一、電泳涂裝的兩種方法

電泳涂裝的兩種方法(fa)分別(bie)是單極電泳和雙極電泳。

1、單極電泳

單極電泳(yong)(yong)(yong)是(shi)利用涂(tu)料(liao)在直流電場中的(de)電泳(yong)(yong)(yong)運動(dong)，以實現對工件表面(mian)的(de)涂(tu)裝。該方法可分為(wei)動(dong)態電泳(yong)(yong)(yong)和靜態電泳(yong)(yong)(yong)兩種形(xing)(xing)式。動(dong)態電泳(yong)(yong)(yong)應(ying)用于對大(da)面(mian)積、復(fu)雜形(xing)(xing)狀的(de)外殼器件進(jin)行均勻涂(tu)裝；而靜態電泳(yong)(yong)(yong)通常應(ying)用于對小型、規則形(xing)(xing)狀的(de)工件進(jin)行涂(tu)裝。

單極(ji)電泳(yong)的優點(dian)(dian)是涂(tu)層平整、均勻、硬(ying)度(du)高、耐腐蝕性(xing)好，適用于不同形狀(zhuang)、大(da)小的工件。其缺(que)點(dian)(dian)是對涂(tu)層的厚度(du)控制要求(qiu)較(jiao)高，且(qie)易出現“角效應”，即涂(tu)料在邊(bian)角處(chu)會積聚過(guo)厚，影(ying)響涂(tu)層質(zhi)量。

2、雙極電泳

雙(shuang)極(ji)(ji)電(dian)泳是通(tong)過在電(dian)泳槽中(zhong)加入兩(liang)種電(dian)極(ji)(ji)，即陽極(ji)(ji)和陰極(ji)(ji)，分別與工件(jian)(jian)和涂(tu)(tu)料(liao)(liao)相接觸，使涂(tu)(tu)料(liao)(liao)在電(dian)場作用(yong)下(xia)，均勻沉積(ji)到工件(jian)(jian)表(biao)面(mian)的涂(tu)(tu)裝方式(shi)。該方法可(ke)分為陰極(ji)(ji)雙(shuang)極(ji)(ji)電(dian)泳和陽極(ji)(ji)雙(shuang)極(ji)(ji)電(dian)泳兩(liang)種形(xing)式(shi)。陰極(ji)(ji)雙(shuang)極(ji)(ji)電(dian)泳適(shi)用(yong)于(yu)對(dui)金屬基材(cai)(cai)進行(xing)涂(tu)(tu)裝，陽極(ji)(ji)雙(shuang)極(ji)(ji)電(dian)泳適(shi)用(yong)于(yu)對(dui)具有(you)導電(dian)性的非金屬材(cai)(cai)料(liao)(liao)進行(xing)涂(tu)(tu)裝。

雙極電(dian)泳的(de)優點是可以實現涂層的(de)良好控制(zhi)，涂層分布(bu)均(jun)勻，涂料利(li)用率高；涂層質量穩定，附著力好；可使用高固含量的(de)涂料進行(xing)涂裝。其缺點是設備復雜，能耗較(jiao)大。同時，為了(le)提高涂層均(jun)勻性，還需要采(cai)用較(jiao)高電(dian)場強度，使得能耗更高。

二、電泳涂裝工藝流程介紹

1、預處理

預(yu)處理(li)(li)是電泳涂裝過程的(de)(de)(de)第一步，也是最重(zhong)要的(de)(de)(de)步驟之一。預(yu)處理(li)(li)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是去除表面污垢、油脂、氧化物和其他雜質，以(yi)便(bian)最終(zhong)的(de)(de)(de)涂料能夠牢固地(di)附著在工件表面上。預(yu)處理(li)(li)步驟通(tong)常(chang)包括以(yi)下幾個子步驟：

（1）清洗(xi)：采(cai)用堿(jian)洗(xi)或酸洗(xi)等方法(fa)清除(chu)表面污垢和油脂。

（2）去(qu)氧化：使用酸性溶液去(qu)除表(biao)面氧化物，并生(sheng)成氧化鐵。

（3）浸(jin)漬：工件被(bei)浸(jin)泡在除(chu)銹溶液中，以去除(chu)表面的氧化鐵。

（4）中和：用水中和化學清洗劑的殘留物，使工件表面中性化。

（5）干燥：用烘箱或通風(feng)干燥將工件表(biao)面干燥。

以上幾個子步驟的執行順序和(he)方式(shi)，是(shi)根據(ju)具(ju)體的涂裝工藝和(he)工件(jian)材(cai)料而定的。

2、電泳漆涂布

在預處理(li)完成(cheng)后，就可以(yi)進(jin)行電(dian)泳漆(qi)(qi)的(de)涂(tu)布了(le)。電(dian)泳涂(tu)布是將電(dian)泳漆(qi)(qi)通過電(dian)場作用吸附到工(gong)件表(biao)面的(de)過程。電(dian)泳漆(qi)(qi)涂(tu)布步(bu)驟通常包(bao)括(kuo)以(yi)下幾個(ge)子步(bu)驟：

（1）調制電(dian)泳(yong)漆(qi)：將電(dian)泳(yong)漆(qi)攪拌均(jun)勻，并調整好漆(qi)料的濃度和稠度。

（2）涂布：將(jiang)工件(jian)浸(jin)入電泳漆中，并通過電場(chang)作用將(jiang)漆液吸附到(dao)工件(jian)表面。

（3）除漆：有時需要在涂(tu)(tu)(tu)布前將工件的表面噴涂(tu)(tu)(tu)一層(ceng)底(di)漆進(jin)行潤滑，以防止電泳漆太過粘稠難以涂(tu)(tu)(tu)布。

涂(tu)(tu)布時需要掌握噴液壓力、涂(tu)(tu)布速(su)度、漆液濃度和電(dian)場大小等涂(tu)(tu)布參數的(de)設置(zhi)，以保證電(dian)泳(yong)漆均勻地附著在工件(jian)表(biao)面。

3、烘干

涂布完成后，工件還(huan)需要進行烘(hong)干，以(yi)除去漆液表面的水分，并促進電泳漆的固化(hua)。烘(hong)干步(bu)驟通常(chang)包(bao)括以(yi)下幾個子(zi)步(bu)驟：

（1）揮發(fa)(fa)：使用高溫干燥箱(xiang)，對工件表面的(de)水分進行揮發(fa)(fa)。

（2）絲印(yin)設備：對(dui)烤干的表面(mian)進行絲印(yin)處理，以使漆面(mian)表面(mian)光滑平整。

（3）噴砂(sha)(sha)機：對表面進行噴砂(sha)(sha)，增加附著力(li)，使表面顏色更加光亮。

4、固化

固化是電泳涂裝的(de)(de)最后一步，固化(hua)的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)使電泳漆在工件(jian)表面形(xing)成(cheng)一層硬度高、附(fu)著力(li)強的(de)(de)保護層。固化(hua)步驟(zou)(zou)通常包(bao)括以下幾個(ge)子(zi)步驟(zou)(zou)：

（1）烘(hong)干：將(jiang)電泳漆涂布的(de)工(gong)件在(zai)高溫(wen)下(xia)烘(hong)干，使漆面(mian)表面(mian)達(da)到高效穩定的(de)光亮效果。

（2）硬化：將烤(kao)干(gan)的表面(mian)浸(jin)(jin)入固(gu)化劑液中浸(jin)(jin)泡一段時間，以促進電泳漆的固(gu)化。

（3）烤箱(xiang)固(gu)化：將已經固(gu)化的表面在烤箱(xiang)中(zhong)再進(jin)行一(yi)次加(jia)熱(re)處理，以增強涂層的硬度(du)和附著力。

以(yi)上(shang)是電泳涂裝(zhuang)的(de)四個過程，每個步(bu)(bu)驟(zou)的(de)操(cao)作流程和作用都(dou)非常重要(yao)，每個步(bu)(bu)驟(zou)都(dou)需(xu)要(yao)掌握好涂裝(zhuang)參(can)數，才(cai)能成功地(di)達到目標效果(guo)。

三、電泳涂裝的工藝特點

1、均勻涂裝：電泳涂(tu)裝(zhuang)能夠使(shi)涂(tu)料顆粒在電場的引(yin)導下沉積(ji)，因(yin)此涂(tu)層厚度(du)均勻，且與工件表面的形狀高度(du)吻合。

2、高效流程：電(dian)泳涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)可(ke)在短時間內完成涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)，具有高效的生產能力(li)。涂(tu)料的使用率(lv)可(ke)達(da)到(dao)95%以上，節(jie)約涂(tu)料，降低成本。

3、環保節能：電(dian)泳(yong)涂裝(zhuang)過程中涂料可以(yi)循(xun)環使用(yong)，減少對(dui)環境的污染(ran)。此外，電(dian)泳(yong)涂裝(zhuang)無需使用(yong)溶(rong)劑或稀(xi)釋劑，不會產生有害氣體排放。

4、優質涂膜：電泳涂裝(zhuang)涂膜(mo)密封性(xing)好(hao)，附著力強，具有較高的(de)耐腐蝕性(xing)和(he)耐候性(xing)。同時，電泳涂裝(zhuang)還可(ke)以實(shi)現多(duo)種顏色的(de)選擇，并能(neng)達到(dao)艷麗而持久(jiu)的(de)效果。

5、適用范圍廣：電泳涂(tu)裝可適用(yong)于各(ge)種類型的金屬(shu)(shu)制品，如(ru)鋁合金、鋼鐵(tie)、鍍鋅鋼等，同(tong)時也(ye)可以應用(yong)于一些非金屬(shu)(shu)材料。