一、鏡面拋光機拋光工藝流程
鏡面(mian)拋光機(ji)可(ke)以(yi)給金屬材料(liao)進行機(ji)械鏡面(mian)拋光處理,從而達到平(ping)整、光亮似鏡面(mian)般的表面(mian),它的拋光工藝流程主要分為(wei)兩個步驟:
1、磨光工序
磨(mo)光的(de)目的(de)是為了(le)獲(huo)得平(ping)整光滑(hua)的(de)磨(mo)面,此時(shi)磨(mo)面上還留(liu)有極細而均勻的(de)磨(mo)痕:
(1)粗(cu)磨:將(jiang)粗(cu)糙(cao)的表面和不規則外形修正成形,一般這時鏡面拋光機使用復合百葉盤來進行(xing)粗(cu)磨處理。
(2)細磨(mo)(mo):經(jing)過粗磨(mo)(mo)后,金(jin)屬(shu)表(biao)面尚有很深的磨(mo)(mo)痕,需要在細磨(mo)(mo)中(zhong)消除,為拋光(guang)做準(zhun)備(bei),細磨(mo)(mo)時(shi),拋光(guang)機應改(gai)用合成磨(mo)(mo)光(guang)盤。
2、表面拋光工序
拋光(guang)工(gong)序是為(wei)了獲(huo)得光(guang)亮似(si)鏡的(de)(de)表(biao)面(mian)加工(gong)過(guo)程(cheng),采用羊毛條拋光(guang)盤,配合拋光(guang)蠟(la)或膏,反復磨光(guang)后(hou)的(de)(de)零件表(biao)面(mian)上(shang)極微小的(de)(de)不平,消除在(zai)(zai)磨光(guang)工(gong)序后(hou)還殘留在(zai)(zai)表(biao)面(mian)上(shang)的(de)(de)細微磨痕。
經過(guo)兩道工序后,金屬(shu)材料就(jiu)實現了鏡(jing)(jing)面(mian)拋光(guang)(guang)的效(xiao)果,拋光(guang)(guang)面(mian)呈現平整、光(guang)(guang)亮、無(wu)痕、無(wu)浮(fu)雕、無(wu)坑、無(wu)金屬(shu)擾亂層的似(si)鏡(jing)(jing)面(mian)狀態(tai)。
二、鏡面拋光機拋光過度怎么辦
拋光過(guo)度(du)是(shi)拋光過(guo)程中常(chang)見(jian)的(de)一個問(wen)題,一般拋光的(de)時間太長了,反(fan)而可能導致表面的(de)質量更差,達不到鏡面效果,那么拋光機拋光過(guo)度(du)怎么辦呢?
一般(ban)來說(shuo),使(shi)用拋光(guang)(guang)機發生(sheng)拋光(guang)(guang)過度(du),主要(yao)會(hui)產生(sheng)兩種現(xian)象(xiang)——橘皮(pi)和點蝕(shi),下面為大(da)家(jia)分析(xi)一下產生(sheng)的原因及解決(jue)方法:
1、橘皮
不(bu)規則粗糙的(de)表面被(bei)稱為(wei)“橘皮”,產生(sheng)(sheng)“橘皮”有許(xu)多的(de)原(yuan)因,比如表面過熱、滲碳過度、拋(pao)光(guang)壓力(li)過大、拋(pao)光(guang)時間過長等,一般相對(dui)較軟的(de)鋼材容(rong)易發生(sheng)(sheng)拋(pao)光(guang)過度。
當發現(xian)表(biao)面質量拋得(de)不好,出現(xian)橘(ju)皮時,可以(yi)采取(qu)方(fang)(fang)法(fa)補救:一(yi)(yi)種(zhong)方(fang)(fang)法(fa)是把有(you)缺(que)陷的表(biao)面去除,研(yan)磨的粒度(du)比先前(qian)使用砂號略粗一(yi)(yi)級,然后(hou)進行(xing)研(yan)磨,拋光的力(li)度(du)要比先前(qian)的低一(yi)(yi)些(xie)。另一(yi)(yi)種(zhong)補救方(fang)(fang)法(fa)是以(yi)低于回(hui)火溫度(du)25 ℃的溫度(du)進行(xing)應(ying)力(li)消除,在拋光前(qian)使用最細的砂號進行(xing)研(yan)磨,直(zhi)到達(da)到滿(man)意的效果,最后(hou)以(yi)較輕的力(li)度(du)進行(xing)拋光。
2、點蝕
即金屬(shu)材(cai)料中有(you)些非(fei)金屬(shu)的(de)雜質(zhi)(通常(chang)是(shi)硬(ying)而脆的(de)氧(yang)化物(wu)),在拋(pao)光過程中從鋼材(cai)表面被(bei)拉出,形成(cheng)微(wei)坑,這就被(bei)稱為“點蝕”。點蝕的(de)原因(yin)一般是(shi):拋(pao)光的(de)壓力過大、拋(pao)光時間過長、金屬(shu)材(cai)料硬(ying)性雜質(zhi)的(de)含(han)量高、模具表面生銹(xiu)、黑皮料未清(qing)除等。
消除工件點蝕的方法是用拋光機小心地將表面重新研(yan)磨,砂(sha)(sha)粒(li)(li)(li)粒(li)(li)(li)度比先前所使用的粒(li)(li)(li)度略粗一級,采(cai)(cai)用軟(ruan)質(zhi)及削銳的油石進行(xing)最(zui)(zui)后步(bu)驟的研(yan)磨,再進行(xing)拋(pao)光(guang)程序。為了(le)避免點蝕,應注意當砂(sha)(sha)粒(li)(li)(li)尺寸小于1mm時,避免采(cai)(cai)用最(zui)(zui)軟(ruan)的拋(pao)光(guang)工(gong)具。