一、屏蔽泵操作規程

（一）啟動前的檢查

1、檢(jian)查絕緣電阻必須在2MΩ以上。

2、檢查電機的旋(xuan)轉方(fang)(fang)向(xiang)是否與泵殼(ke)上箭(jian)頭方(fang)(fang)向(xiang)一致(zhi)。

3、檢查軸承(cheng)監視器是(shi)否指向規(gui)定的區域，指針指向紅色指標帶為異常。

4、檢查各緊固部件是否牢固，壓力(li)表、冷卻水是否好(hao)用，出口(kou)閥和泵(beng)的排氣閥是否關閉和泄漏(lou)。

5、檢查冷卻水是否已通(tong)。

（二）泵的啟動

1、全(quan)開進口(kou)閥(fa)，微(wei)開旁路閥(fa)，排除泵內部的氣體。同時(shi)反(fan)向環流閥(fa)門全(quan)開，使管(guan)路中充(chong)滿液體。

2、啟動機泵，開大旁路閥(fa)，充分排出泵體內(nei)氣體。

3、排(pai)氣結束后，逐步關死旁路閥(fa)，檢查出口壓力(li)表是否在(zai)規定(ding)的壓力(li)上，并慢慢打開(kai)出口閥(fa)，使排(pai)出量達到(dao)工作點流(liu)量。

4、調整反(fan)向環流(liu)管閥(fa)門，使反(fan)向環流(liu)量保(bao)持(chi)在(zai)8-15l/min范圍(wei)內，同時觀察(cha)玻(bo)璃視鏡內液體是(shi)否充分地流(liu)動。

5、運行(xing)(xing)過(guo)程中(zhong)要注意粗濾器(qi)前(qian)后的(de)壓(ya)力差，如果壓(ya)力差增加過(guo)大時，要進行(xing)(xing)倒(dao)泵處(chu)理。

（三）停泵或切換泵

1、將備(bei)用泵按著開泵程(cheng)序開起后(hou)，然(ran)后(hou)慢慢地關閉出(chu)口閥，同時要(yao)觀察備(bei)用泵的運(yun)轉情況(kuang)，確認無異常，關死出(chu)口閥。

2、按停止按鈕(niu)，停泵。

3、關閉(bi)出口閥。

4、停冷卻水。

（四）屏蔽泵安全運行注意事項

1、在正常(chang)操作過程中，出口(kou)閥的(de)關(guan)閉都(dou)不(bu)允許(xu)關(guan)死，要保(bao)持微開狀(zhuang)態(tai)，以防泵內出現氣阻。

2、嚴(yan)禁無液運轉和1min以上的斷流運轉，以防損壞(huai)電動機和軸(zhou)承。

3、嚴禁逆向(xiang)運(yun)(yun)行1min以(yi)上，逆向(xiang)運(yun)(yun)行有可能導致軸承的(de)異常磨(mo)損。

4、嚴禁在(zai)氣蝕狀態下進行運(yun)轉，泵在(zai)氣蝕狀態下運(yun)行，將(jiang)會導致軸承的早(zao)期磨損(sun)。

5、停泵時先打開旁路閥(fa)(fa)，然后關閉泵出口閥(fa)(fa)，按停車按鈕，關反向環(huan)流閥(fa)(fa)。

二、屏蔽泵的日常維修

（一）屏蔽泵試車環節

1、清除泵內閥門(men)、管路及其附屬件內的異物。

2、電泵以1.1倍的設計壓力進(jin)行氣密(mi)性試(shi)驗(yan)(yan)或水壓試(shi)驗(yan)(yan)，檢(jian)查無泄漏合格(ge)標準(zhun)。

3、冷卻水(shui)以(yi)0.4MPa進行試驗，檢查有無(wu)裂紋以(yi)及泄漏現象。

4、根(gen)據電(dian)氣和(he)接線(xian)(xian)盒里的符號正確接線(xian)(xian)，接線(xian)(xian)端子根(gen)部必須(xu)用絕緣管固定。

5、清除泵座及周圍的一切(qie)工具和雜物。

6、檢查各(ge)緊(jin)固部位的螺栓(shuan)是否緊(jin)固。

7、檢查循環管(guan)線、冷卻系(xi)統管(guan)路(lu)是否暢通。

（二）屏蔽泵開車啟動的工作要求

1、啟動屏蔽泵，當出口壓力(li)表讀(du)數(shu)達到額定揚程的1.2倍(bei)時，慢慢打(da)開出口閥(fa)門(men)。

2、測定排氣壓力和(he)(he)吸入壓力，TRG表指示值、壓力和(he)(he)電流是否(fou)正常，運(yun)轉聲音和(he)(he)振動(dong)是否(fou)達到(dao)(dao)要求。逆循(xun)環管路流量和(he)(he)旁通管路流量是否(fou)暢通，達到(dao)(dao)要求。

3、排(pai)出壓力過小時(shi)，泵為逆運轉。

4、TRG表(biao)指示為紅色區(qu)(qu)域(yu)（過量程）表(biao)示屏(ping)蔽泵(beng)在逆運轉，重新接線。在綠色區(qu)(qu)域(yu)為0.3以下(xia)指示時為正常運轉。

5、檢查泵內有無混入異物(wu)產生(sheng)的(de)異常聲音和振(zhen)動等。

6、確定(ding)屏(ping)蔽(bi)泵運轉正常(chang)后，再設定(ding)出口閥門開(kai)度和旁通閥門的開(kai)度。

7、記錄泵的工藝流量(liang)(liang)、旁通流量(liang)(liang)和逆循環流量(liang)(liang)。

（三）屏蔽泵啟動后需求檢查的指標、數據

1、檢查泵入(ru)口(kou)(kou)壓(ya)力、泵出口(kou)(kou)壓(ya)力、壓(ya)差。

2、檢查屏蔽(bi)泵TRG表指示值是否在允許值范圍內(nei)。

3、檢查電(dian)壓(ya)、電(dian)流，是否達到銘(ming)牌的額定(ding)標準。

4、檢查有無異常聲(sheng)音、振動。

5、檢查緊固部件有(you)無松動(dong)、泄漏。

6、檢(jian)查循環管及(ji)冷卻(que)系統管路是否暢通(tong)。

7、檢查密封部位有無跑、冒(mao)、滴、漏(lou)現象。

（四）屏蔽泵日常維護的標準

1、檢查電(dian)泵有無(wu)異(yi)常振動。

2、檢查屏蔽(bi)泵(beng)TRG表的(de)指示是(shi)否(fou)在允許(xu)范圍內。

3、檢(jian)查液體循環管(guan)路及(ji)冷卻系統管(guan)路是否暢通，是否達到(dao)設(she)計要求。

4、按時(shi)檢查(cha)壓力(li)、流量和各部位(wei)的(de)溫度(du)是(shi)否正常，并做好記錄(lu)。

5、經常(chang)檢查緊固部位(wei)的(de)螺(luo)栓(shuan)有無(wu)松(song)動(dong)現象及松(song)動(dong)后所產生(sheng)的(de)振動(dong)。

6、檢查各密封部(bu)位有無跑、冒、滴、漏情況。

7、做(zuo)到設備標牌清晰，周圍環境清潔(jie)，設備表(biao)面無灰塵、油(you)垢、雜物。

（五）屏蔽泵在什么情況應緊急停車

1、當屏蔽泵入(ru)口斷液時。

2、當TRG表指示針在紅區時(shi)。

3、當屏蔽泵內有(you)異常響聲時。

4、當屏蔽泵劇烈振動時。

5、當(dang)屏蔽泵(beng)冷卻水套溫度過高或斷液時。

6、當電動(dong)機過(guo)熱時(shi)。

（六）屏蔽泵檢修安全注意事項

1、檢修(xiu)前，將泵(beng)內介質排凈(jing)，關閉進出口管路上的閥門或(huo)關閉循環管路、冷卻系(xi)統(tong)上的閥門或(huo)加堵盲(mang)板與(yu)工藝系(xi)統(tong)隔(ge)絕。

2、認真細(xi)致(zhi)地(di)做好管路清洗工作(zuo)，經分析檢(jian)驗設備管道處理合格后，辦理設備檢(jian)修手(shou)續。

3、切斷電源，掛上“禁動牌”或“有人檢(jian)修(xiu)”字樣的標(biao)牌后，方可檢(jian)修(xiu)。

4、檢修工具及拆(chai)卸、清洗更換(huan)的零件(jian)，要(yao)在規定的地方按順序擺放整齊，做到文明檢修。