【圓(yuan)(yuan)錐滾(gun)子(zi)(zi)軸承(cheng)】圓(yuan)(yuan)錐滾(gun)子(zi)(zi)軸承(cheng)怎么安裝(zhuang) 圓(yuan)(yuan)錐滾(gun)子(zi)(zi)軸承(cheng)的安裝(zhuang)方式

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一、圓錐滾子軸(zhou)承怎么(me)安裝：

軸(zhou)承的(de)(de)安裝(zhuang)(zhuang)必須在干燥、清(qing)(qing)潔的(de)(de)環境條件(jian)下進行。安裝(zhuang)(zhuang)前應仔(zi)細(xi)檢(jian)查軸(zhou)和(he)外殼(ke)的(de)(de)配(pei)合(he)表面(mian)、凸肩的(de)(de)端面(mian)、溝槽和(he)連(lian)接表面(mian)的(de)(de)加工(gong)質(zhi)量(liang)。所有配(pei)合(he)連(lian)接的(de)(de)表面(mian),必須仔(zi)細(xi)清(qing)(qing)洗并除(chu)去毛(mao)刺，鑄件(jian)未加工(gong)表面(mian)必須除(chu)凈(jing)殘留的(de)(de)型砂。

軸承安裝前應先用汽油或煤油清洗干凈，干燥后使用，并保證良好潤滑，軸承一般采(cai)(cai)用潤(run)(run)(run)滑(hua)脂(zhi)(zhi)(zhi)，也可采(cai)(cai)用油潤(run)(run)(run)滑(hua)。采(cai)(cai)用脂(zhi)(zhi)(zhi)潤(run)(run)(run)滑(hua)時，應(ying)選(xuan)用無(wu)雜質、抗氧化、防(fang)銹(xiu)、極壓等(deng)性能(neng)優(you)質的(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)脂(zhi)(zhi)(zhi)。潤(run)(run)(run)滑(hua)脂(zhi)(zhi)(zhi)填充(chong)量(liang)為(wei)軸(zhou)承(cheng)及(ji)軸(zhou)承(cheng)箱容積的(de)30%-60%，不(bu)宜過多。帶密封結(jie)構的(de)雙(shuang)列圓錐滾子軸(zhou)承(cheng)和水泵軸(zhou)連(lian)軸(zhou)承(cheng)已(yi)填充(chong)好潤(run)(run)(run)滑(hua)脂(zhi)(zhi)(zhi)，用戶可直接使用，不(bu)可再進行清洗(xi)。

軸承安(an)裝時，必(bi)須在套圈端(duan)面的圓周上施加均(jun)等(deng)(deng)的壓(ya)(ya)力，將套(tao)圈壓(ya)(ya)入(ru)(ru)，不(bu)得用鎯(luo)頭等(deng)(deng)工具直接敲擊(ji)軸承端(duan)面，以免損傷軸承。在過(guo)盈量較小的情(qing)況下，可(ke)(ke)在常溫下用套(tao)筒壓(ya)(ya)住軸承套(tao)圈端(duan)面，用鎯(luo)頭敲打套(tao)筒，通過(guo)套(tao)筒將套(tao)圈均(jun)衡地壓(ya)(ya)入(ru)(ru)。如(ru)果大批量安(an)裝時，可(ke)(ke)采(cai)用液(ye)壓(ya)(ya)機。壓(ya)(ya)入(ru)(ru)時，應保證外圈端(duan)面與(yu)(yu)外殼臺(tai)肩端(duan)面，內圈端(duan)面與(yu)(yu)軸臺(tai)肩端(duan)面壓(ya)(ya)緊，不(bu)允許有間(jian)隙。

當(dang)過(guo)盈量較大時(shi)，可采用(yong)油浴加(jia)熱(re)或感應器加(jia)熱(re)軸(zhou)承(cheng)方(fang)法來安裝，加(jia)熱(re)溫(wen)度(du)范圍為80℃-100℃，最高不能(neng)超過(guo)120℃。同時(shi)，應用(yong)螺(luo)母或其它(ta)適當(dang)的方(fang)法緊固(gu)軸(zhou)承(cheng)，以(yi)防止軸(zhou)承(cheng)冷卻后寬度(du)方(fang)向收縮而使套圈(quan)與軸(zhou)肩之間產生間隙。

單列圓(yuan)錐(zhui)滾(gun)子(zi)軸承(cheng)安裝(zhuang)最后應進行(xing)游(you)隙的(de)調整。游(you)隙值(zhi)應根據不(bu)同的(de)使用工(gong)況和配合的(de)過(guo)盈量(liang)大小而具體確定(ding)。必要時(shi)(shi)，應進行(xing)試驗(yan)確定(ding)。雙(shuang)列圓(yuan)錐(zhui)滾(gun)子(zi)軸承(cheng)和水泵軸連(lian)軸承(cheng)在(zai)出廠時(shi)(shi)已調整好游(you)隙，安裝(zhuang)時(shi)(shi)不(bu)必再(zai)調整。

軸(zhou)承(cheng)安裝后應進行(xing)(xing)旋(xuan)轉試(shi)驗(yan)，首先用手(shou)旋(xuan)轉軸(zhou)或軸(zhou)承(cheng)箱，若(ruo)無(wu)異(yi)常，便以動力進行(xing)(xing)無(wu)負(fu)荷、低速運(yun)轉，然后視運(yun)轉情況逐(zhu)步提(ti)高旋(xuan)轉速度及負(fu)荷，并檢測噪音、振動及溫(wen)升，發現異(yi)常，應停(ting)止運(yun)轉并檢查。運(yun)轉試(shi)驗(yan)正常后方可交付使用。

二、軸承的拆卸：

軸承拆下后擬繼續使用(yong)時，應選用(yong)適當的拆卸工具。拆卸過(guo)盈配合的內套圈(quan)，只能將拉(la)力(li)加在該套圈(quan)上，絕不允許通(tong)過(guo)滾動(dong)體(外圈(quan))傳遞(di)拆卸力(li)，否則滾動(dong)體和滾道都(dou)會(hui)被(bei)壓傷。

三、軸承的使用環境：

根據使用部(bu)位(wei)及使用條件(jian)與(yu)環境條件(jian)選(xuan)擇規格尺寸、精度(du)，配合(he)適(shi)宜的(de)軸(zhou)承(cheng)(cheng)是(shi)保證軸(zhou)承(cheng)(cheng)壽命及可靠性的(de)前提(ti)。

1、使用(yong)(yong)部位：圓錐(zhui)滾子軸(zhou)承適用(yong)(yong)于(yu)承受以(yi)徑向載荷為(wei)主的徑向與軸(zhou)向的聯合(he)負荷，通常(chang)以(yi)兩套軸(zhou)承配對使用(yong)(yong)，主要應用(yong)(yong)于(yu)汽車的前后輪(lun)轂、主動(dong)圓錐(zhui)齒輪(lun)、差(cha)速器、減速器等傳(chuan)動(dong)部位。

2、允(yun)許轉(zhuan)速(su)(su)：在安(an)裝正(zheng)(zheng)確、潤滑良好的環境下(xia)，允(yun)許為(wei)軸(zhou)承(cheng)極限(xian)轉(zhuan)速(su)(su)的0.3-0.5倍。一(yi)般正(zheng)(zheng)常情況下(xia)，以0.2倍的極限(xian)轉(zhuan)速(su)(su)為(wei)最(zui)宜。

3、允(yun)許傾斜(xie)角：圓錐(zhui)滾(gun)子軸承(cheng)一(yi)般不(bu)允(yun)許軸相對外殼孔有傾斜(xie)，如有傾斜(xie)，最大不(bu)超過2度(du)。

4、允許溫度：在承(cheng)受正常的(de)載荷(he)，且(qie)潤(run)滑劑具有耐高溫性能，且(qie)潤(run)滑充分的(de)條件下，一般軸承(cheng)允許在-30℃---150℃的(de)環(huan)境(jing)溫度下工作(zuo)。

四、圓錐滾子軸承的安裝方式

1、推力圓(yuan)錐滾子軸承的安裝(zhuang)方法

推(tui)(tui)力圓柱滾(gun)子軸(zhou)承(cheng)(cheng)和推(tui)(tui)力滾(gun)針軸(zhou)承(cheng)(cheng)適(shi)用(yong)于轉速低的場合(he)，推(tui)(tui)力圓錐滾(gun)子軸(zhou)承(cheng)(cheng)轉速稍平面推(tui)(tui)力軸(zhou)承(cheng)(cheng)在裝配體(ti)中主要承(cheng)(cheng)受軸(zhou)向載荷，其應用(yong)廣泛。雖然推(tui)(tui)力軸(zhou)承(cheng)(cheng)安裝操作(zuo)。

2、齒(chi)輪與圓錐滾子軸承是怎樣裝配的？

齒(chi)輪設計時要有軸向定位臺階，將軸承外環靠死，內環外側再用鎖緊螺母鎖死，根據應(ying)用條(tiao)件設置鎖死的(de)預緊力。

3、圓錐滾(gun)子軸承如何安裝及(ji)調(diao)節(jie)游(you)隙？

一般選用圓錐滾子軸承，面對面和(he)背靠背都(dou)可以(yi)，游隙大小要根據你選擇的軸承(cheng)大小和(he)機構要求的傳動(dong)精度(du)選定(ding)游隙組別確(que)定(ding)！至(zhi)于調整方法(fa)可以(yi)用(yong)壓緊回(hui)松(song)的辦(ban)法(fa)實現(xian)。