一、裁切機常見故障原因及解決方法

1、裁切時設備會有雜音

如果有這種(zhong)狀況呈現，應該(gai)是沖柱(zhu)的光(guang)滑缺乏所(suo)導致的。這時操作人(ren)員應停(ting)機檢查，依照相應的操作規定加光(guang)滑油(you)。

2、刀模呈現損傷

通常(chang)有三種狀(zhuang)況導(dao)致(zhi)這種現象的(de)發生(sheng)：

（1）不正確地運用刀模(mo)(mo)，加速對刀模(mo)(mo)的損害。

（2）裁斷行程過深。

（3）儲(chu)放(fang)設備(bei)的方(fang)式不恰當(dang)。

3、裁切時產品呈現白邊

（1）對位不良。

（2）放料(liao)(liao)端/收料(liao)(liao)端滑(hua)膜導致(zhi)的。

4、裁切刀抬不起

（1）應檢查裁切機內的行程(cheng)開關及凸(tu)(tu)輪是(shi)否正常(chang)，凸(tu)(tu)輪螺(luo)絲是(shi)否松了。

（2）可以用手扭動凸輪來試切。

（3）檢查傳動的連桿是(shi)否有生銹(xiu)或不(bu)暢順(shun)。

（4）裁切(qie)前的彈簧是否太緊，有沒有加油。

5、裁切不均勻

裁斷機壓力不(bu)(bu)穩，會導(dao)致(zhi)產品裁切不(bu)(bu)到位，呈現產品與(yu)廢料撕不(bu)(bu)斷的狀(zhuang)況(kuang)；也會呈現間接性裁切不(bu)(bu)均勻的狀(zhuang)況(kuang)。可能是什么(me)原因形(xing)成的？

（1）深度時刻至(zhi)反(fan)常：導致(zhi)計時禁絕確(que)或電(dian)磁閥(fa)供電(dian)不安穩；需要替換時刻制(zhi)繼電(dian)器。

（2）行(xing)程開(kai)關(guan)反常：呈現有時靈，有時不靈的狀況；需要替換行(xing)程開(kai)關(guan)。

（3）繼電器等相關電器材松動：形成接觸不良，導致換向閥不到位；需要緊固銜接線端。

（4）油泵磨損：導致供油缺乏；需(xu)要替換油泵。

（5）油缸內漏：導致泄壓；需要替換油缸。

（6）刀模線過長：超出設備能力運用范圍；需要運(yun)用與刀模線相匹配的設備。

（7）液壓油太臟，進油濾芯堵塞：使供油缺乏；需要清洗或替換濾芯。

（8）電磁閥閥芯發卡、不暢：導致油缸供油缺乏；需要清洗電磁閥閥芯。

二、怎么維護保養自動裁切機

1、做好日常的清潔處理，不(bu)僅可以幫助(zhu)我們更(geng)好的使(shi)用(yong)裁切機(ji)設(she)備，同時也(ye)能(neng)夠保證我們的工作更(geng)加(jia)順(shun)暢。

2、我們還需要進(jin)行(xing)一些保養。比如在設備(bei)的上下(xia)(xia)刀調整處，也就是蝸(gua)輪蝸(gua)桿(gan)的位置應當(dang)添加適量的黃油；在設備(bei)的下(xia)(xia)刀軸離合處也需要添加適量的潤滑油。

3、我們還應當在裁切機設備的放料座一集滑動軸承的表面等位置添加適量(liang)的潤滑油，并且進(jin)行左右移(yi)動，檢查是否(fou)順暢。

4、在廢料(liao)卷(juan)取支(zhi)撐軸(zhou)加注黃油(you)，并左右(you)(you)(you)移動(dong)機(ji)構多(duo)次，確保(bao)無(wu)異常；包(bao)括(kuo)無(wu)牙螺桿(gan)組上傳動(dong)軸(zhou)的位置也(ye)(ye)需(xu)要(yao)添加適量黃油(you)，并保(bao)持(chi)左右(you)(you)(you)移動(dong)數次。對于裁切(qie)機(ji)設備(bei)(bei)當中的左右(you)(you)(you)氣(qi)缸的密封處(chu)需(xu)保(bao)持(chi)保(bao)持(chi)清(qing)潔。對于該設備(bei)(bei)的放(fang)料(liao)軸(zhou)壓板處(chu)的滑動(dong)軸(zhou)承的表面，也(ye)(ye)需(xu)要(yao)添加適量的潤滑油(you)。

5、定(ding)期檢(jian)查修理開關、保(bao)險、手(shou)柄、保(bao)證其工作(zuo)可(ke)靠。

6、定期檢(jian)查全自動上膠(jiao)折邊機的三角皮(pi)帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨(mo)損嚴重的應及時更(geng)換(huan)，并(bing)報備件(jian)補(bu)充。