一、 裁切機常見故障原因及解決方法
1、裁切時設備會有雜音
如果(guo)有這種(zhong)狀況呈現,應(ying)(ying)該是沖柱(zhu)的(de)(de)光滑缺乏所導致的(de)(de)。這時操作(zuo)(zuo)人員(yuan)應(ying)(ying)停機檢查(cha),依(yi)照相(xiang)應(ying)(ying)的(de)(de)操作(zuo)(zuo)規(gui)定加光滑油。
2、刀模呈現損傷
通(tong)常(chang)有三種(zhong)狀況導(dao)致這種(zhong)現象的發生(sheng):
(1)不正(zheng)確地運(yun)用(yong)刀(dao)模(mo),加速對(dui)刀(dao)模(mo)的損害。
(2)裁斷行程過深。
(3)儲放設(she)備的方式不恰(qia)當。
3、裁切時產品呈現白邊
(1)對位不良。
(2)放料端/收(shou)料端滑膜導(dao)致的(de)。
4、裁切刀抬不起
(1)應檢(jian)查(cha)裁切(qie)機內的行程開關及凸(tu)輪是否正常,凸(tu)輪螺絲(si)是否松了。
(2)可(ke)以用手扭動凸輪(lun)來試切。
(3)檢查(cha)傳動的連桿是否有(you)生(sheng)銹(xiu)或不(bu)暢順。
(4)裁切(qie)前的(de)彈簧是否太緊,有(you)沒有(you)加油。
5、裁切不均勻
裁斷機壓力不穩,會導致(zhi)產品裁切(qie)不到位(wei),呈現產品與廢料撕(si)不斷的狀(zhuang)況(kuang);也會呈現間接性裁切(qie)不均勻的狀(zhuang)況(kuang)。可能是什么原(yuan)因形(xing)成的?
(1)深度(du)時刻至(zhi)反常(chang):導(dao)致計(ji)時禁絕(jue)確或電(dian)磁閥供電(dian)不安穩;需要替換(huan)時刻制(zhi)繼電(dian)器。
(2)行程開關反(fan)常:呈現有時靈(ling),有時不靈(ling)的狀(zhuang)況;需要替換行程開關。
(3)繼電器等相關電器材松動:形成接觸不良,導致換向閥不到位;需(xu)要緊固銜接線端。
(4)油泵磨損:導致供油缺乏;需(xu)要替換油泵。
(5)油缸內漏:導致泄壓;需要(yao)替換油缸。
(6)刀模線過長:超出設備能力運用范圍;需要運用與刀模(mo)線相匹配的設備。
(7)液壓油太臟,進油濾芯堵塞:使供油缺乏;需要清洗或替換濾芯。
(8)電磁閥閥芯發卡、不暢:導致油缸供油缺乏;需要清洗電磁閥閥芯。
二、怎么維護保養 自動裁切機
1、做好日常的清潔處理(li),不僅可以幫助我們更(geng)好的使用裁切機設備,同時也能夠保證(zheng)我們的工作更(geng)加(jia)順暢。
2、我們還(huan)需要進行一些保(bao)養。比如在(zai)設(she)備(bei)的(de)(de)上下刀調整處(chu),也(ye)就是蝸(gua)(gua)輪蝸(gua)(gua)桿的(de)(de)位(wei)置應(ying)當(dang)添加適(shi)量的(de)(de)黃油;在(zai)設(she)備(bei)的(de)(de)下刀軸離合處(chu)也(ye)需要添加適(shi)量的(de)(de)潤(run)滑油。
3、我們還應當在裁切機設備的放料(liao)座一集滑動(dong)軸承的表面等(deng)位置添加適量(liang)的潤滑油,并且進行左右移(yi)動(dong),檢查是否順(shun)暢(chang)。
4、在廢料卷取(qu)支撐軸(zhou)加(jia)注黃油(you),并左(zuo)右(you)移動機構多次,確保(bao)無(wu)異常;包括無(wu)牙螺桿(gan)組上傳動軸(zhou)的(de)(de)位置(zhi)也(ye)需(xu)(xu)要添加(jia)適量黃油(you),并保(bao)持(chi)左(zuo)右(you)移動數次。對于裁切機設備當中(zhong)的(de)(de)左(zuo)右(you)氣缸的(de)(de)密封處需(xu)(xu)保(bao)持(chi)保(bao)持(chi)清潔。對于該設備的(de)(de)放料軸(zhou)壓板處的(de)(de)滑(hua)動軸(zhou)承的(de)(de)表面,也(ye)需(xu)(xu)要添加(jia)適量的(de)(de)潤滑(hua)油(you)。
5、定期檢查修理開關、保(bao)險(xian)、手柄、保(bao)證其工(gong)作可靠。
6、定期檢查全自動上(shang)膠折(zhe)邊機(ji)的三(san)角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞(huai),磨損嚴重(zhong)的應及時更換,并報備件(jian)補充(chong)。