一、回轉窯結圈的危害

回轉窯“結(jie)圈(quan)”，是回轉窯內(nei)高溫帶內(nei)壁(bi)發生的爐料環狀粘(zhan)附(fu)現象。輕微的粘(zhan)附(fu)現象稱為窯皮，如果發生粘(zhan)附(fu)，影響爐子正常操作時，即謂“結(jie)圈(quan)”。

回轉窯結圈(quan)的(de)(de)部(bu)位一般在距窯口一定距離的(de)(de)固體燃(ran)料集中燃(ran)燒點附近的(de)(de)耐火窯襯上，厚度可達200～500mm左右。結圈(quan)對回轉窯生(sheng)產的(de)(de)危害有以下幾方(fang)面：

1、降低產量，增加勞動強度

窯圈一經形成，對燃料燒燒所產生的(de)熱(re)(re)氣(qi)流勢必起阻礙(ai)作用(yong)(yong)，同時(shi)，由于預熱(re)(re)器上的(de)干燥(zao)(zao)、預熱(re)(re)過程是利用(yong)(yong)窯尾廢氣(qi)進行的(de)，故此“結圈”也對石(shi)(shi)灰的(de)干燥(zao)(zao)、預熱(re)(re)產生不(bu)(bu)良影響。具(ju)體(ti)地說，就(jiu)是透氣(qi)性差，火焰不(bu)(bu)進，后部溫度低，干燥(zao)(zao)時(shi)水(shui)分不(bu)(bu)易脫除，石(shi)(shi)灰爆裂、粉化嚴重，成品率低，從而降低了(le)勞動(dong)生產率。

另外(wai)，結(jie)圈形成后(hou)，如不(bu)及時(shi)處理，就會使圈的縱向長度、厚度增加，當圈掉下時(shi)，必然增加工人(ren)的勞(lao)動強度，有時(shi)甚至需停機處理，也影響(xiang)水泥回轉(zhuan)窯的產量。

2、增加了設備負荷

一定面積及(ji)厚度的(de)“結(jie)圈”使物料流被阻，被阻的(de)料量要高(gao)出正常時(shi)許多，加(jia)之(zhi)圈本(ben)身的(de)重量，必然增加(jia)了托輪、軸承的(de)磨損，同時(shi)，增加(jia)了電機(ji)的(de)負荷，甚至燒毀。

3、浪費能源

在實際看火(huo)操作中，當出現(xian)“結圈”現(xian)象后，由于熱(re)氣流被阻，為保(bao)證預熱(re)器(qi)的干(gan)燥和預熱(re)效果，看火(huo)工(gong)往(wang)往(wang)采用加大給(gei)煤量的方式，造成了能源浪費。

二、回轉窯結圈的原因分析

水泥熟料煅燒的回轉窯結圈分為前結圈和后結圈。以下對回轉(zhuan)窯(yao)結圈(quan)的原因(yin)進行簡單分析(xi)。

1、前結圈

在(zai)(zai)正常煅燒條件下，物料溫(wen)度達到(dao)1350-1450℃時，液相量在(zai)(zai)26%左右，其粘(zhan)度較(jiao)大，當熟(shu)料離(li)開燒成(cheng)(cheng)帶(dai)時，溫(wen)度仍(reng)然在(zai)(zai)1300℃以(yi)上(shang)，在(zai)(zai)燒成(cheng)(cheng)帶(dai)和(he)冷卻帶(dai)的(de)交界處(chu)，熟(shu)料和(he)窯皮有(you)較(jiao)大的(de)溫(wen)差(cha)，帶(dai)有(you)液相的(de)高溫(wen)熟(shu)料覆蓋在(zai)(zai)溫(wen)度相對(dui)較(jiao)低窯皮上(shang)就會粘(zhan)結形成(cheng)(cheng)前結圈(quan)。對(dui)于預(yu)分解窯來說，前結圈(quan)是不(bu)可避免的(de)，只是厚薄的(de)問題。

2、后結圈（熟料圈）

熟(shu)料(liao)(liao)圈往(wang)往(wang)形成(cheng)于(yu)燒成(cheng)帶(dai)和過(guo)渡帶(dai)之間。在熟(shu)料(liao)(liao)煅燒過(guo)程(cheng)中，當窯(yao)內溫度(du)達到1280℃時，其液相粘度(du)較大(da)，此時，如(ru)果生料(liao)(liao)的(de)KH、n率值較低，操作使窯(yao)內拉(la)風較大(da)，火焰(yan)太長，燒成(cheng)帶(dai)后邊浮窯(yao)皮逐(zhu)漸(jian)增長、增厚(hou)，發展到一定程(cheng)度(du)就形成(cheng)了(le)熟(shu)料(liao)(liao)圈。

熟料圈形成后(hou)的現象：

①火焰(yan)短(duan)而粗，火焰(yan)前部白亮但(dan)發渾(hun)，窯(yao)內(nei)氣(qi)流不(bu)暢，火焰(yan)受阻伸(shen)不(bu)進窯(yao)內(nei)，窯(yao)前溫(wen)度升(sheng)高(gao)，窯(yao)筒體前半(ban)部表面溫(wen)度也升(sheng)高(gao)。

②窯(yao)尾溫度降低，窯(yao)尾溫度明(ming)顯下降。

③窯頭負(fu)壓降低，并頻繁出(chu)現正壓，發生(sheng)倒煙現象(xiang)。

④燒成帶來(lai)料不均勻，波(bo)動大。

⑤窯傳動電(dian)流負荷(he)增(zeng)加。

⑥結圈嚴重時窯尾密(mi)封圈出現(xian)漏(lou)料。

三、回轉窯結圈處理方法

1、前圈的處理方法

前結(jie)(jie)圈不高(gao)時，對(dui)煅燒操(cao)作影響不大(da)，但當前結(jie)(jie)圈結(jie)(jie)高(gao)時，既影響看火操(cao)作，又影響窯(yao)內通(tong)風及(ji)火焰形狀，大(da)塊熟料滾(gun)不出來，易損燒成帶窯(yao)皮(pi)及(ji)襯料。此(ci)時應調整風煤或移動噴煤管及(ji)時處理(li)。

①前圈位(wei)置(zhi)如(ru)果距(ju)下料口較遠，大都是在(zai)窯(yao)皮情況(kuang)較好、煅燒正常、高溫帶位(wei)置(zhi)合適、噴煤管長時間(jian)在(zai)里(li)邊時結的圈。處(chu)理時可不關排風、不減少喂料量(liang)，只要拉出噴煤管就可以燒掉。

②前(qian)圈位置距(ju)下(xia)料口較近(jin)，大(da)都是由于窯皮(pi)情(qing)況(kuang)不好，火焰(yan)過長(chang)(chang)，噴(pen)煤管長(chang)(chang)時(shi)間在外邊(bian)時(shi)結的(de)圈。處理有兩種操作法(fa)：

一(yi)是不減(jian)(jian)喂料的操作(zuo)(zuo)。當來料偏少(shao)時(shi)(shi)將(jiang)噴煤管拉出(chu)(chu)，同時(shi)(shi)提高一(yi)、二次風(feng)溫(wen)和(he)增加二次風(feng)量，尾溫(wen)偏下限控(kong)制，提高燒(shao)(shao)成(cheng)溫(wen)度，使燒(shao)(shao)成(cheng)帶(dai)前(qian)移，火(huo)點落在圈位(wei)上，逐步燒(shao)(shao)掉。操作(zuo)(zuo)中(zhong)要及時(shi)(shi)加減(jian)(jian)煤量，掌握來料多少(shao)和(he)火(huo)焰變化情況(kuang)，發現(xian)火(huo)焰伸(shen)長或壓縮要及時(shi)(shi)調整，防止損傷(shang)窯皮及輕燒(shao)(shao)品出(chu)(chu)窯；

二(er)是減喂料(liao)的操作(zuo)。適當減少喂料(liao)量，減少二(er)次(ci)風(feng)量，當尾(wei)溫偏低(di)時，將噴(pen)煤管拉(la)到最外，待預燒(shao)(shao)較差的物料(liao)進入燒(shao)(shao)成(cheng)帶(dai)后，即(ji)可縮(suo)短火(huo)焰強制煅燒(shao)(shao)，使前結(jie)圈強火(huo)燒(shao)(shao)掉。此種方法(fa)是在拉(la)出(chu)噴(pen)煤管無(wu)法(fa)燒(shao)(shao)到時被迫進行的。由于(yu)噴(pen)煤管拉(la)出(chu)過多，加(jia)上生料(liao)很(hen)近，黑火(huo)焰很(hen)短，不可能維持正(zheng)常火(huo)焰形狀，操作(zuo)中(zhong)更要注(zhu)意來料(liao)變(bian)化(hua)，加(jia)強勤看。

2、熟料圈的處理

在(zai)處(chu)理熟料圈(quan)時(shi)，要根據(ju)圈(quan)體的特(te)點和(he)遠(yuan)近，分別(bie)采(cai)(cai)取(qu)不同的處(chu)理方法，才能達到較好的效果。一般采(cai)(cai)用冷熱交替法處(chu)理，燒(shao)(shao)遠(yuan)圈(quan)時(shi)以冷為(wei)主(zhu)，燒(shao)(shao)近圈(quan)時(shi)以燒(shao)(shao)為(wei)主(zhu)。

①當熟料(liao)圈(quan)離(li)窯頭較遠時(shi)，這種圈(quan)一般不太牢(lao)固(gu)，此時(shi)將噴(pen)煤(mei)管往外拉出，使燃(ran)燒帶位置(zhi)(zhi)前(qian)移，降(jiang)低結圈(quan)部位溫度，改變煤(mei)灰沉落位置(zhi)(zhi)，使熟料(liao)圈(quan)自行逐(zhu)漸垮落。

②當(dang)熟料(liao)(liao)(liao)圈(quan)(quan)離窯頭較(jiao)(jiao)近時，這種圈(quan)(quan)一般(ban)比較(jiao)(jiao)堅固，處(chu)(chu)理(li)這種圈(quan)(quan)可將噴煤管伸入窯內(nei)，適(shi)當(dang)抬(tai)高(gao)噴煤嘴，使(shi)火焰的高(gao)溫區移向圈(quan)(quan)體處(chu)(chu)。此時排風(feng)不宜(yi)加得過大，防止火焰溫度(du)降(jiang)低(di)。燒(shao)4-5h后，再將噴煤管拉(la)出燒(shao)，這樣反復處(chu)(chu)理(li)，使(shi)圈(quan)(quan)體受溫度(du)變化而(er)垮落。在處(chu)(chu)理(li)熟料(liao)(liao)(liao)圈(quan)(quan)時，根據生料(liao)(liao)(liao)庫庫位，可以的話應適(shi)當(dang)改(gai)變生料(liao)(liao)(liao)配方，減少物料(liao)(liao)(liao)中的液(ye)相量，適(shi)當(dang)改(gai)變煤的配合(he)，采用高(gao)揮發物，低(di)灰分的煤，保證煤粉完全燃燒(shao)，以防圈(quan)(quan)的發展。

處理(li)熟料圈(quan)(quan)時，一定(ding)要在(zai)保護窯皮(pi)的基礎上進(jin)行(xing)，勿使火焰(yan)過分(fen)集中。經處理(li)后圈(quan)(quan)根(gen)仍(reng)很牢固，而且(qie)嚴(yan)重(zhong)損傷窯皮(pi)及襯(chen)料時，應停窯除圈(quan)(quan)。