一、鋼化爐的陶瓷輥道是什么配件

玻璃鋼化爐上的(de)配(pei)件(jian)有很多(duo)，陶瓷輥(gun)道是一個比較重要的(de)配(pei)件(jian)。

一般鋼化爐的陶(tao)瓷輥道是(shi)(shi)由熔融石英和(he)陶(tao)瓷材(cai)料制成的，具有很好的耐熱(re)沖(chong)擊性和(he)熱(re)穩(wen)定性，玻璃(li)的加熱(re)、冷(leng)卻過程就是(shi)(shi)在陶(tao)瓷輥道上完成的。陶(tao)瓷輥道的質(zhi)量直接(jie)影響到出產(chan)鋼化玻璃(li)的質(zhi)量，如果加熱(re)段(duan)輥道和(he)風冷(leng)段(duan)輥道出現(xian)彎曲變形、磨損(sun)等情況，會(hui)引起生產(chan)出的鋼化玻璃(li)平整度(du)不良。

二、鋼化爐陶瓷輥道保養方法

玻璃鋼(gang)化(hua)爐的陶(tao)(tao)瓷(ci)輥(gun)(gun)道非(fei)常重要(yao)，為了避免影響生產，做好陶(tao)(tao)瓷(ci)輥(gun)(gun)道的保養工作是(shi)很(hen)有必(bi)要(yao)的，養護鋼(gang)化(hua)爐陶(tao)(tao)瓷(ci)輥(gun)(gun)道主要(yao)注意：

1、玻璃鋼化爐(lu)的(de)上片臺(tai)必(bi)須每班清潔一次，防止(zhi)灰塵進入鋼化爐(lu)內，造成陶瓷輥被污(wu)染(ran)（產生小麻點(dian)）。

2、對于大批量、不間斷的生產（24小時不停爐），為了使陶瓷輥表面保持潤滑，減少玻璃對陶瓷輥的摩擦，需要經常向爐內加入SO₂（硫升華）。對于(yu)使用次數(shu)及數(shu)量，建議每10天加(jia)一(yi)次，每次約20克，量不(bu)要過大，以防損害(hai)陶瓷(ci)輥和加(jia)熱元(yuan)件。

3、當發現玻(bo)(bo)璃“炸爐”時，必須及(ji)時降溫清(qing)潔陶(tao)瓷(ci)輥，不要用玻(bo)(bo)璃去沖洗陶(tao)瓷(ci)輥，如果使(shi)用玻(bo)(bo)璃清(qing)洗并(bing)未清(qing)洗干凈，殘余的(de)玻(bo)(bo)璃渣對(dui)陶(tao)瓷(ci)輥的(de)損(sun)傷較大。

4、加熱(re)溫度的選擇與使(shi)用要(yao)恰當，加熱(re)溫度不宜過高(gao)，更(geng)不要(yao)為了提高(gao)成品率而采取(qu)高(gao)溫長(chang)時(shi)間(jian)加熱(re)，陶瓷(ci)輥(gun)玻(bo)(bo)璃(li)表面(mian)會由此形成密集性麻點，玻(bo)(bo)璃(li)表面(mian)的白色小點就(jiu)是(shi)從陶瓷(ci)輥(gun)表面(mian)粘取(qu)的。

5、一(yi)旦發現玻(bo)璃表(biao)面(mian)有麻(ma)點（風柵輥(gun)道(dao)不(bu)干凈、爐溫過(guo)高、時(shi)間過(guo)長的原因除外(wai)），須及(ji)時(shi)清潔陶瓷輥(gun)。

6、陶瓷輥表(biao)面有(you)突起物(wu)時，可(ke)以(yi)使用400目以(yi)上的(de)水砂紙打(da)(da)磨，打(da)(da)磨后用四氯化碳清洗，以(yi)免(mian)打(da)(da)磨掉的(de)粉末附著于陶瓷輥表(biao)面。用以(yi)沾取(qu)四氯化碳的(de)白(bai)布以(yi)純棉(mian)及不掉毛(mao)的(de)柔軟材(cai)質為佳，擦(ca)拭陶瓷輥時必須(xu)小心、仔細(xi)，切忌使用拖布野蠻操(cao)作。

7、使用蒸(zheng)餾(liu)水(shui)或純凈水(shui)清潔鋼化(hua)爐的(de)陶(tao)瓷輥道(dao)時(shi)須注意：玻璃鋼化(hua)爐陶(tao)瓷輥表面(mian)的(de)水(shui)分不(bu)會很快揮發(fa)掉(diao)，嚴禁陶(tao)瓷輥表面(mian)帶水(shui)時(shi)急速升(sheng)溫，應(ying)避免由此對陶(tao)瓷輥帶來的(de)不(bu)良影響。

三、如何減少陶瓷輥道對玻璃鋼化爐的影響

陶瓷(ci)輥道(dao)作為鋼(gang)化(hua)(hua)爐的(de)(de)重要組(zu)成部分，支(zhi)撐和輸送(song)鋼(gang)化(hua)(hua)玻璃。鋼(gang)化(hua)(hua)爐陶瓷(ci)輥道(dao)一旦(dan)出現(xian)問(wen)題，將對鋼(gang)化(hua)(hua)玻璃表面產生(sheng)重要影(ying)響，在鋼(gang)化(hua)(hua)爐的(de)(de)日常生(sheng)產過程(cheng)中，要減少應時陶瓷(ci)輥道(dao)對玻璃鋼(gang)化(hua)(hua)爐的(de)(de)影(ying)響，應考(kao)慮以(yi)下(xia)幾(ji)個方(fang)面：

1、往鋼化爐加熱爐內通入氣體

往加熱爐內通入氣體，有利于保護玻璃和輥子的表面狀況，但需要嚴格控制SO₂氣(qi)體的(de)加入量，如果(guo)加入太(tai)多，則(ze)(ze)輥子表(biao)面(mian)容易(yi)生成硫酸鈉結(jie)塊，使(shi)玻璃(li)表(biao)面(mian)形成小(xiao)的(de)透明凹坑的(de)質量問(wen)題；而(er)氣(qi)量太(tai)小(xiao)，則(ze)(ze)輥子在短時間內無法(fa)(fa)形成表(biao)面(mian)的(de)保護膜而(er)無法(fa)(fa)進行生產一(yi)(yi)般存升溫(wen)后1～2h，通(tong)過(guo)使(shi)用廢(fei)玻璃(li)摩擦(ca)修整輥子表(biao)面(mian)，可以減少玻璃(li)的(de)劃(hua)傷(shang)，滿足一(yi)(yi)般玻璃(li)的(de)生產要求。

2、調整鋼化爐工藝參數

（1）適(shi)當降(jiang)低爐內溫度，增加(jia)加(jia)熱(re)時間，由于鋼化工藝(yi)必須(xu)保汪(wang)玻璃加(jia)熱(re)到某一溫度，因此這種調(diao)整只能在滿足(zu)鋼化工藝(yi)的前(qian)提(ti)下進行(xing)，不(bu)可(ke)大幅(fu)度調(diao)整。

（2）調低玻(bo)璃(li)在爐內的(de)線速(su)度，玻(bo)璃(li)在被(bei)加(jia)熱(re)的(de)過程中不停的(de)做往復運(yun)動，經常處于加(jia)速(su)、減(jian)速(su)過程中，降(jiang)低線速(su)度就可相(xiang)應降(jiang)低玻(bo)璃(li)的(de)加(jia)速(su)度，減(jian)少玻(bo)璃(li)由于慣性(xing)而(er)與輥子間(jian)的(de)摩擦打滑現象，從(cong)而(er)減(jian)少玻(bo)璃(li)的(de)表面劃傷(shang)。但線速(su)度也不可降(jiang)低太多，以免玻(bo)璃(li)變形而(er)影響玻(bo)璃(li)的(de)平整度。