一、鋼化爐的陶瓷輥道是什么配件

玻璃鋼化爐上的配件(jian)有很多，陶瓷輥道(dao)是一個比(bi)較重要的配件(jian)。

一(yi)般(ban)鋼化(hua)(hua)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)陶(tao)(tao)瓷輥(gun)道是由熔融石英和(he)陶(tao)(tao)瓷材料(liao)制(zhi)成的(de)(de)(de)(de)，具(ju)有很好的(de)(de)(de)(de)耐熱沖擊性(xing)和(he)熱穩(wen)定性(xing)，玻(bo)璃(li)的(de)(de)(de)(de)加熱、冷卻過程就是在陶(tao)(tao)瓷輥(gun)道上(shang)完成的(de)(de)(de)(de)。陶(tao)(tao)瓷輥(gun)道的(de)(de)(de)(de)質量直(zhi)接(jie)影響到出產(chan)鋼化(hua)(hua)玻(bo)璃(li)的(de)(de)(de)(de)質量，如(ru)果(guo)加熱段輥(gun)道和(he)風(feng)冷段輥(gun)道出現彎曲變形、磨損等情況，會引(yin)起生產(chan)出的(de)(de)(de)(de)鋼化(hua)(hua)玻(bo)璃(li)平整(zheng)度(du)不良。

二、鋼化爐陶瓷輥道保養方法

玻(bo)璃鋼(gang)化爐(lu)的(de)陶(tao)(tao)瓷輥道(dao)非常(chang)重(zhong)要，為了避(bi)免(mian)影(ying)響生產(chan)，做(zuo)好陶(tao)(tao)瓷輥道(dao)的(de)保養工作是(shi)很有必要的(de)，養護鋼(gang)化爐(lu)陶(tao)(tao)瓷輥道(dao)主要注意：

1、玻璃(li)鋼化爐(lu)的上片臺必(bi)須每班清潔一次，防止灰塵(chen)進入鋼化爐(lu)內，造(zao)成(cheng)陶瓷輥被(bei)污染（產生小麻點）。

2、對于大批量、不間斷的生產（24小時不停爐），為了使陶瓷輥表面保持潤滑，減少玻璃對陶瓷輥的摩擦，需要經常向爐內加入SO₂（硫升華）。對于使用次數及數量，建議每10天加(jia)一(yi)次，每次約20克，量不要過大，以(yi)防損害陶瓷輥和加(jia)熱元件(jian)。

3、當發現玻璃“炸爐”時，必須(xu)及時降溫清(qing)潔陶瓷輥(gun)，不要用玻璃去沖洗(xi)陶瓷輥(gun)，如果使用玻璃清(qing)洗(xi)并未清(qing)洗(xi)干(gan)凈，殘余的玻璃渣(zha)對陶瓷輥(gun)的損傷較大。

4、加(jia)(jia)熱(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)的選擇與(yu)使用要恰當，加(jia)(jia)熱(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)不宜過高(gao)，更(geng)不要為了(le)提(ti)高(gao)成品率(lv)而采(cai)取(qu)高(gao)溫(wen)(wen)長(chang)時間加(jia)(jia)熱(re)，陶(tao)瓷輥玻璃表(biao)面(mian)(mian)會由此形成密集性麻(ma)點(dian)(dian)，玻璃表(biao)面(mian)(mian)的白色小點(dian)(dian)就是(shi)從陶(tao)瓷輥表(biao)面(mian)(mian)粘取(qu)的。

5、一(yi)旦發(fa)現玻璃表面有麻點（風柵輥(gun)(gun)道不干凈(jing)、爐溫過(guo)高、時間過(guo)長(chang)的原因除外(wai)），須(xu)及時清潔陶瓷輥(gun)(gun)。

6、陶瓷(ci)輥(gun)表(biao)面(mian)有(you)突起物(wu)時(shi)，可以使用(yong)400目以上的(de)水砂紙打磨，打磨后用(yong)四(si)氯化(hua)碳清洗，以免(mian)打磨掉的(de)粉末附著于陶瓷(ci)輥(gun)表(biao)面(mian)。用(yong)以沾(zhan)取四(si)氯化(hua)碳的(de)白布以純棉及不掉毛的(de)柔軟材質為佳，擦拭陶瓷(ci)輥(gun)時(shi)必須(xu)小心、仔細，切忌(ji)使用(yong)拖布野蠻操作。

7、使用蒸餾水(shui)或純凈水(shui)清潔鋼化爐的(de)(de)陶瓷(ci)(ci)輥道時須注(zhu)意(yi)：玻璃鋼化爐陶瓷(ci)(ci)輥表(biao)面(mian)的(de)(de)水(shui)分不會很快揮發掉，嚴(yan)禁陶瓷(ci)(ci)輥表(biao)面(mian)帶水(shui)時急速升溫，應避免(mian)由(you)此對陶瓷(ci)(ci)輥帶來的(de)(de)不良(liang)影響。

三、如何減少陶瓷輥道對玻璃鋼化爐的影響

陶瓷(ci)(ci)輥(gun)道(dao)(dao)作為鋼化(hua)爐的(de)重要組成部分(fen)，支撐和輸(shu)送鋼化(hua)玻(bo)璃(li)(li)。鋼化(hua)爐陶瓷(ci)(ci)輥(gun)道(dao)(dao)一旦出現問(wen)題，將對(dui)鋼化(hua)玻(bo)璃(li)(li)表面產生重要影響，在鋼化(hua)爐的(de)日常(chang)生產過程中，要減(jian)少(shao)應時陶瓷(ci)(ci)輥(gun)道(dao)(dao)對(dui)玻(bo)璃(li)(li)鋼化(hua)爐的(de)影響，應考慮以(yi)下幾個(ge)方(fang)面：

1、往鋼化爐加熱爐內通入氣體

往加熱爐內通入氣體，有利于保護玻璃和輥子的表面狀況，但需要嚴格控制SO₂氣(qi)體(ti)的(de)加入(ru)量(liang)，如果加入(ru)太(tai)多，則輥(gun)子(zi)表面(mian)容易生成硫酸鈉結塊，使(shi)(shi)玻(bo)(bo)璃表面(mian)形成小的(de)透明凹坑的(de)質量(liang)問題；而氣(qi)量(liang)太(tai)小，則輥(gun)子(zi)在短(duan)時間內無法形成表面(mian)的(de)保(bao)護膜(mo)而無法進行生產(chan)(chan)一(yi)般(ban)存(cun)升溫后1～2h，通過(guo)使(shi)(shi)用廢玻(bo)(bo)璃摩擦修整(zheng)輥(gun)子(zi)表面(mian)，可以減少玻(bo)(bo)璃的(de)劃傷，滿足一(yi)般(ban)玻(bo)(bo)璃的(de)生產(chan)(chan)要求。

2、調整鋼化爐工藝參數

（1）適(shi)當降低爐(lu)內溫度，增加加熱時間，由于鋼化(hua)工藝必須保汪玻(bo)璃加熱到某一溫度，因(yin)此這(zhe)種(zhong)調(diao)整只能在(zai)滿足鋼化(hua)工藝的前(qian)提下(xia)進行，不可大幅(fu)度調(diao)整。

（2）調低(di)玻(bo)璃(li)(li)(li)在(zai)爐內的線速(su)度(du)(du)，玻(bo)璃(li)(li)(li)在(zai)被加(jia)熱的過(guo)程(cheng)中(zhong)不停的做(zuo)往復運動(dong)，經常處于加(jia)速(su)、減速(su)過(guo)程(cheng)中(zhong)，降(jiang)低(di)線速(su)度(du)(du)就可(ke)相應降(jiang)低(di)玻(bo)璃(li)(li)(li)的加(jia)速(su)度(du)(du)，減少玻(bo)璃(li)(li)(li)由于慣(guan)性而(er)與輥(gun)子間的摩擦打滑(hua)現象，從而(er)減少玻(bo)璃(li)(li)(li)的表面劃傷(shang)。但線速(su)度(du)(du)也不可(ke)降(jiang)低(di)太多，以免玻(bo)璃(li)(li)(li)變形而(er)影響玻(bo)璃(li)(li)(li)的平整(zheng)度(du)(du)。