一、電泳漆附著力差的解決方法

電泳漆(qi)是(shi)一種常用(yong)(yong)的涂裝方式，它可以使(shi)涂層均勻、光滑、耐腐蝕。但是(shi)在實(shi)際應(ying)用(yong)(yong)中，有時會出現電泳漆(qi)附著力差的問(wen)題，這會影響涂層的質量和使(shi)用(yong)(yong)壽命。下面介紹幾種解決方法。

1、清洗表面

電泳漆的(de)附著力(li)與(yu)基(ji)材(cai)表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)清(qing)潔程度有(you)很大(da)關(guan)系。如果基(ji)材(cai)表(biao)面(mian)(mian)(mian)存在(zai)(zai)油(you)污(wu)、灰塵(chen)等雜(za)質，會影響電泳漆(qi)的(de)附著力(li)。因此，在(zai)(zai)涂裝前(qian)應該對基(ji)材(cai)表(biao)面(mian)(mian)(mian)進行清(qing)洗(xi)，確(que)保(bao)表(biao)面(mian)(mian)(mian)干凈無塵(chen)。

2、增加電泳漆的濃度

電(dian)泳漆(qi)的(de)濃度對涂(tu)(tu)層的(de)附(fu)(fu)著力(li)有很大影響。如果電(dian)泳漆(qi)的(de)濃度過低，涂(tu)(tu)層的(de)附(fu)(fu)著力(li)會(hui)降低。因此，在涂(tu)(tu)裝時應該適當增(zeng)加(jia)電(dian)泳漆(qi)的(de)濃度，以提高涂(tu)(tu)層的(de)附(fu)(fu)著力(li)。

3、調整電泳漆的pH值

電(dian)泳漆(qi)的(de)(de)pH值也會(hui)影響涂(tu)層(ceng)的(de)(de)附著力。如果電(dian)泳漆(qi)的(de)(de)pH值過(guo)高或過(guo)低(di)，都會(hui)導(dao)致涂(tu)層(ceng)的(de)(de)附著力下降。因此，在涂(tu)裝(zhuang)前應該檢(jian)查(cha)電(dian)泳漆(qi)的(de)(de)pH值，并進行調整。

4、增加涂層的厚度

涂(tu)(tu)層(ceng)的(de)厚(hou)度也(ye)會影響涂(tu)(tu)層(ceng)的(de)附(fu)著(zhu)(zhu)力。如果涂(tu)(tu)層(ceng)過薄，附(fu)著(zhu)(zhu)力會降低。因此，在(zai)涂(tu)(tu)裝時應該適當增加涂(tu)(tu)層(ceng)的(de)厚(hou)度，以提高涂(tu)(tu)層(ceng)的(de)附(fu)著(zhu)(zhu)力。

5、選擇合適的電泳漆

不同的(de)基材需要(yao)選擇不同的(de)電泳漆。如果選擇的(de)電泳漆與基材不匹配(pei)，也(ye)會導致涂層的(de)附(fu)著(zhu)力(li)(li)下(xia)降。因此，在涂裝前應(ying)該(gai)選擇合適的(de)電泳漆，以提高(gao)涂層的(de)附(fu)著(zhu)力(li)(li)。

二、電泳漆常出現問題及解決方案

1、漆膜粗糙

（1）原因

①?槽(cao)液顏(yan)基比過高。（先取槽(cao)液測(ce)顏(yan)基比，同時排除其它因素(su)，然后(hou)如(ru)(ru)果沒(mei)有其他問題(ti)就往(wang)電泳(yong)槽(cao)補(bu)加(jia)乳液，如(ru)(ru)效果改善(shan)可與供(gong)應廠家聯系(xi)研究繼(ji)續補(bu)加(jia)方案。）

②?進入電泳(yong)槽的被涂工件及(ji)掛具(ju)不干凈。（可能污(wu)染(ran)環節(jie)：a、預脫脂、脫脂，溫(wen)度過低或(huo)脫脂劑濃度過高，預脫脂、脫脂槽液污(wu)染(ran)嚴重，雜質含量過高。b、磷化(hua)，磷化(hua)渣沒有及(ji)時清理。）

③?電(dian)泳槽(cao)由于過(guo)濾(lv)不良，使槽(cao)液(ye)機械雜質(zhi)過(guo)多(duo)。（連續更換過(guo)濾(lv)袋，清(qing)洗過(guo)濾(lv)罐。如發現過(guo)濾(lv)罐中雜質(zhi)過(guo)多(duo)時，需連續清(qing)洗）

④?槽液中助溶劑(ji)含量偏低。（PH值過(guo)高時可適量補加冰醋(cu)酸）

⑤?超濾噴淋效果(guo)差，工件掛漆較多形成(cheng)漆點。（加強后續清洗）

⑥?電泳后清(qing)洗(xi)不充分或未經(jing)UF1、UF2、純水2清(qing)洗(xi)。（嚴格按操作(zuo)規程操作(zuo)）

（2）防止辦法

①?根據檢測結果調整(zheng)顏基比在控制范圍內。

②?加強槽液及(ji)用具的管理，保持各工序、環節符(fu)合(he)涂裝要求。

③?經常檢查、更換過濾袋，加(jia)強(qiang)過濾。

④?按技術要求定期檢測(ce)助(zhu)溶劑(ji)含量，保持助(zhu)溶劑(ji)含量在控制范圍(wei)內(nei)。

⑤?改(gai)善(shan)超(chao)濾噴淋效(xiao)果，避免工件過多掛漆。

⑥?加強電(dian)泳后清洗。

2、縮孔、陷穴

（1）產生(sheng)原因及解決辦(ban)法

①?槽(cao)液(ye)顏基(ji)比(bi)失調，顏料含(han)量低。（先(xian)取槽(cao)液(ye)測顏基(ji)比(bi)，同時排除(chu)其(qi)它(ta)因素，然后如果(guo)沒有其(qi)他問題就往電泳槽(cao)補(bu)加色(se)漿，如效果(guo)改善可(ke)與供(gong)應廠家(jia)聯系研究繼(ji)續補(bu)加方案。）

②?被涂工件前處理(li)不良(liang)或清洗后磷化(hua)膜上面(mian)落(luo)上油污、塵埃等。

③?槽(cao)(cao)液中(zhong)混入(ru)油(you)污、塵埃、油(you)飄(piao)浮在(zai)槽(cao)(cao)液面或乳化在(zai)槽(cao)(cao)液中(zhong)。

④?電泳后沖(chong)洗液(ye)混入油污。

⑤?外來油污污染電泳涂(tu)膜。

⑥?烘(hong)干(gan)室內不干(gan)凈、循環風內含油(you)。

（2）防止方法

①?調(diao)整槽液的顏(yan)基比，補加色漿提高顏(yan)料(liao)含量。

②?加強(qiang)被(bei)涂工件(jian)脫脂(zhi)工序的(de)管理，確(que)保磷化膜(mo)不被(bei)二次污染。

③?在槽液循環系(xi)統安裝除(chu)油(you)過濾裝，同時檢查油(you)污染來(lai)源(yuan)，以便徹底(di)清除(chu)油(you)法。

④?加強(qiang)后沖(chong)洗(xi)液水質(zhi)的檢測，定期清洗(xi)更換(huan)過(guo)濾袋，以確保后沖(chong)洗(xi)水過(guo)濾質(zhi)量。

⑤?保持涂裝(zhuang)環境(jing)潔凈，清除對涂裝(zhuang)有(you)害的物質，尤其(qi)是含(han)有(you)機硅物質源（如電(dian)纜、拉(la)延油、防(fang)銹油、防(fang)焊渣粘結劑(ji)、密(mi)封(feng)膠等），及相(xiang)關車(che)間(jian)的設備及工藝(yi)介質所(suo)使用的原材料和輔助(zhu)材料都(dou)不能(neng)含(han)有(you)酯酮。

⑥?按工藝規定(ding)，定(ding)期清掃烘干(gan)室(shi)，保持烘干(gan)室(shi)和循環熱風的清潔(jie)。

3、針孔

（1）產生的原因

①?槽液中(zhong)雜(za)質離子含量過高(gao)，施工電壓偏高(gao)，電解反應(ying)加劇，被涂工件表面產生(sheng)氣(qi)體等(deng)。

②?槽液溫度偏低，或攪拌不充分(fen)，助溶(rong)劑含量偏低。

③?電泳涂裝后被涂工(gong)件出槽清洗不及時，濕(shi)涂膜產(chan)生再溶解現(xian)象。

④?工件帶電入槽、槽液液面(mian)流速低、有氣泡堆積，泡沫(mo)隨(sui)著被(bei)涂工件表面(mian)上形成(cheng)針孔。

（2）防止方法

①?加強控制槽液(ye)(ye)中的(de)雜質離(li)子(zi)的(de)濃(nong)度(du)，定期檢(jian)測槽液(ye)(ye)各(ge)種(zhong)離(li)子(zi)濃(nong)度(du)，降(jiang)低雜質離(li)子(zi)含量，根據槽液(ye)(ye)的(de)工(gong)藝參(can)數調整涂裝(zhuang)電壓(ya)。

②?控制槽液溫度在(zai)工(gong)藝規(gui)定范圍，加(jia)強槽液攪拌。

③?被涂工件(jian)離開槽(cao)液(ye)應立即用UF液(ye)或純水進(jin)行沖洗(xi)。時間最(zui)好不超過1min。

④?為消(xiao)除(chu)帶電入(ru)槽(cao)易產生針孔，一(yi)定要控(kong)制好槽(cao)液表面流速介于0.2~0.25m/s，以防止泡(pao)沫堆(dui)積，控(kong)制好運輸鏈速度不應低于工(gong)藝要求。

4、花斑

（1）產生原因

①?工件表面(mian)處(chu)理不好，磷化膜不均勻。

②?磷化(hua)后的水(shui)(shui)質(zhi)不好，水(shui)(shui)洗不充(chong)分。

③?前處理后被涂(tu)工件(jian)二次污(wu)染。

（2）防治方法

①?查找原因，提高表面預處理質量。

②?加強磷(lin)化(hua)后沖洗設(she)備的檢查，確(que)保噴嘴壓力在工藝規定(ding)范圍內。

③?保持涂裝環境清潔，以防止前處理后的工件(jian)二次污染。