一、超聲波焊接機不發波是哪里故障

超(chao)聲(sheng)波(bo)焊(han)(han)(han)接(jie)機(ji)的使(shi)用逐漸(jian)增(zeng)多，超(chao)聲(sheng)波(bo)焊(han)(han)(han)接(jie)機(ji)的焊(han)(han)(han)接(jie)法能夠(gou)提高工廠的焊(han)(han)(han)接(jie)運作，焊(han)(han)(han)接(jie)效(xiao)果(guo)和(he)焊(han)(han)(han)接(jie)質(zhi)量。使(shi)用過(guo)程中，有時候我們(men)也會遇到一(yi)些(xie)故(gu)障(zhang)現象，比(bi)如超(chao)聲(sheng)波(bo)焊(han)(han)(han)接(jie)機(ji)不(bu)發波(bo)，那(nei)么你知道(dao)超(chao)聲(sheng)波(bo)焊(han)(han)(han)接(jie)機(ji)不(bu)發波(bo)是哪里故(gu)障(zhang)嗎？

聲波焊(han)接機不發波可能是由于傳輸線路、振子、驅動電路等故(gu)障導(dao)致的，關鍵在于及時維修和(he)保養(yang)，定期進行(xing)檢查和(he)清潔，保證機器的正常工作。

1、傳輸線路故障

傳輸(shu)(shu)線(xian)路是超聲波焊(han)接(jie)機發送焊(han)接(jie)信號的重要部分，如果傳輸(shu)(shu)線(xian)路對(dui)焊(han)接(jie)信號的傳輸(shu)(shu)出現問題，就(jiu)會導(dao)致機器不(bu)發波。

解決方法：

（1）檢查傳輸(shu)線路是否斷開或損壞(huai)，及時更換。

（2）檢查傳輸(shu)線路接(jie)頭是否(fou)緊固，保持良(liang)好接(jie)觸。

（3）清潔(jie)傳輸線路(lu)及連接器。

2、振子故障

振(zhen)子(zi)是超聲(sheng)(sheng)波焊接機發出超聲(sheng)(sheng)波焊接信號(hao)的(de)震(zhen)動源(yuan)，如果振(zhen)子(zi)本(ben)身或(huo)與機器連接的(de)部分出現(xian)問題，就會導致機器不發波。

解決方法：

（1）檢(jian)查振子是(shi)否(fou)插(cha)好或損壞，必(bi)要(yao)時更(geng)換。

（2）檢查振子連(lian)接(jie)桿是否完(wan)好(hao)，如有損壞及時更換或維修。

（3）清潔振(zhen)子及連接桿，保持(chi)良好的接觸(chu)。

3、驅動電路故障

驅(qu)動(dong)電(dian)路是超聲(sheng)波焊接(jie)機將電(dian)能轉化(hua)為超聲(sheng)波焊接(jie)信號的重要部分(fen)，如果驅(qu)動(dong)電(dian)路出現問題，就(jiu)會導致機器不發波。

解決方法：

（1）檢查(cha)驅動電(dian)路是否故障，必(bi)要時更換。

（2）檢查電源及連接(jie)線路(lu)是否穩定可靠。

（3）保養焊(han)接機，避(bi)免驅動電路老化。

二、超聲波焊接機常見問題和解決方法

1、焊接過度

原因(yin)：輸(shu)入工(gong)件的能量(liang)過多(duo)、超(chao)聲波機器功率太大。

解決辦法：

（1）降低工作壓力。

（2）減少焊接時間(jian)。

（3）換用(yong)較(jiao)小倍數的變幅桿以(yi)減少振幅。

（4）降低超(chao)聲波模具的振幅。

（5）換用(yong)較小振(zhen)幅放大比(bi)的變幅桿。

2、焊接不均

原(yuan)因：工件扭(niu)曲、熔(rong)接線不均(jun)(jun)稱、模具振幅分布不均(jun)(jun)勻(yun)。

解決辦法：

（1）排除彎形較大(da)的工(gong)件。

（2）檢(jian)查工作(zuo)過程是(shi)否(fou)造成工件(jian)變形聚能(neng)邊(bian)重(zhong)新設計，使(shi)高(gao)度均一。

（3）重新(xin)設計超聲波模具。

（4）超聲(sheng)波機器功率小(xiao)或不(bu)穩定(ding)。

3、焊接結果不一致

原(yuan)因：工件(jian)的誤(wu)差(cha)太大、電源電壓發(fa)生(sheng)變化、氣(qi)源壓力變動、模(mo)具潮濕、塑(su)料工件(jian)填(tian)料比例(li)太高、填(tian)料分(fen)布不均、導能(neng)線設計錯誤(wu)、材(cai)料焊接性能(neng)不良(liang)。

解決辦法：

（1）烘干模具。

（2）烘(hong)干工件(jian)，立即(ji)焊接。

（3）降低填(tian)料比例。

（4）改善工件質量。

（5）重(zhong)新設(she)計結合(he)面結構。

（6）改用焊接性能(neng)好的材料。

4、接合面出現毛邊溢料

原因(yin)：焊(han)接線太(tai)大(da)、工件變(bian)形、焊(han)接時間太(tai)長、接合面尺寸不(bu)均勻、工件貼合太(tai)緊。

解決辦法：

（1）減少焊(han)接線的大小。

（2）降低壓力。

（3）調整限位。

（4）減少變形的影響量。

（5）減(jian)少焊接時(shi)間。

（6）重新設計(ji)工件接(jie)合面(mian)。