing)模(mo)具只需涂上(shang)紅后(hou)相(xiang)互接觸即可，大型(xing)模(mo)具間隙約為0.02mm左右；

(4) 對于用斜面合模的模具，斜面密合后，分型(xing)面處(chu)應留(liu)有(you)0.02-0.03mm的間隙；

(5) 修配表面的圓弧與直線連接要(yao)平滑，表面不允許有凹痕，銼削紋路應與開模方向一致。