一、雙螺桿擠出機的工作原理

雙螺桿(gan)(gan)擠出(chu)機(ji)具備(bei)單(dan)螺桿(gan)(gan)擠出(chu)機(ji)的擠出(chu)基本(ben)原理(li)：固(gu)體輸(shu)送、熔體加壓和泵送、混合(he)汽提和蒸發(fa)，但并(bing)不但限于(yu)此。雙螺桿(gan)(gan)擠出(chu)理(li)論研究發(fa)展比(bi)較(jiao)晚，再加上其種類繁多，螺桿(gan)(gan)形(xing)狀凌亂，擠出(chu)過程凌亂，給研究帶來諸多困難(nan)。

一般來說，雙(shuang)螺桿擠(ji)出(chu)理(li)論的(de)(de)研(yan)究還處于發展環節(jie)，被稱(cheng)為“技(ji)術多(duo)于科學”。從它的(de)(de)擠(ji)壓全(quan)過程(cheng)來看，大約有三個部分：聚合物在擠(ji)出(chu)進程(cheng)中物態改變規(gui)(gui)則(ze)，輸(shu)送基本原理(li)、固體(ti)熔體(ti)的(de)(de)輸(shu)送、排氣(qi)相及規(gui)(gui)律，樹立起(qi)數(shu)學的(de)(de)物理(li)的(de)(de)模型，用來輔(fu)導雙(shuang)螺桿擠(ji)出(chu)機的(de)(de)規(gui)(gui)劃(hua)和擠(ji)出(chu)系(xi)統進程(cheng)的(de)(de)優化。

二、雙螺桿擠出機的優勢有哪些

1、雙螺桿擠出機采用側(ce)送料(liao)技術，提高了物料(liao)的(de)(de)完整性，大(da)大(da)提高了產量。進(jin)(jin)料(liao)口(kou)的(de)(de)位(wei)置和形(xing)狀對(dui)進(jin)(jin)料(liao)效率也(ye)有很大(da)的(de)(de)影響。在(zai)相同(tong)的(de)(de)參數下，進(jin)(jin)給面(mian)積(ji)增(zeng)大(da)，輸(shu)出增(zeng)大(da)。在(zai)相同(tong)入口(kou)面(mian)積(ji)下，矩形(xing)截面(mian)比圓形(xing)截面(mian)具有更高的(de)(de)進(jin)(jin)料(liao)效率。使用側(ce)邊雙螺桿進(jin)(jin)給也(ye)是基于這樣的(de)(de)考慮。

2、雙螺桿擠出機具有較強的自清洗能力。由(you)于兩(liang)個螺(luo)紋套交織在一起，接觸部(bu)分形(xing)(xing)成(cheng)一條間隙均(jun)勻的連續空間曲(qu)線。隨著兩(liang)者的同(tong)步旋轉(zhuan)，空間曲(qu)線隨之移動(dong)，形(xing)(xing)成(cheng)螺(luo)桿間的自控效果。同(tong)時，將螺(luo)紋表(biao)面的膠水清除(chu)干(gan)凈，保證無殘留材料(liao)的特性。

3、捏(nie)(nie)(nie)合(he)塊可(ke)以內(nei)部(bu)混合(he)物(wu)料。在雙螺桿擠出機中增(zeng)(zeng)加(jia)捏(nie)(nie)(nie)合(he)塊的數量(liang)，可(ke)以增(zeng)(zeng)加(jia)捏(nie)(nie)(nie)合(he)次數，提高捏(nie)(nie)(nie)合(he)質(zhi)量(liang)。捏(nie)(nie)(nie)合(he)區(qu)內(nei)壓的增(zeng)(zeng)加(jia)，增(zeng)(zeng)加(jia)了捏(nie)(nie)(nie)合(he)阻力(li)，使捏(nie)(nie)(nie)合(he)強度增(zeng)(zeng)大，并明顯提高了捏(nie)(nie)(nie)合(he)質(zhi)量(liang)。

4、國際先進的(de)(de)同向旋轉雙螺(luo)桿(gan)機的(de)(de)螺(luo)紋(wen)嚙合實現(xian)了(le)等(deng)間(jian)隙(xi)嚙合，大大提高了(le)螺(luo)桿(gan)的(de)(de)自制性(xing)能和加工能力，拓(tuo)寬了(le)其應用領域。

5、雙(shuang)螺(luo)桿擠出機適(shi)(shi)應性強。對于(yu)高粘度材料(liao)，可(ke)采用(yong)淺槽螺(luo)桿低剪(jian)切(qie)速率(lv)(lv)加工(gong)。對于(yu)剪(jian)切(qie)速率(lv)(lv)高或(huo)螺(luo)桿轉速高的物料(liao)，深溝螺(luo)桿更適(shi)(shi)合提高擠出質量和產量。