一、 裁切機常見故障原因及解決方法
1、裁切時設備會有雜音
如(ru)果有這(zhe)種狀況呈現(xian),應(ying)該(gai)是沖柱的(de)光滑(hua)(hua)缺(que)乏所(suo)導(dao)致的(de)。這(zhe)時操(cao)作(zuo)人員應(ying)停機(ji)檢(jian)查,依照(zhao)相應(ying)的(de)操(cao)作(zuo)規定加光滑(hua)(hua)油(you)。
2、刀模呈現損傷
通常有三種狀況導致這種現象的發生:
(1)不(bu)正確(que)地運用刀(dao)模,加速對刀(dao)模的損害。
(2)裁斷行程過深。
(3)儲(chu)放設備的方式不恰當。
3、裁切時產品呈現白邊
(1)對位不良。
(2)放料(liao)端/收料(liao)端滑(hua)膜導致(zhi)的。
4、裁切刀抬不起
(1)應檢查裁切機內的行程(cheng)開關及凸(tu)輪是否正常(chang),凸(tu)輪螺(luo)絲(si)是否松了(le)。
(2)可(ke)以用手扭動凸輪來(lai)試切。
(3)檢查傳(chuan)動的連桿(gan)是(shi)否有生銹或不暢(chang)順。
(4)裁切(qie)前(qian)的彈簧是否太緊,有沒有加油。
5、裁切不均勻
裁(cai)斷(duan)機壓力不穩,會導致(zhi)產品(pin)裁(cai)切不到(dao)位,呈現產品(pin)與廢料撕不斷(duan)的(de)狀況;也(ye)會呈現間接性裁(cai)切不均勻(yun)的(de)狀況。可能(neng)是什(shen)么原因形成的(de)?
(1)深度(du)時(shi)刻(ke)至(zhi)反(fan)常:導致計時(shi)禁絕確(que)或電磁閥供電不安穩;需要(yao)替換時(shi)刻(ke)制繼電器。
(2)行(xing)(xing)程開關反常:呈現(xian)有時(shi)靈,有時(shi)不(bu)靈的狀況;需要替(ti)換行(xing)(xing)程開關。
(3)繼電器等相關電器材松動:形成接觸不良,導致換向閥不到位;需要緊固銜接線端。
(4)油泵磨損:導致供油缺乏;需要替換油泵。
(5)油缸內漏:導致泄壓;需要(yao)替換油缸。
(6)刀模線過長:超出設備能力運用范圍;需要運用與刀模線相匹配的設備(bei)。
(7)液壓油太臟,進油濾芯堵塞:使供油缺乏;需要(yao)清洗或替換濾芯。
(8)電磁閥閥芯發卡、不暢:導致油缸供油缺乏;需要(yao)清洗電磁閥閥芯。
二、怎么維護保養 自動裁切機
1、做好(hao)日常的清潔處理,不僅可(ke)以幫(bang)助我們更(geng)好(hao)的使用裁切機設(she)備,同時也能夠保證我們的工作更(geng)加順(shun)暢。
2、我們還需要(yao)進(jin)行一些保(bao)養(yang)。比如在(zai)(zai)設備的上下(xia)刀(dao)調整處(chu),也就是蝸輪(lun)蝸桿的位置(zhi)應當添加適(shi)量(liang)的黃油;在(zai)(zai)設備的下(xia)刀(dao)軸離(li)合處(chu)也需要(yao)添加適(shi)量(liang)的潤滑油。
3、我們還(huan)應當在裁切機設備的放料座一集(ji)滑(hua)動(dong)軸承(cheng)的表(biao)面等位置添(tian)加適(shi)量的潤滑(hua)油,并且進(jin)行左右(you)移(yi)動(dong),檢查是(shi)否(fou)順暢。
4、在(zai)廢料(liao)卷取支撐軸加注黃(huang)油(you)(you),并左(zuo)右移(yi)動機構多次(ci),確保(bao)(bao)無(wu)異常(chang);包括無(wu)牙螺桿組上(shang)傳動軸的(de)位置也需要添加適量黃(huang)油(you)(you),并保(bao)(bao)持左(zuo)右移(yi)動數次(ci)。對(dui)(dui)于(yu)裁切機設備當中的(de)左(zuo)右氣缸的(de)密封處(chu)需保(bao)(bao)持保(bao)(bao)持清潔。對(dui)(dui)于(yu)該設備的(de)放(fang)料(liao)軸壓板(ban)處(chu)的(de)滑動軸承的(de)表面(mian),也需要添加適量的(de)潤滑油(you)(you)。
5、定期(qi)檢查修理開關(guan)、保險(xian)、手(shou)柄、保證(zheng)其工作可(ke)靠。
6、定期檢查全自(zi)動上膠折邊機的(de)三角皮帶、手柄、旋(xuan)鈕、按鍵是(shi)否損壞,磨(mo)損嚴重的(de)應(ying)及(ji)時更換(huan),并報備(bei)件補(bu)充。