一、裁切機的使用方法

1、每次裁(cai)切(qie)產品(pin)之前，必須(xu)檢查裁(cai)切(qie)機(ji)(ji)臺，安(an)全裝(zhuang)置是(shi)否(fou)可(ke)靠(kao)。加潤(run)滑油(you)并擦抹機(ji)(ji)臺，避免使產品(pin)沾上油(you)污鐵銹。

2、檢查主要部(bu)件(jian)，刀是否(fou)牢固(gu)。

3、檢查(cha)機器上(shang)是否有影響機器運(yun)轉(zhuan)的障礙物。在確認安全情(qing)況(kuang)下，方可使用(yong)。

4、打開電(dian)源前(qian)，先檢查刀(dao)口(kou)及各調機螺(luo)絲有無松動現象，檢查刀(dao)片與裁切產品的距離，確(que)定各操作程序(xu)無誤時(shi)再進行下一(yi)步操作。

5、裁切機使用前(qian)應在(zai)裁刀(dao)前(qian)左右兩端的彈簧槽加潤(run)滑油，并且用手將裁刀(dao)上下(xia)提幾(ji)次，目的使裁刀(dao)暢順。

6、打開裁切機電(dian)源，按啟(qi)動(dong)鍵與暫停鍵試(shi)裁三至五遍，再(zai)根(gen)據(ju)產品的尺寸(cun)按長寬(kuan)度設置(zhi)鍵設置(zhi)相應的數(shu)(shu)據(ju)，再(zai)按數(shu)(shu)據(ju)輸入鍵，數(shu)(shu)據(ju)設定好后(hou)用廢底紙試(shi)裁確認裁切的尺寸(cun)。

7、把待裁切的(de)產(chan)(chan)品(pin)放在(zai)裁切刀(dao)的(de)中間位(wei)(wei)置，根據產(chan)(chan)品(pin)的(de)形狀用定(ding)位(wei)(wei)治具定(ding)位(wei)(wei)，杜絕產(chan)(chan)品(pin)在(zai)裁切時松(song)動(dong)影(ying)響產(chan)(chan)品(pin)尺寸。

8、切好的產品必須堆放(fang)整齊(qi)，堆放(fang)高(gao)度≤11.5cm。

9、定時檢查(cha)裁切(qie)準確度和尺寸規格。

二、裁切機操作注意事項

1、每2小(xiao)時檢(jian)查一次刀片及各(ge)緊固(gu)螺絲松(song)動(dong)情況，確保產品品質穩定。

2、嚴禁開機(ji)情況下(xia)加(jia)油及(ji)任何維修。

3、裁切(qie)機(ji)在(zai)運轉(zhuan)時嚴(yan)禁人(ren)體(ti)各個部位伸入機(ji)器(qi)內，如有(you)異常(chang)情況(kuang)必(bi)須關(guan)閉(bi)裁切(qie)機(ji)電源開關(guan)后再進行(xing)改善，避(bi)免造成(cheng)人(ren)身安全事故。

4、啟(qi)動(dong)時，如發(fa)現(xian)有異(yi)聲現(xian)象，須(xu)停機檢(jian)查及(ji)維(wei)修，維(wei)修好后才(cai)能使(shi)用。

5、機(ji)(ji)(ji)器用(yong)完后或下(xia)班(ban)時(shi)須及時(shi)關閉裁(cai)切機(ji)(ji)(ji)電源，避免(mian)因(yin)電動機(ji)(ji)(ji)轉動太久造(zao)成燒壞(huai)電動機(ji)(ji)(ji)。

6、清潔保養。

7、每天交接機器(qi)時必須檢查各(ge)機器(qi)設備有無損傷(shang)，各(ge)緊固螺絲有無松動現象。

8、每周對(dui)裁切機衛生進行(xing)清理，并(bing)對(dui)機器各(ge)活動(dong)區打(da)潤滑油(you)增長(chang)機器設備壽命。

三、裁切機安全操作規程

1、開(kai)機(ji)(ji)前必須檢(jian)查裁切機(ji)(ji)電氣、機(ji)(ji)械、控制裝置(zhi)等各(ge)部位(wei)應正常，各(ge)處緊(jin)固(gu)件無松動(dong)，各(ge)控制裝置(zhi)、安(an)全防護裝置(zhi)完好，檢(jian)查設備周圍應無影(ying)響(xiang)操作的障礙物。

2、檢查(cha) 裁切機各潤滑點應潤滑良(liang)好。

3、檢查各轉動部位應靈活(huo)。

4、安裝鋸(ju)片時應集中精(jing)力，防止不慎(shen)劃(hua)傷手部。刀軸(zhou)的鎖緊螺(luo)母防護罩必須鎖緊。

5、檢測自動控(kong)制應靈敏有效。

6、檢查設(she)備(bei)空(kong)車(che)運轉無異(yi)常后方可(ke)作(zuo)業(ye)。

7、裝卸(xie)調(diao)刀(dao)(dao)時，須將刀(dao)(dao)軸(zhou)軸(zhou)承定位螺釘、刀(dao)(dao)軸(zhou)防護(hu)罩(zhao)、鎖緊。

8、調整進刀(dao)深度時，應注(zhu)意適(shi)度，防止刀(dao)片與產品(pin)卷軸接觸壓力(li)過大，發生崩(beng)刀(dao)，碎刀(dao)片飛出傷人的事(shi)故。

9、設備(bei)啟(qi)動前，必須(xu)再(zai)次確認各項準備(bei)工作無(wu)誤后，方(fang)可啟(qi)動電機進行(xing)分切。

10、設備(bei)(bei)運(yun)行(xing)時，操作人員身體(ti)的(de)任何部位(wei)不(bu)得接觸旋(xuan)轉部位(wei)。禁(jin)止用(yong)(yong)手(shou)拍(pai)打(da)產品；禁(jin)止用(yong)(yong)手(shou)抓扯運(yun)行(xing)中的(de)材料和廢邊；禁(jin)止用(yong)(yong)手(shou)拈拿設備(bei)(bei)旋(xuan)轉部位(wei)的(de)廢屑。避免(mian)被帶(dai)入設備(bei)(bei)，造成傷害事故(gu)。

11、在(zai)設備旋轉部(bu)位作(zuo)業時，嚴禁戴手套(tao)操作(zuo)。

12、生產時必須(xu)有人監(jian)視設(she)備運(yun)轉狀況，禁止設(she)備在(zai)無人情況下運(yun)轉。

13、裝卸材料時(shi)，必(bi)須確認(ren)斷(duan)電后(hou)，方可作(zuo)業。

14、運(yun)轉中(zhong)發現異(yi)(yi)常情況(kuang)，應緊急停機，在旋轉部(bu)位排除異(yi)(yi)常時(shi)，必須切斷設備電源后，方可作業。

15、分切(qie)作業完(wan)畢后，必須切(qie)斷主電源。徹底清理設備和(he)現場衛生(sheng)。

16、清(qing)理工器具擺放到規定位置，禁止亂丟亂放。