一、 帶鋸床常見故障及維修方法

1、帶鋸床鋸削時產生尖叫

故(gu)障原因(yin)：鋸條速度過(guo)快或(huo)進給(gei)量偏大。冷卻液選(xuan)擇不當或(huo)配比不合。導向塊(kuai)過(guo)緊。材(cai)料中有(you)硬點(dian)。

維修方法：降低速(su)度(du)或(huo)進給量。更換冷卻液。調整(zheng)導(dao)向塊間隙。將工件轉動一定(ding)的角度(du)再重(zhong)新切削。

2、帶鋸床鋸料歪斜

故障原因(yin)：鋸(ju)齒(chi)選擇(ze)不(bu)當。導(dao)向(xiang)臂(bei)調(diao)整(zheng)不(bu)當與工作臺面或鉗口不(bu)垂直。導(dao)向(xiang)塊間(jian)隙太(tai)大。鋸(ju)條分齒(chi)不(bu)對稱(cheng)。鋸(ju)帶張緊(jin)不(bu)夠。進給(gei)量太(tai)大。

維(wei)修方法：選用(yong)合(he)適鋸帶(dai)(dai)。重新調整導向臂與導向塊間(jian)隙。更換合(he)適鋸帶(dai)(dai)。提(ti)高張緊力。降低進給(gei)量。

3、帶鋸床鋸帶悶車打滑或中斷切削

故障原因：進(jin)給量太大。鋸(ju)帶張(zhang)緊不夠。

維修(xiu)方法：降低進給量；提高(gao)張緊力(li)。

4、帶鋸床切削時跑帶

故障原(yuan)因：兩鋸輪磨(mo)損。

維修方法：更(geng)換從動(dong)輪。

5、帶鋸床切削時打齒

故障原因：工(gong)件未夾緊；進(jin)給(gei)量太大(da)；鋸齒偏大(da)；進(jin)給(gei)不均勻；鋸條不平直，跳動厲害。

維修方法(fa)：重新夾緊工作；調(diao)小進給量；選用小鋸齒；檢查調(diao)速(su)閥(fa)升降缸；鋸條重焊。

6、帶鋸床斷帶

故障原因：張緊力太(tai)大(da)；焊口不(bu)牢；工作夾不(bu)緊；鋸條質(zhi)量差；進(jin)給量太(tai)大(da)。

維修方(fang)法：減(jian)(jian)少(shao)張緊(jin)力(li)；重新焊接(jie)；夾緊(jin)工件；更換(huan)鋸(ju)條；減(jian)(jian)少(shao)進給量。

7、帶鋸床進給過快

故障原因：進給油缸下端(duan)的單向閥彈簧小或鋼球密封(feng)不(bu)好；調(diao)速(su)閥磨損(sun)(sun)，密封(feng)圈漏油；進給油缸活塞密封(feng)圈損(sun)(sun)壞(huai)。

維修方法：調(diao)整或更換(huan)彈簧與鋼球(qiu)；更換(huan)密封圈或閥芯。

8、帶鋸床調速范圍小或不起作用

故障原因：閥芯(xin)彈簧力(li)不夠(gou)，閥芯(xin)磨損(sun)或節(jie)流孔堵塞。

維修方(fang)法：拆下調速閥清(qing)洗，更換(huan)相應零件(jian)；更換(huan)或(huo)過濾液(ye)壓油。

9、帶鋸床閥都開啟，單動作失控，不正常

故(gu)障原因：閥芯堵塞或卡(ka)死(si)；油缸下(xia)腔進油，單向閥彈簧力太大；電壓偏低，電磁(ci)閥不到位。

維修方法：清(qing)洗相(xiang)應(ying)的閥；更換彈簧；提高(gao)系統壓(ya)力；更換或過(guo)濾液壓(ya)油。

10、帶鋸床停機時鋸架下降

故障原因：電(dian)磁閥(fa)阻塞未復位；油缸活塞磨(mo)損間隙大。

維修(xiu)方法：拆(chai)下清(qing)洗，更換密封(feng)圈。

11、帶鋸床鋸架抬升慢

故(gu)障原(yuan)因：系統油壓低；調速閥(fa)內的單向閥(fa)卡住或(huo)彈力太大。

維(wei)修方(fang)法：提高油壓；拆下調速閥進行清(qing)洗(xi)或更換彈簧。

12、帶鋸床壓力表指針不穩

故障(zhang)原因：壓力表(biao)損壞，油(you)液中有空氣(qi)或進油(you)孔(kong)過大。

維修方法(fa)：排(pai)除空氣，減少進油孔。

13、帶鋸床調速閥轉動時，鋸架上升速度受控，進給過快失控

故障原因：調速閥(fa)進出油管接錯。

維修(xiu)方法(fa)：調換進出油(you)位置。

14、帶鋸床電器控制失靈

故障原因：交流接觸器鐵芯的(de)復位(wei)彈簧力(li)小，不復位(wei)；電壓低，鐵芯不動作。

維修(xiu)方法(fa)：更換彈(dan)簧；提(ti)高(gao)控制電壓。

15、帶鋸床液壓夾緊工件夾不緊

故(gu)障原因：油壓偏小(xiao)，壓力(li)不夠；夾(jia)緊油缸活(huo)塞密封圈磨損產生串油現象。

維修(xiu)方法：提高系統壓力；更換密封圈。

二、 金屬帶鋸床的維護保養方法

1、定期檢查各緊(jin)固(gu)件、螺釘是否(fou)松動(dong)，如發(fa)現應及時擰(ning)緊(jin)。

2、定(ding)期(qi)檢查導(dao)軌面、防護罩等(deng)部位有無裂紋或損(sun)壞(huai)現象。

3、定(ding)期檢查(cha)機床精度及性能指標是否符合要求，并及時更換磨損過大的部件。

4、經(jing)常(chang)保持(chi)潤(run)滑油的清(qing)潔(jie)度(du)（一般油質為hl-d30），每班加注潤(run)滑油一次（特殊要求除外）。

5、經常(chang)清理冷卻液槽內的雜(za)物；每周清洗油(you)箱一次（特別臟時例外）。

6、每天(tian)下班后切斷電源(yuan)開關，清掃衛生(sheng)；每月進行一次大掃除。

7、嚴禁(jin)非操作人(ren)員進行開機、關機操作。

8、嚴格按照機床規定的程序(xu)加工工件。

9、禁止用(yong)手(shou)觸摸(mo)電器元件。

10、嚴禁(jin)超負載運行。

11、嚴禁在(zai)運轉(zhuan)中變速。

12、嚴防鐵(tie)屑進(jin)入機械。

13、嚴格遵守安全(quan)規(gui)程。

14、認真(zhen)填寫(xie)交接班記錄。