一、離心泵機械密封泄漏的原因

離心泵停機(ji)主要是由機(ji)械密封的(de)(de)失效造成的(de)(de)。失效的(de)(de)表(biao)現(xian)大都(dou)是泄(xie)漏(lou)，泄(xie)漏(lou)原因有以(yi)下幾(ji)種：

1、動靜環密封(feng)面的泄漏，原(yuan)因主(zhu)要有：端面平面度(du)，粗糙度(du)未達到要求，或(huo)表(biao)面有劃(hua)傷；端面間有顆粒物質，造成兩端面不(bu)(bu)能同樣運(yun)行；安裝不(bu)(bu)到位(wei)，方式不(bu)(bu)正確。

2、補償環密(mi)封圈泄漏(lou)，原因主要有：壓蓋(gai)變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密(mi)封圈質量不符(fu)合(he)標準；密(mi)封圈選型不對。

實際(ji)使用效果表(biao)明，密封元件(jian)失(shi)效最多的部位是(shi)動、靜環的端(duan)面(mian)，離心泵機(ji)封動，靜環端(duan)面(mian)出現龜(gui)裂是(shi)常見的失(shi)效現象，主要原因(yin)有：

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1、安裝時(shi)密(mi)封面(mian)間(jian)隙(xi)過大，沖(chong)洗液(ye)來不及帶走(zou)摩擦副產生(sheng)的熱量(liang)；沖(chong)洗液(ye)從密(mi)封面(mian)間(jian)隙(xi)中漏走(zou)，造成端面(mian)過熱而損壞。

2、液體(ti)介質汽(qi)化膨脹，使兩(liang)端面受汽(qi)化膨脹力而(er)分開，當兩(liang)密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而(er)造成端面表面過(guo)熱。

3、液體介質潤滑性較(jiao)差，加之操作壓力過載，兩密(mi)封(feng)(feng)面(mian)跟(gen)(gen)蹤(zong)轉動不同步。例(li)如高(gao)轉速泵(beng)轉速為20445r/min，密(mi)封(feng)(feng)面(mian)中(zhong)心直徑為7cm，泵(beng)運轉后其線速度高(gao)達75m/s，當有一個(ge)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)滯(zhi)后不能跟(gen)(gen)蹤(zong)旋轉，瞬時高(gao)溫造成密(mi)封(feng)(feng)面(mian)損壞。

4、密封沖(chong)洗液孔板或過濾(lv)網堵塞，造成水量不足，使機封失效(xiao)。

另外，密封(feng)面表面滑溝，端面貼合(he)時出現缺口導致密封(feng)元(yuan)件失(shi)效，主要原因有：

1、液體介(jie)質不清(qing)潔(jie)，有(you)微小質硬的顆粒(li)，以很高的速度(du)滑人密(mi)封面(mian)，將(jiang)端面(mian)表面(mian)劃傷而(er)失效(xiao)。

2、機(ji)泵傳(chuan)動(dong)件同(tong)軸度(du)差，泵開啟后(hou)每轉一(yi)周端(duan)面(mian)被晃動(dong)摩(mo)擦一(yi)次(ci)，動(dong)環運行軌(gui)跡不同(tong)心，造成端(duan)面(mian)汽化(hua)，過熱磨損。

3、液(ye)體介質水力特性的頻繁(fan)發生引(yin)起泵組振動，造成密(mi)封(feng)面錯位而失效。

液體介(jie)質對(dui)密(mi)封元(yuan)件的(de)腐(fu)蝕，應力集中，軟硬材(cai)料配(pei)合，沖蝕，輔助(zhu)密(mi)封0形(xing)(xing)環(huan)，V形(xing)(xing)環(huan)，凹形(xing)(xing)環(huan)與液體介(jie)質不相容，變形(xing)(xing)等都會造成機械(xie)密(mi)封表(biao)面(mian)損(sun)壞(huai)失(shi)效(xiao)，所以對(dui)其損(sun)壞(huai)形(xing)(xing)式(shi)要綜合分析，找出(chu)根本原因，保證機械(xie)密(mi)封長(chang)時間運行(xing)。

二、離心泵泄漏如何處理

離心泵泄漏(lou)情況，應根據具(ju)體問題(ti)來選擇(ze)相(xiang)應的解決方法，能換就(jiu)換，能修(xiu)(xiu)就(jiu)修(xiu)(xiu)。不能隨便小(xiao)(xiao)修(xiu)(xiu)小(xiao)(xiao)補(bu)，勉強讓離心(xin)泵(beng)多(duo)使用(yong)一(yi)段時間，等出現大問題(ti)才進行大修(xiu)(xiu)。對于離心(xin)泵(beng)泄漏(lou)我們(men)可以有(you)以下方法：

1、更(geng)換填料(liao)(liao)。將(jiang)原填料(liao)(liao)全部或部分拉出，將(jiang)填料(liao)(liao)逐圈加入填料(liao)(liao)腔(qiang)，將(jiang)每一圈填料(liao)(liao)接f1部位(wei)錯開，并加潤滑劑或潤滑油(you)。

2、修復軸、軸套的損傷部位(wei)，或者(zhe)更換。

3、檢查(cha)校(xiao)直泵(beng)軸的彎(wan)曲部分。

4、修(xiu)復或(huo)更換機(ji)械密封(feng)。

5、調整彈簧雎力(li)或更換彈簧。

6、更換動、靜環的密封墊圈。