一、塑膠殼體加工的工藝方法

1、擠出成型法

該法生產的塑料托盤均為組裝式(shi)。即采用(yong)(yong)擠出(chu)機(ji)、機(ji)頭(tou)等設備，分別擠出(chu)作為上、下面(mian)板用(yong)(yong)的(de)(de)板條和作為連(lian)接支(zhi)撐用(yong)(yong)的(de)(de)帶有(you)復翼的(de)(de)工字形連(lian)接板，然后(hou)再進行組裝。木塑(su)復合材料的(de)(de)出(chu)現，推(tui)動(dong)了(le)擠出(chu)成型法塑(su)料托盤的(de)(de)發展。

2、真空吸塑成型法

塑(su)(su)膠殼(ke)體加工采用(yong)真空吸塑(su)(su)成型法生產的塑(su)(su)料托盤(pan)也(ye)有單(dan)面型和雙面型兩種。單(dan)面型吸塑(su)(su)托盤(pan)多用(yong)于小電(dian)機以及電(dian)線(xian)盤(pan)等包裝、運輸(shu)，最近發展較快，且(qie)以專用(yong)為主(zhu)。

3、注塑成型法

注(zhu)塑成(cheng)型法生產(chan)(chan)的(de)塑料托(tuo)盤制品(pin)平(ping)整、光潔(jie)、挺括(kuo)、密實，產(chan)(chan)品(pin)設計(ji)自由度較大，分為雙面型整體式塑料托(tuo)盤和(he)雙面型組裝式塑料托(tuo)盤。

4、擠出中空吹塑成型法

塑膠殼體加工時的(de)(de)擠(ji)出(chu)中(zhong)空吹(chui)塑成型與一般(ban)的(de)(de)中(zhong)空制品(pin)吹(chui)塑成型方法相類似，因其產品(pin)較大，且為雙(shuang)面型，需要(yao)較大的(de)(de)擠(ji)出(chu)機、合模(mo)(mo)機和模(mo)(mo)具等。

二、塑料制品開裂現象

不(bu)同的開裂原因會導(dao)致不(bu)同的開裂類(lei)型，按照實(shi)際開發過(guo)程中(zhong)遇(yu)到(dao)的開裂情況，塑料制品開裂現(xian)象通常有(you)四種情況：

1、脫模(mo)(mo)開(kai)裂(lie)，塑(su)料制(zhi)品從(cong)模(mo)(mo)具脫出的時候就直接開(kai)裂(lie)，這種開(kai)裂(lie)原因和(he)后(hou)果(guo)比較容易(yi)預估。

2、可靠性測(ce)試(shi)開(kai)裂，如跌落測(ce)試(shi)，環境測(ce)試(shi)，扭曲測(ce)試(shi)完成后局部開(kai)裂或出現裂紋。

3、組裝開裂，產品在組裝過程(cheng)中(zhong)開裂。

4、應用開(kai)裂(lie)，產(chan)品在放置一段(duan)時間后或(huo)使用過程(cheng)中出現開(kai)裂(lie)，這種開(kai)裂(lie)往往難以預測，且產(chan)生的后果可能是(shi)毀滅性的。

三、塑料制品開裂原因

以上(shang)幾(ji)種(zhong)開裂(lie)情況(kuang)，有內(nei)因，也有外因，也有相同的(de)原因；針(zhen)對以上(shang)問題(ti)，我們分別從以下幾(ji)個方面全面分析影響產品開裂(lie)的(de)主(zhu)要(yao)因素(su)。

1、產品設計的影響

產(chan)品壁(bi)厚懸殊過(guo)大，局部縮水嚴(yan)重；設計(ji)時(shi)產(chan)品局部骨位太(tai)(tai)(tai)單(dan)薄(bo)，承受不(bu)了大的(de)沖擊力(li)；整機設計(ji)強度(du)太(tai)(tai)(tai)弱，加(jia)強筋太(tai)(tai)(tai)少(shao)；產(chan)品內部尖角太(tai)(tai)(tai)多，注(zhu)塑(su)時(shi)走膠(jiao)不(bu)順，最好用圓(yuan)角過(guo)渡(du)，減少(shao)應力(li)集中的(de)開裂風險。

2、模具設計的影響

進膠口過(guo)大；澆口設計(ji)分布不(bu)(bu)合理，容易形成(cheng)熔(rong)接(jie)線(xian)，在(zai)熔(rong)接(jie)線(xian)附近(jin)產品(pin)強度最弱；冷(leng)卻系統設計(ji)不(bu)(bu)合理，局部(bu)過(guo)冷(leng)或過(guo)熱產生應力(li)(li)收縮；脫(tuo)模斜度不(bu)(bu)足(zu)；模腔設計(ji)不(bu)(bu)良（發生內部(bu)應力(li)(li)集中）；排氣(qi)不(bu)(bu)足(zu)；產品(pin)頂出(chu)不(bu)(bu)平衡，在(zai)頂出(chu)時(shi)容易局部(bu)受(shou)力(li)(li)導致開(kai)裂；模具表(biao)面過(guo)于粗糙。

3、注塑工藝的影響

材料(liao)計量過(guo)多；樹(shu)脂溫度(du)過(guo)低；模具溫度(du)過(guo)低；射(she)出(chu)壓力(li)(li)過(guo)高，過(guo)小都(dou)會影響產(chan)品(pin)強(qiang)度(du)，壓力(li)(li)太大(da)會造(zao)成(cheng)離澆口近(jin)的產(chan)品(pin)結構因應力(li)(li)大(da)而變脆，壓力(li)(li)太小會造(zao)成(cheng)產(chan)品(pin)流動末端接(jie)合線強(qiang)度(du)變弱，產(chan)品(pin)同樣容易(yi)開裂，建議(yi)根據模流分析數據來(lai)調(diao)整；射(she)出(chu)時間過(guo)長；頂出(chu)速度(du)過(guo)快或(huo)過(guo)慢。

4、塑膠原材料的影響

材(cai)(cai)料(liao)含有(you)揮發(fa)物；不同材(cai)(cai)質的混合搭配；材(cai)(cai)料(liao)未烘干；摻(chan)入水口料(liao)太多；表(biao)面(mian)處(chu)理時的表(biao)面(mian)工(gong)藝對(dui)產品有(you)腐蝕作(zuo)用，時間久了會(hui)產生裂紋。

注塑產品開裂影響因(yin)素比較多，要綜合(he)(he)分析考慮，很多因(yin)素相互制約，產品設計(ji)要與模具(ju)設計(ji)提(ti)前一起檢(jian)討，合(he)(he)理取(qu)舍，解決問題(ti)，提(ti)升品質(zhi)。