一、 帶鋸床常見故障及維修方法

1、帶鋸床鋸削時產生尖叫

故障(zhang)原因：鋸條速度過(guo)快或(huo)進給量偏大。冷卻液選擇不(bu)當或(huo)配(pei)比(bi)不(bu)合。導向塊過(guo)緊。材料(liao)中有硬點。

維修(xiu)方(fang)法：降(jiang)低速度(du)或進給量。更換冷卻(que)液。調整導向塊間隙。將工(gong)件轉動(dong)一定(ding)的角度(du)再重新切削。

2、帶鋸床鋸料歪斜

故障原因：鋸齒選擇不(bu)當。導向臂(bei)調整不(bu)當與工作臺面或鉗口不(bu)垂直。導向塊間隙太大。鋸條分齒不(bu)對稱。鋸帶張緊不(bu)夠。進給量太大。

維修方法(fa)：選用合(he)適鋸帶。重(zhong)新調整導(dao)(dao)向臂(bei)與導(dao)(dao)向塊間(jian)隙(xi)。更換合(he)適鋸帶。提高(gao)張(zhang)緊力(li)。降低進給量(liang)。

3、帶鋸床鋸帶悶車打滑或中斷切削

故障原(yuan)因：進(jin)給量太大。鋸帶張緊不夠(gou)。

維修方法(fa)：降低進給量；提高張緊(jin)力。

4、帶鋸床切削時跑帶

故障原因：兩鋸輪磨損。

維(wei)修方法：更換從動輪。

5、帶鋸床切削時打齒

故障原因(yin)：工件未夾緊(jin)；進(jin)(jin)給量太大(da)；鋸齒偏大(da)；進(jin)(jin)給不均勻；鋸條不平(ping)直(zhi)，跳動厲害。

維(wei)修方法(fa)：重新夾(jia)緊(jin)工作；調(diao)小(xiao)進(jin)給量；選用(yong)小(xiao)鋸齒；檢查調(diao)速(su)閥升(sheng)降缸；鋸條重焊。

6、帶鋸床斷帶

故障原因：張(zhang)緊力太(tai)大；焊口不(bu)牢；工作夾不(bu)緊；鋸條質量差；進給量太(tai)大。

維(wei)修方法(fa)：減少(shao)張緊力；重新焊接(jie)；夾緊工件(jian)；更(geng)換鋸(ju)條；減少(shao)進(jin)給量(liang)。

7、帶鋸床進給過快

故障原因：進給(gei)油缸(gang)下端(duan)的單向(xiang)閥(fa)(fa)彈(dan)簧小或鋼球(qiu)密(mi)封不好；調(diao)速閥(fa)(fa)磨損，密(mi)封圈漏油；進給(gei)油缸(gang)活塞密(mi)封圈損壞(huai)。

維修方法(fa)：調整(zheng)或(huo)更換(huan)彈簧與鋼球(qiu)；更換(huan)密封圈或(huo)閥芯(xin)。

8、帶鋸床調速范圍小或不起作用

故障原因：閥芯(xin)彈(dan)簧力不(bu)夠，閥芯(xin)磨損或節流孔(kong)堵塞。

維修方法(fa)：拆下調速閥清洗，更(geng)換(huan)相應零件；更(geng)換(huan)或過濾液壓油。

9、帶鋸床閥都開啟，單動作失控，不正常

故障原因：閥(fa)(fa)芯(xin)堵塞(sai)或卡(ka)死；油(you)缸下腔進油(you)，單(dan)向閥(fa)(fa)彈簧(huang)力太大；電壓(ya)偏(pian)低，電磁閥(fa)(fa)不到位(wei)。

維修方法：清洗(xi)相(xiang)應的閥；更換彈簧；提高系統(tong)壓力(li)；更換或(huo)過濾液(ye)壓油。

10、帶鋸床停機時鋸架下降

故障原因：電磁閥阻(zu)塞(sai)(sai)未復位；油缸(gang)活塞(sai)(sai)磨損間隙大。

維修方(fang)法：拆下清洗，更換(huan)密封圈。

11、帶鋸床鋸架抬升慢

故障原因：系統油壓低；調速閥(fa)內的單向閥(fa)卡住或彈力太大。

維修方(fang)法：提高油(you)壓(ya)；拆下(xia)調速閥進行清洗或(huo)更換彈簧。

12、帶鋸床壓力表指針不穩

故障(zhang)原因：壓力表損壞，油(you)(you)液中有空氣或進油(you)(you)孔過大。

維修方法：排除空氣，減少進油孔。

13、帶鋸床調速閥轉動時，鋸架上升速度受控，進給過快失控

故障(zhang)原因(yin)：調(diao)速(su)閥進出油管接錯。

維(wei)修方法：調換進(jin)出油位置。

14、帶鋸床電器控制失靈

故(gu)障(zhang)原因：交流接觸器鐵芯(xin)的復位彈簧力小，不復位；電(dian)壓(ya)低，鐵芯(xin)不動作。

維修方法：更換(huan)彈(dan)簧；提高(gao)控(kong)制電(dian)壓。

15、帶鋸床液壓夾緊工件夾不緊

故障原因：油壓偏小(xiao)，壓力不夠；夾(jia)緊(jin)油缸活塞密(mi)封圈磨(mo)損產(chan)生串油現象。

維修方法：提高系統壓力(li)；更換(huan)密封圈(quan)。

二、 金屬帶鋸床的維護保養方法

1、定(ding)期檢查(cha)各(ge)緊固件(jian)、螺釘是否松(song)動，如發現應及時擰緊。

2、定(ding)期檢查導(dao)軌(gui)面、防護罩等部位有無裂紋或損壞現象。

3、定期(qi)檢查機床精度及(ji)(ji)性能指(zhi)標是(shi)否符(fu)合要求(qiu)，并及(ji)(ji)時更(geng)換磨(mo)損過(guo)大的(de)部件。

4、經常保持潤滑油的(de)清潔度(du)（一般油質為hl-d30），每班加注潤滑油一次（特殊要求除外）。

5、經(jing)常清(qing)理(li)冷卻液槽(cao)內的雜物；每周(zhou)清(qing)洗油箱一次（特別臟時例外）。

6、每天下班后切斷電源(yuan)開關，清掃(sao)衛生；每月(yue)進行(xing)一(yi)次大掃(sao)除。

7、嚴(yan)禁非操作(zuo)人員(yuan)進(jin)行開機、關機操作(zuo)。

8、嚴(yan)格按照機床規定(ding)的程序加工工件。

9、禁止用手觸摸電器元件。

10、嚴禁超負載(zai)運(yun)行。

11、嚴禁在運轉中變速。

12、嚴(yan)防鐵屑(xie)進入(ru)機械。

13、嚴格遵守安全規(gui)程。

14、認真(zhen)填寫交接班記錄。