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電泳涂裝的兩種方法 電泳涂裝工藝流程介紹

本文章由注冊用戶 時代工業園 上傳提供 2025-07-08 評論 0
摘要:電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。這是一種特殊的涂膜形成方法,是對水性涂料最有實際意義的施工工藝。具體的電泳涂裝的兩種方法以及電泳涂裝工藝流程介紹,咱們就移步文中仔細看看吧!

一、電泳涂裝的兩種方法

電泳涂裝的兩(liang)種方法分別是單(dan)極電泳(yong)和雙極電泳(yong)。

1、單極電泳

單極電(dian)泳(yong)是利用涂料在直流電(dian)場中的電(dian)泳(yong)運動(dong)(dong)(dong),以(yi)實現(xian)對(dui)工(gong)件(jian)表面的涂裝(zhuang)。該方法可分為動(dong)(dong)(dong)態電(dian)泳(yong)和靜(jing)態電(dian)泳(yong)兩種(zhong)形式。動(dong)(dong)(dong)態電(dian)泳(yong)應用于對(dui)大(da)面積(ji)、復雜(za)形狀(zhuang)(zhuang)的外(wai)殼(ke)器件(jian)進(jin)行均(jun)勻涂裝(zhuang);而靜(jing)態電(dian)泳(yong)通常應用于對(dui)小(xiao)型、規則形狀(zhuang)(zhuang)的工(gong)件(jian)進(jin)行涂裝(zhuang)。

單極(ji)電泳(yong)的(de)優點是(shi)涂(tu)層(ceng)平整、均勻(yun)、硬度高、耐腐蝕性好(hao),適用于不同形狀、大小的(de)工件。其缺點是(shi)對涂(tu)層(ceng)的(de)厚度控制要求較(jiao)高,且易出現(xian)“角(jiao)效(xiao)應”,即涂(tu)料在邊角(jiao)處會積聚過厚,影(ying)響涂(tu)層(ceng)質(zhi)量。

2、雙極電泳

雙極(ji)(ji)電(dian)(dian)泳是通過在電(dian)(dian)泳槽中加入兩種電(dian)(dian)極(ji)(ji),即陽極(ji)(ji)和(he)陰極(ji)(ji),分別與(yu)工件(jian)和(he)涂(tu)料(liao)(liao)相接觸,使涂(tu)料(liao)(liao)在電(dian)(dian)場(chang)作用(yong)下,均勻沉積到工件(jian)表面的涂(tu)裝(zhuang)方式。該方法可(ke)分為陰極(ji)(ji)雙極(ji)(ji)電(dian)(dian)泳和(he)陽極(ji)(ji)雙極(ji)(ji)電(dian)(dian)泳兩種形式。陰極(ji)(ji)雙極(ji)(ji)電(dian)(dian)泳適用(yong)于(yu)對金屬(shu)基材進行(xing)涂(tu)裝(zhuang),陽極(ji)(ji)雙極(ji)(ji)電(dian)(dian)泳適用(yong)于(yu)對具(ju)有導電(dian)(dian)性的非金屬(shu)材料(liao)(liao)進行(xing)涂(tu)裝(zhuang)。

雙極(ji)電泳(yong)的優點是可以實現涂(tu)層(ceng)(ceng)的良好控制,涂(tu)層(ceng)(ceng)分布均(jun)勻,涂(tu)料利用(yong)(yong)率高(gao)(gao);涂(tu)層(ceng)(ceng)質量(liang)穩定,附著力好;可使(shi)用(yong)(yong)高(gao)(gao)固含量(liang)的涂(tu)料進行涂(tu)裝。其缺點是設(she)備復雜,能耗(hao)較大。同時,為了(le)提高(gao)(gao)涂(tu)層(ceng)(ceng)均(jun)勻性,還需要采用(yong)(yong)較高(gao)(gao)電場強(qiang)度,使(shi)得能耗(hao)更高(gao)(gao)。

二、電泳涂裝工藝流程介紹

1、預處理

預處(chu)理(li)是電泳(yong)涂裝過程的第一步(bu),也是最重要的步(bu)驟(zou)之一。預處(chu)理(li)的目的是去除表(biao)面污垢、油(you)脂、氧化物和(he)其他(ta)雜質,以便最終的涂料(liao)能夠牢固(gu)地附著在(zai)工件表(biao)面上。預處(chu)理(li)步(bu)驟(zou)通(tong)常包(bao)括以下幾個(ge)子(zi)步(bu)驟(zou):

(1)清(qing)洗(xi):采用堿洗(xi)或酸洗(xi)等方法清(qing)除表面污垢和油脂(zhi)。

(2)去氧(yang)化:使用酸(suan)性(xing)溶液去除表(biao)面氧(yang)化物,并生成氧(yang)化鐵。

(3)浸漬:工件被浸泡在(zai)除(chu)銹溶(rong)液中(zhong),以去除(chu)表面(mian)的氧化鐵。

(4)中(zhong)(zhong)和:用水中(zhong)(zhong)和化學清洗劑的殘留物,使工件表面中(zhong)(zhong)性化。

(5)干燥:用烘箱或通(tong)風干燥將工(gong)件表(biao)面干燥。

以(yi)上幾個(ge)子步驟(zou)的執行順序和方式,是根據(ju)具體的涂(tu)裝工藝和工件材料而定的。

2、電泳漆涂布

在預(yu)處(chu)理完成后(hou),就可以進(jin)行電泳(yong)漆(qi)的涂布(bu)了。電泳(yong)涂布(bu)是(shi)將(jiang)電泳(yong)漆(qi)通(tong)過(guo)電場(chang)作用吸附到工件(jian)表面的過(guo)程。電泳(yong)漆(qi)涂布(bu)步驟通(tong)常包括以下(xia)幾個子步驟:

(1)調制電泳(yong)漆(qi):將電泳(yong)漆(qi)攪拌均勻,并調整好漆(qi)料(liao)的濃度和稠度。

(2)涂布:將工件浸(jin)入電(dian)泳漆(qi)中,并通過電(dian)場(chang)作(zuo)用將漆(qi)液吸(xi)附到工件表面。

(3)除漆(qi):有時需要在涂(tu)(tu)(tu)布(bu)前(qian)將工件(jian)的表面噴涂(tu)(tu)(tu)一(yi)層底漆(qi)進(jin)行潤(run)滑(hua),以防止電泳(yong)漆(qi)太過粘稠難以涂(tu)(tu)(tu)布(bu)。

涂布(bu)(bu)(bu)時(shi)需(xu)要掌握噴液(ye)壓力、涂布(bu)(bu)(bu)速度、漆(qi)液(ye)濃度和電場大小等涂布(bu)(bu)(bu)參數(shu)的設置,以保證電泳(yong)漆(qi)均(jun)勻地附著在工件表面(mian)。

3、烘干

涂(tu)布完成后,工件還需要進(jin)(jin)行烘(hong)干,以除去漆液表面的(de)水(shui)分,并(bing)促進(jin)(jin)電泳(yong)漆的(de)固化。烘(hong)干步驟通常包括以下幾個子步驟:

(1)揮發(fa):使用高溫干燥箱,對工件表面的(de)水分進行(xing)揮發(fa)。

(2)絲印(yin)設備(bei):對烤干的表(biao)面進(jin)行絲印(yin)處理,以(yi)使漆面表(biao)面光滑平整(zheng)。

(3)噴砂機:對表(biao)(biao)面進行噴砂,增加附著力,使表(biao)(biao)面顏色更加光亮(liang)。

4、固化

固化是電泳涂裝的最后一(yi)步(bu),固化的目的是(shi)使(shi)電泳(yong)漆在工件表面形(xing)成一(yi)層硬度高、附(fu)著(zhu)力(li)強的保護層。固化步(bu)驟(zou)通常包括以下幾個子步(bu)驟(zou):

(1)烘干:將電泳漆(qi)(qi)涂布的(de)工件(jian)在高(gao)溫(wen)下烘干,使(shi)漆(qi)(qi)面表面達(da)到高(gao)效(xiao)穩定(ding)的(de)光亮效(xiao)果(guo)。

(2)硬(ying)化(hua):將烤干的表面(mian)浸入固化(hua)劑液(ye)中浸泡(pao)一段時間,以促進電泳漆的固化(hua)。

(3)烤(kao)(kao)箱固(gu)化(hua):將已經(jing)固(gu)化(hua)的表面在烤(kao)(kao)箱中再進行一次(ci)加熱處理(li),以增強涂層的硬度和附著(zhu)力。

以上是電泳(yong)涂裝的(de)四(si)個(ge)(ge)過程,每個(ge)(ge)步驟(zou)(zou)的(de)操(cao)作流程和(he)作用(yong)都非常重要,每個(ge)(ge)步驟(zou)(zou)都需要掌握好涂裝參(can)數,才能成功(gong)地達(da)到目標(biao)效果。

三、電泳涂裝的工藝特點

1、均勻涂裝:電泳涂(tu)裝能(neng)夠使(shi)涂(tu)料顆粒(li)在(zai)電場的(de)(de)引導下沉(chen)積,因此涂(tu)層厚(hou)度(du)均(jun)勻,且與工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)的(de)(de)形狀(zhuang)高度(du)吻(wen)合。

2、高效流程:電泳涂裝可在短時間(jian)內完(wan)成涂裝,具有高效的(de)生產能力。涂料的(de)使(shi)用率可達到95%以上(shang),節約涂料,降低(di)成本。

3、環保節能:電泳(yong)涂裝(zhuang)(zhuang)過(guo)程中涂料可以循環使用,減少對環境的污染。此外,電泳(yong)涂裝(zhuang)(zhuang)無需使用溶劑(ji)或稀釋劑(ji),不會(hui)產生(sheng)有害氣體排放。

4、優質涂膜:電泳涂裝涂膜密封性好(hao),附(fu)著力強,具有(you)較高的耐(nai)(nai)腐蝕性和耐(nai)(nai)候性。同時(shi),電泳涂裝還可(ke)以實現多種(zhong)顏色的選擇,并能(neng)達到(dao)艷麗而持久的效果。

5、適用范圍廣:電泳涂裝(zhuang)可適用于(yu)各種類型的金屬(shu)制(zhi)品,如鋁(lv)合金、鋼鐵(tie)、鍍鋅(xin)鋼等(deng),同(tong)時也可以應用于(yu)一些非金屬(shu)材料。

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