一、乙丙橡膠結構式是什么

乙丙橡膠是由乙烯和丙烯的共聚物制成的合成橡膠，依據分子鏈中單體組成的不同，有二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠之分，化學式為(C4H6)n。其單體結構式為CH2=CHCH3，分子中含有大量的非鍵相互作用，因此具有優異的物理性質和機械性能。具有優(you)異的(de)耐(nai)(nai)(nai)熱性(xing)(xing)、耐(nai)(nai)(nai)寒(han)性(xing)(xing)、耐(nai)(nai)(nai)氧(yang)化性(xing)(xing)和(he)抗(kang)撕裂強度等特性(xing)(xing)，還(huan)具有優(you)異的(de)耐(nai)(nai)(nai)化學性(xing)(xing)和(he)防腐(fu)性(xing)(xing)能(neng)，它比(bi)天然橡膠更具有耐(nai)(nai)(nai)久(jiu)性(xing)(xing)和(he)穩(wen)定性(xing)(xing)，因此得到(dao)廣泛應用。

二、乙丙橡膠生產方法有哪些

乙丙(bing)橡(xiang)膠生產(chan)技術(shu)主要有溶(rong)液聚合法(fa)、懸浮聚合法(fa)和氣相聚合法(fa)3種。

溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)聚合(he)(he)是(shi)(shi)在既可以(yi)溶(rong)(rong)(rong)解產(chan)(chan)品，又可以(yi)溶(rong)(rong)(rong)解單體(ti)和催(cui)(cui)化(hua)劑體(ti)系的(de)(de)(de)溶(rong)(rong)(rong)劑中進(jin)行的(de)(de)(de)均相反應，通常(chang)以(yi)直(zhi)鏈(lian)烷(wan)(wan)烴為溶(rong)(rong)(rong)劑（如正已烷(wan)(wan)）。目前，溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)聚合(he)(he)法(fa)是(shi)(shi)乙(yi)(yi)丙橡膠的(de)(de)(de)主要生產(chan)(chan)方法(fa)，是(shi)(shi)國外(wai)大多(duo)數生產(chan)(chan)廠家都采(cai)用(yong)的(de)(de)(de)方法(fa)。工業化(hua)的(de)(de)(de)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)聚合(he)(he)主要有齊格勒一納塔系列催(cui)(cui)化(hua)劑的(de)(de)(de)低溫溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)聚合(he)(he)和茂金屬系列催(cui)(cui)化(hua)劑的(de)(de)(de)高溫溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)聚合(he)(he)技術兩種。釩催(cui)(cui)化(hua)體(ti)系溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)法(fa)工藝的(de)(de)(de)乙(yi)(yi)丙橡膠產(chan)(chan)量最大，產(chan)(chan)品牌號(hao)最多(duo)，市場(chang)適(shi)應能力強，其產(chan)(chan)量約占世界乙(yi)(yi)丙橡膠產(chan)(chan)量的(de)(de)(de)80%。

齊格勒一納塔型溶液聚合(he)(he)法的優點是技術比較(jiao)成(cheng)(cheng)熟，操作(zuo)穩定(ding)，產品牌號較(jiao)多(duo)，質量均勻，灰分含(han)量較(jiao)少，應(ying)(ying)用(yong)(yong)范(fan)圍廣泛(fan)。缺點是因聚合(he)(he)反應(ying)(ying)在溶劑中(zhong)進行，傳(chuan)質傳(chuan)熱(re)受到限制，聚合(he)(he)物質量濃度(du)一般控(kong)制在6%～9%，最高(gao)僅達11%～14%，聚合(he)(he)效率(lv)低；另外由于使用(yong)(yong)溶劑需(xu)要對其回收(shou)精制、生產流程長、設(she)備多(duo)、建設(she)投資和操作(zuo)成(cheng)(cheng)本較(jiao)高(gao)。

懸浮聚合不外加溶劑，丙烯既為反應單體，又作懸浮介質，因乙丙橡膠產(chan)(chan)物(wu)不(bu)溶(rong)于(yu)丙烯而懸浮(fu)(fu)其中，成為一種聚(ju)合(he)物(wu)液態(tai)丙烯淤漿。懸浮(fu)(fu)聚(ju)合(he)法的(de)特點是聚(ju)合(he)反(fan)應液中聚(ju)合(he)物(wu)質(zhi)量濃度可達33%～40%；反(fan)應熱(re)由蒸發(fa)單體(ti)撤除；蒸發(fa)的(de)丙烯可循環使用；聚(ju)合(he)物(wu)膠粒較大，需粉碎后(hou)洗滌；因(yin)無溶(rong)劑(ji)而省去了溶(rong)劑(ji)回(hui)收精制(zhi)工(gong)序；采用濕式(shi)凝聚(ju)；第三(san)單體(ti)在分(fen)子(zi)鏈中分(fen)布均勻，且利(li)用率高，有利(li)于(yu)改善產(chan)(chan)品(pin)(pin)加工(gong)性能。目前(qian)，世界上采用懸浮(fu)(fu)聚(ju)合(he)法生(sheng)產(chan)(chan)乙丙橡膠的(de)廠家只(zhi)有德國(guo)Bayer公司(si)和意大利(li)Enichem公司(si)，生(sheng)產(chan)(chan)能力僅約占(zhan)世界乙丙橡膠總(zong)能力的(de)11%。該法產(chan)(chan)品(pin)(pin)牌號少，產(chan)(chan)品(pin)(pin)主要供聚(ju)烯烴(jing)改性用。

氣(qi)相工藝(yi)由(you)美(mei)國(guo)UCC（聯(lian)合(he)碳化(hua)物）公(gong)司開發成功并于(yu)1998年在美(mei)國(guo)DuPont Dow化(hua)學(xue)公(gong)司建成世(shi)界上第一套(tao)生產(chan)裝(zhuang)置(zhi)（91kt/a），產(chan)能(neng)(neng)占(zhan)世(shi)界乙丙(bing)橡膠(jiao)總能(neng)(neng)力的(de)(de)9%左右(you)。氣(qi)相聚(ju)合(he)法與溶液聚(ju)合(he)法和懸(xuan)浮聚(ju)合(he)法相比，不(bu)使(shi)用(yong)溶劑，不(bu)需溶劑的(de)(de)脫除(chu)、回收、干燥工序(xu)。不(bu)僅工藝(yi)簡(jian)單(dan)，還可以大幅度(du)降低能(neng)(neng)源消耗，幾乎無(wu)三廢(fei)排放，投資少，成本(ben)低。氣(qi)相聚(ju)合(he)法的(de)(de)缺點是由(you)于(yu)產(chan)品(pin)中(zhong)含有(you)炭黑，產(chan)品(pin)通用(yong)性差，橡膠(jiao)性能(neng)(neng)不(bu)適應某(mou)些用(yong)途需要。因此存在著(zhu)不(bu)能(neng)(neng)廣泛推廣的(de)(de)局限性。2008年Dow公(gong)司的(de)(de)91kt/a氣(qi)相裝(zhuang)置(zhi)關閉。