一、電泳漆附著力差的解決方法

電泳(yong)漆是一種常用(yong)的涂裝(zhuang)方式，它可以使涂層均勻(yun)、光滑、耐腐蝕。但是在實(shi)際應用(yong)中(zhong)，有(you)時會出現(xian)電泳(yong)漆附著力差的問題，這會影(ying)響(xiang)涂層的質量(liang)和使用(yong)壽(shou)命。下面介紹幾種解決方法。

1、清洗表面

電泳漆的附(fu)著力(li)與基(ji)材(cai)(cai)表面(mian)的清潔程度有(you)很大關系(xi)。如果基(ji)材(cai)(cai)表面(mian)存(cun)在油(you)污(wu)、灰塵等雜質，會(hui)影響(xiang)電泳漆的附(fu)著力(li)。因此，在涂裝前(qian)應(ying)該對基(ji)材(cai)(cai)表面(mian)進行清洗，確保(bao)表面(mian)干凈無塵。

2、增加電泳漆的濃度

電(dian)(dian)泳漆(qi)(qi)的濃度(du)對涂(tu)層的附著(zhu)力(li)有很(hen)大影響。如果電(dian)(dian)泳漆(qi)(qi)的濃度(du)過低，涂(tu)層的附著(zhu)力(li)會降低。因此，在涂(tu)裝時應(ying)該適當增(zeng)加(jia)電(dian)(dian)泳漆(qi)(qi)的濃度(du)，以提高涂(tu)層的附著(zhu)力(li)。

3、調整電泳漆的pH值

電泳漆(qi)的pH值(zhi)也會影響涂(tu)層的附著(zhu)力。如果電泳漆(qi)的pH值(zhi)過高或過低，都(dou)會導(dao)致涂(tu)層的附著(zhu)力下降。因此，在涂(tu)裝前應(ying)該檢查電泳漆(qi)的pH值(zhi)，并進行(xing)調整。

4、增加涂層的厚度

涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)的厚度也會影響涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)的附(fu)(fu)著力(li)。如果涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)過薄，附(fu)(fu)著力(li)會降(jiang)低。因此，在涂(tu)(tu)(tu)裝時應該(gai)適當增加涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)的厚度，以提高涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)的附(fu)(fu)著力(li)。

5、選擇合適的電泳漆

不(bu)同的(de)(de)基(ji)材需要選(xuan)(xuan)擇不(bu)同的(de)(de)電泳漆(qi)。如果選(xuan)(xuan)擇的(de)(de)電泳漆(qi)與(yu)基(ji)材不(bu)匹(pi)配(pei)，也會導致涂層的(de)(de)附著(zhu)力下降。因此，在涂裝(zhuang)前(qian)應該(gai)選(xuan)(xuan)擇合適的(de)(de)電泳漆(qi)，以(yi)提(ti)高涂層的(de)(de)附著(zhu)力。

二、電泳漆常出現問題及解決方案

1、漆膜粗糙

（1）原因

①?槽(cao)液(ye)顏基比過高。（先(xian)取槽(cao)液(ye)測顏基比，同時(shi)排除其它因素，然(ran)后如果(guo)沒有其他問(wen)題就往(wang)電(dian)泳槽(cao)補加(jia)乳液(ye)，如效果(guo)改善可與供應廠家聯系研究繼續(xu)補加(jia)方案(an)。）

②?進入電泳槽的被涂(tu)工件及掛具不干凈(jing)。（可能(neng)污染環節(jie)：a、預(yu)脫(tuo)脂、脫(tuo)脂，溫度過低或脫(tuo)脂劑濃度過高，預(yu)脫(tuo)脂、脫(tuo)脂槽液污染嚴(yan)重，雜(za)質含(han)量過高。b、磷化，磷化渣沒(mei)有及時(shi)清理。）

③?電泳槽(cao)由于過(guo)濾(lv)不良(liang)，使槽(cao)液機械雜質過(guo)多。（連續更(geng)換過(guo)濾(lv)袋，清洗(xi)過(guo)濾(lv)罐(guan)。如發現過(guo)濾(lv)罐(guan)中雜質過(guo)多時，需連續清洗(xi)）

④?槽液中助溶劑含量偏低。（PH值過高(gao)時可適量補加冰醋(cu)酸(suan)）

⑤?超濾噴淋效果差，工件(jian)掛漆較多形成漆點。（加強后續清洗(xi)）

⑥?電泳后清(qing)洗不(bu)充(chong)分或未經(jing)UF1、UF2、純(chun)水2清(qing)洗。（嚴格按操作規程操作）

（2）防止辦法

①?根據檢測結果調整顏基比在控制范圍(wei)內。

②?加強槽液及用(yong)具的管理，保持(chi)各工序、環(huan)節符合涂裝要求。

③?經常檢查(cha)、更(geng)換過濾袋，加(jia)強過濾。

④?按技術要求定期檢測助溶劑含(han)量(liang)，保持(chi)助溶劑含(han)量(liang)在控(kong)制范圍內。

⑤?改(gai)善超(chao)濾噴(pen)淋(lin)效果，避免工件過多掛漆。

⑥?加強(qiang)電泳后(hou)清洗。

2、縮孔、陷穴

（1）產(chan)生(sheng)原因(yin)及解決(jue)辦(ban)法

①?槽(cao)液顏(yan)基比失調，顏(yan)料(liao)含量低。（先取(qu)槽(cao)液測顏(yan)基比，同(tong)時排除(chu)其它因素，然(ran)后如(ru)果沒有(you)其他(ta)問題就往電泳槽(cao)補加(jia)色漿(jiang)，如(ru)效果改善可與供應廠家(jia)聯系研究繼續補加(jia)方案。）

②?被涂工件前處理不(bu)良或(huo)清(qing)洗后磷化膜上(shang)面落上(shang)油(you)污(wu)、塵埃等。

③?槽液(ye)中混入油污、塵(chen)埃、油飄浮在(zai)槽液(ye)面(mian)或乳化在(zai)槽液(ye)中。

④?電泳后沖洗液混入(ru)油(you)污。

⑤?外來油污污染電泳涂膜。

⑥?烘干室內不干凈(jing)、循環風內含油。

（2）防止方法

①?調整(zheng)槽液的顏基比，補加(jia)色(se)漿提高顏料含量。

②?加強被涂(tu)工(gong)件(jian)脫脂(zhi)工(gong)序的管理，確保(bao)磷化膜不被二次(ci)污染。

③?在槽液循(xun)環系統安裝除(chu)油過濾裝，同時檢查油污染來源，以便徹底清(qing)除(chu)油法。

④?加強(qiang)后沖洗液水質(zhi)的檢測，定期清洗更換過濾袋(dai)，以(yi)確保后沖洗水過濾質(zhi)量。

⑤?保持涂裝環境潔凈，清除對涂裝有害的物(wu)質，尤其(qi)是含有機硅物(wu)質源（如電纜(lan)、拉延油、防(fang)(fang)銹(xiu)油、防(fang)(fang)焊渣粘結劑(ji)、密封膠等），及相關車間(jian)的設備及工(gong)藝介質所使(shi)用的原材料(liao)和輔助材料(liao)都(dou)不能含有酯(zhi)酮。

⑥?按工藝規定，定期(qi)清掃烘干室，保(bao)持烘干室和(he)循環熱(re)風的清潔。

3、針孔

（1）產生的原因

①?槽液中(zhong)雜(za)質(zhi)離(li)子含(han)量(liang)過高(gao)，施工(gong)電(dian)壓偏高(gao)，電(dian)解(jie)反應加劇，被涂工(gong)件表(biao)面(mian)產生氣體等。

②?槽(cao)液溫度(du)偏低，或攪拌(ban)不充分，助溶劑(ji)含量偏低。

③?電泳涂裝后被涂工件出(chu)槽清洗不及時，濕(shi)涂膜產生再溶解(jie)現象。

④?工件帶電(dian)入槽、槽液液面(mian)流速低、有氣泡堆(dui)積，泡沫隨著(zhu)被涂工件表面(mian)上形成針孔。

（2）防止方法

①?加強(qiang)控制槽液中的雜質離(li)子的濃(nong)度(du)，定期檢測槽液各種離(li)子濃(nong)度(du)，降低雜質離(li)子含(han)量，根(gen)據槽液的工(gong)藝參數調整涂裝電壓。

②?控制(zhi)槽(cao)液溫度在工藝(yi)規(gui)定范(fan)圍，加強槽(cao)液攪(jiao)拌。

③?被涂(tu)工件離開(kai)槽液應立即用UF液或(huo)純(chun)水進行沖洗。時間最好不超過(guo)1min。

④?為(wei)消(xiao)除帶電入槽(cao)易產生針孔，一(yi)定要(yao)(yao)控(kong)制好槽(cao)液表面流速(su)介于(yu)0.2~0.25m/s，以防(fang)止泡沫堆積，控(kong)制好運輸鏈速(su)度不應低于(yu)工藝要(yao)(yao)求。

4、花斑

（1）產生原因

①?工件表面處理(li)不(bu)好，磷化膜不(bu)均(jun)勻。

②?磷化后(hou)的水質(zhi)不好，水洗不充(chong)分。

③?前(qian)處(chu)理后被涂工件二(er)次污染。

（2）防治方法

①?查(cha)找(zhao)原因，提(ti)高表面預處理質(zhi)量。

②?加強磷化后沖洗設備的檢查，確保噴嘴壓力(li)在工藝規定(ding)范圍內。

③?保持涂裝環境清潔，以防止前(qian)處理后的工件二(er)次(ci)污(wu)染。