一、離心泵氣縛現象原因及處理

氣縛主要是由于離心泵在(zai)啟動前未充(chong)滿液體，泵(beng)(beng)殼內存在(zai)空(kong)氣，空(kong)氣密度(du)(du)小，所(suo)產(chan)生的(de)離心力(li)也很小，此時在(zai)吸入(ru)口所(suo)形成的(de)真空(kong)度(du)(du)不(bu)足以(yi)將液體吸入(ru)泵(beng)(beng)內，泵(beng)(beng)氣動后不(bu)能輸送液體的(de)現(xian)象。

原因分析：

1、啟動前，未進行灌(guan)泵排氣(qi)，致使空氣(qi)竄(cuan)入(ru)泵殼。

2、殼體(ti)的密封不(bu)嚴，使(shi)空氣竄(cuan)入(ru)。

處理方法：

1、啟泵前，對(dui)泵進(jin)行(xing)灌泵處理，排除(chu)泵殼內積(ji)存的(de)空氣。

2、定(ding)期清洗(xi)濾網(wang)。

3、做好殼體的密封工作。

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二、離心泵常見故障及處理方法

1、泵不吸水

（1）吸(xi)入閥(fa)(fa)有(you)雜物或(huo)未(wei)打(da)開(kai)，或(huo)吸(xi)入管堵(du)塞。處(chu)理方法：打(da)開(kai)吸(xi)入閥(fa)(fa)，排除雜物，疏(shu)通吸(xi)入管。

（2）管(guan)路(lu)系統(tong)密封性差。處理方(fang)法(fa)：檢(jian)察管(guan)路(lu)，尤其(qi)分段試壓連接法(fa)蘭處，堵漏。

（3）從(cong)軸(zhou)封處(chu)吸(xi)入空氣。處(chu)理方法：更換(huan)軸(zhou)封，壓緊填料密封。

（4）灌泵系(xi)統故(gu)障。處理(li)方法(fa)：檢查及維(wei)修灌泵系(xi)統。

2、泵不能啟動

（1）原(yuan)動機發生故(gu)障（包括電(dian)源）。處理方法：檢查電(dian)源及原(yuan)動機情況。

（2）泵(beng)卡住。處理方(fang)法：再(zai)次盤車確定(ding)聯軸器情況。

（3）填料函壓得太緊。處(chu)理方法：放松(song)填料。

（4）排出閥門(men)未關(guan)(guan)。處理(li)方法：關(guan)(guan)閉(bi)排出閥，重新(xin)啟動(dong)。

（5）平(ping)衡(heng)管不通暢。處理方法：疏通平(ping)衡(heng)管。

3、泵不排液

（1）灌(guan)泵不足（或(huo)泵內氣體未(wei)排完）。處理方法：重新灌(guan)泵。

（2）泵轉向不對。處理方(fang)法：檢查旋轉方(fang)向。

（3）泵(beng)轉速太低。處(chu)理方法：檢查轉速，提高轉速。

（4）濾網堵(du)塞(sai)，底閥不靈。處理方法：檢查濾網，消除雜物。

（5）吸(xi)(xi)上高度(du)太高，或吸(xi)(xi)液槽出現真空。處理(li)方法：減低吸(xi)(xi)上高度(du)；檢查吸(xi)(xi)液槽壓力。

4、泵排液后中斷

（1）吸入管(guan)路漏氣。處理方(fang)法(fa)：檢查吸入側管(guan)道(dao)連接處及填料函密封情況(kuang)。

（2）灌(guan)泵(beng)時吸入側氣體未排完。處理方法：要求(qiu)重新灌(guan)泵(beng)。

（3）吸(xi)入(ru)側(ce)突(tu)然被(bei)異(yi)物堵住。處理方法(fa)：停泵處理異(yi)物。

（4）吸入(ru)(ru)大量(liang)氣體(ti)。處理方法：檢查吸入(ru)(ru)口(kou)有否旋渦，淹沒深(shen)度是否太淺(qian)。

5、離心泵流量不足

（1）系(xi)統靜揚程增加。處理方法：檢查液體高(gao)度(du)和系(xi)統壓力(li)。

（2）阻力損(sun)失增加(jia)。處(chu)理方法：檢查管(guan)路及止逆閥等(deng)障礙(ai)。

（3）殼體和葉(xie)輪耐(nai)磨(mo)環磨(mo)損過大。處(chu)理方法：更換或修理耐(nai)磨(mo)環及葉(xie)輪。

（4）其他部位(wei)漏液。處理方法(fa)：檢查軸封(feng)等部位(wei)。

（5）泵葉輪(lun)堵塞、磨(mo)損、腐蝕。處理方法：清(qing)洗、檢查(cha)、調換(huan)。

6、離心泵揚程不夠

（1）葉輪(lun)(lun)裝反（雙(shuang)吸輪(lun)(lun)）。處理方法：檢查(cha)葉輪(lun)(lun)。

（2）液(ye)(ye)體(ti)密度、粘度與設(she)計條件不(bu)符。處理方法：檢查液(ye)(ye)體(ti)的性質。

（3）操作(zuo)時流量太(tai)大(da)。處理方法(fa)：減少流量。

7、運行超負荷

（1）動機(ji)質量差，定轉子摩擦(ca)。處理方法：檢查更換電動機(ji)。

（2）葉輪與承磨環、葉輪與泵殼有(you)摩擦。處理(li)方法(fa)：檢查泵內零(ling)件并(bing)加以修理(li)。

（3）液體密度增(zeng)加。處理方法：檢(jian)查密度。

（4）填料壓得太緊或干摩擦。處(chu)理方法：放松填料、檢(jian)查(cha)水封管(guan)。

（5）軸(zhou)承損壞(huai)。處理方法：檢查修理或更換軸(zhou)承。

（6）轉速過(guo)高(gao)。處理方(fang)法：檢(jian)察(cha)原動(dong)機轉速與電源。

（7）泵軸(zhou)彎曲。處理方(fang)法：校正泵軸(zhou)。

（8）軸向(xiang)力平(ping)衡(heng)裝置失(shi)效。處理(li)方法：檢(jian)查平(ping)衡(heng)空、回水管是否(fou)堵塞。

（9）聯軸器對中(zhong)不良或軸向間隙太小(xiao)。處理方法：檢查聯軸節，調整對中(zhong)。

（10）輸送液體黏(nian)度(du)過高(gao)或密度(du)過大。處理方法：更換大功(gong)率電動機。

8、泵振動或噪音超標

（1）地腳螺栓松動或(huo)底(di)座(zuo)焊(han)(han)接不合(he)格。處理方(fang)法：擰緊地腳螺栓，對(dui)底(di)座(zuo)焊(han)(han)接重(zhong)新(xin)檢查，如果(guo)必(bi)要，底(di)座(zuo)重(zhong)新(xin)焊(han)(han)接。

（2）泵發生(sheng)流蝕（流量過大，吸入阻力增(zeng)加或液體操(cao)作(zuo)溫度(du)過高(gao)）。處理(li)方法：檢查原(yuan)因并排除制。

（3）泵發生喘振（系統凈揚程壓力高(gao)于泵關死壓力）。處理方(fang)法：檢查排出(chu)也為(wei)和壓力是否(fou)過高(gao)。

（4）葉(xie)輪損壞(huai)或有(you)異物。處(chu)理(li)方法(fa)：拆開泵體(ti)檢查，更換、去除異物。

9、軸承過熱

（1）軸承裝配不(bu)合(he)格。處理(li)方法：檢查(cha)，調整。

（2）潤(run)滑油(you)不足，油(you)質(zhi)差或老化。處理(li)方法：加足油(you)或換油(you)。

（3）冷卻水量(liang)不足或斷路。處(chu)理方法：檢查后增加水量(liang)。

10、軸封過熱

（1）填料密封壓得過緊。處理(li)方(fang)法：調(diao)整密封壓力。

（2）機(ji)械密封(feng)有(you)故障。處理方法：檢查、修理或更換機(ji)械密封(feng)。