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磁力泵的常見故障與處理 磁力驅動泵的維護保養

本文章由注冊用戶 天空之城 上傳提供 2022-06-11 評論 發布 反饋 0
摘要:磁力驅動泵在使用過程中往往會出現磁力泵軸折斷、磁力泵軸承損壞、流量缺乏、揚程缺乏、磁力驅動泵打不出液體的常見故障,那么當磁力泵出現了這些故障時該怎么處理維修呢?平時使用磁力驅動泵又該如何維護保養來減少磁力泵發生故障呢?下面來了解下吧。

一、磁力泵的常見故障及維修

1、泵軸折斷

磁力泵的(de)(de)泵軸(zhou)采用的(de)(de)材料(liao)是99%的(de)(de)氧化鋁(lv)瓷,泵軸(zhou)折斷的(de)(de)主要(yao)原因是,因為泵空(kong)運轉,軸(zhou)承(cheng)干磨(mo)而將軸(zhou)扭(niu)斷。拆開(kai)泵檢(jian)查時(shi)可看(kan)到軸(zhou)承(cheng)已(yi)磨(mo)損嚴重預防泵折斷的(de)(de)主要(yao)辦法是避免泵的(de)(de)空(kong)運轉。

2、磁力泵軸承損壞

磁力泵的軸(zhou)承采用的材料(liao)是(shi)高密度(du)碳,如遇泵斷(duan)水或泵內有雜質,就會(hui)(hui)造成(cheng)軸(zhou)承的損壞(huai)。圓筒形聯軸(zhou)器內外磁轉子間的同軸(zhou)度(du)要求若得不到保證,也會(hui)(hui)直接(jie)影響軸(zhou)承的壽命。

3、磁力泵打不出液體

磁力泵打(da)不出液(ye)體(ti)是(shi)泵最易(yi)出現(xian)的(de)故障,其(qi)原因也較多。首先應(ying)(ying)檢(jian)(jian)查(cha)泵的(de)吸入(ru)管(guan)路是(shi)否(fou)(fou)(fou)有漏氣的(de)地方,檢(jian)(jian)查(cha)吸入(ru)管(guan)內(nei)空氣是(shi)否(fou)(fou)(fou)排出,泵內(nei)灌注的(de)液(ye)體(ti)量(liang)是(shi)否(fou)(fou)(fou)足夠,吸人管(guan)內(nei)是(shi)否(fou)(fou)(fou)有雜物堵(du)塞,還(huan)應(ying)(ying)查(cha)一查(cha)泵是(shi)否(fou)(fou)(fou)反轉(尤(you)其(qi)是(shi)在換過(guo)電機后(hou)或供電線路檢(jian)(jian)修過(guo)后(hou)),還(huan)應(ying)(ying)注意泵的(de)吸上高(gao)度是(shi)否(fou)(fou)(fou)太高(gao)。

通過以上檢查(cha)若仍(reng)不能(neng)解決(jue),可(ke)將泵(beng)拆開檢查(cha),看泵(beng)軸是否折斷,還應(ying)檢查(cha)泵(beng)的(de)動(dong)環、靜環是否完好,整個(ge)轉子可(ke)否少量軸向(xiang)移動(dong)。若軸向(xiang)移動(dong)困難,可(ke)檢查(cha)炭軸承是否與泵(beng)軸結合的(de)過于(yu)緊密。

值(zhi)得注意的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi),磁(ci)(ci)力泵修了幾遍(bian)查(cha)不(bu)(bu)出問題(ti),應(ying)注意磁(ci)(ci)聯軸器的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)是(shi)否正常。軸承(cheng)、內磁(ci)(ci)轉子和(he)隔套在(zai)運行中都會產生(sheng)熱(re)量,這將使工(gong)(gong)作(zuo)溫(wen)(wen)度(du)(du)升(sheng)(sheng)高(gao),一(yi)方面(mian)使傳(chuan)(chuan)遞(di)的(de)(de)(de)(de)(de)功率下(xia)降,另一(yi)方面(mian)對輸送易(yi)汽化液體的(de)(de)(de)(de)(de)磁(ci)(ci)力泵會產生(sheng)很大的(de)(de)(de)(de)(de)麻煩。磁(ci)(ci)鋼(gang)傳(chuan)(chuan)遞(di)的(de)(de)(de)(de)(de)功率隨溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)升(sheng)(sheng)高(gao)是(shi)一(yi)條連續下(xia)降的(de)(de)(de)(de)(de)曲(qu)線,通常,在(zai)磁(ci)(ci)鋼(gang)工(gong)(gong)作(zuo)極限溫(wen)(wen)度(du)(du)以下(xia),其傳(chuan)(chuan)遞(di)能(neng)力的(de)(de)(de)(de)(de)下(xia)降是(shi)可(ke)逆(ni)(ni)的(de)(de)(de)(de)(de),而在(zai)極限溫(wen)(wen)度(du)(du)以上(shang)則(ze)是(shi)不(bu)(bu)可(ke)逆(ni)(ni)的(de)(de)(de)(de)(de),即磁(ci)(ci)鋼(gang)冷(leng)卻后,喪失的(de)(de)(de)(de)(de)傳(chuan)(chuan)遞(di)能(neng)力再也不(bu)(bu)能(neng)恢復。特殊情(qing)況下(xia)在(zai)磁(ci)(ci)力聯軸器出現滑(hua)脫(失步)時,隔套中的(de)(de)(de)(de)(de)渦流熱(re)量會急劇增長,溫(wen)(wen)度(du)(du)急劇上(shang)升(sheng)(sheng),如不(bu)(bu)及時處(chu)理(li),會引起磁(ci)(ci)鋼(gang)退磁(ci)(ci),使磁(ci)(ci)力聯軸器失效。因此(ci)磁(ci)(ci)力泵應(ying)設計(ji)可(ke)靠的(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻系統。對不(bu)(bu)易(yi)汽化的(de)(de)(de)(de)(de)介質(zhi)(zhi),冷(leng)卻循環系統一(yi)般由葉輪(lun)出口或(huo)(huo)泵出口引出液流,經軸承(cheng)和(he)磁(ci)(ci)傳(chuan)(chuan)動部(bu)分回(hui)到(dao)吸(xi)人口,對易(yi)汽化的(de)(de)(de)(de)(de)介質(zhi)(zhi),應(ying)增加換熱(re)器或(huo)(huo)將液流引到(dao)泵外的(de)(de)(de)(de)(de)貯罐,避免熱(re)量回(hui)到(dao)吸(xi)人口,對有(you)固體雜(za)(za)質(zhi)(zhi)或(huo)(huo)鐵磁(ci)(ci)性雜(za)(za)質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)介質(zhi)(zhi),應(ying)考慮(lv)過(guo)濾(lv),對高(gao)溫(wen)(wen)介質(zhi)(zhi),則(ze)應(ying)考慮(lv)冷(leng)卻,以保證(zheng)磁(ci)(ci)力聯軸器不(bu)(bu)超過(guo)工(gong)(gong)作(zuo)極限溫(wen)(wen)度(du)(du)。

在考慮(lv)轉(zhuan)(zhuan)速(su)是否夠時,先(xian)要檢查電機本身的(de)轉(zhuan)(zhuan)速(su)是否正(zheng)常,可(ke)用轉(zhuan)(zhuan)速(su)計進行測(ce)量,在電機轉(zhuan)(zhuan)速(su)正(zheng)常的(de)情況下(xia),可(ke)考慮(lv)是否會出現磁力(li)聯軸器的(de)滑脫。

該圖片由注冊用戶"天空之城"提供,版權聲明反饋

4、磁力泵揚程不足

造成這種故障的(de)原(yuan)因有(you):輸送介(jie)質內有(you)空氣(qi),葉輪損壞,轉速不夠(gou),輸送液體(ti)的(de)比重過大,流量過大。

5、磁力泵流量不足

造成流量不足的(de)主要(yao)原因(yin)有(you):葉輪損壞,轉速不夠,揚程(cheng)過高,管內有(you)雜物堵塞等。

二、磁力驅動泵維護保養

1、防止顆粒進入

(1)不(bu)允許(xu)有(you)鐵磁(ci)雜(za)質、顆粒進入磁(ci)力(li)傳動器和軸承摩擦副。

(2)輸送(song)易結晶或沉淀的(de)介質后(hou)要及時沖洗(停泵(beng)后(hou)向泵(beng)腔內(nei)灌注清水(shui),運(yun)轉1min后(hou)排放干凈(jing)),以保(bao)障滑動軸(zhou)承的(de)使(shi)用(yong)壽命。

(3)輸送含(han)有固體顆(ke)粒的介質時,應在泵流管入口處過濾(lv)。

2、防止退磁

(1)磁力矩不可設(she)計得過小。

(2)應在規定溫度條件(jian)下運行,嚴禁介質溫度超(chao)標(biao)。可在磁力泵(beng)隔離套外表面裝設(she)鉑電阻溫度傳(chuan)感器(qi)檢測環隙區域(yu)的溫升,以(yi)便溫度超(chao)限時報警或停機。

3、防止干摩擦

(1)嚴禁空轉。

(2)嚴禁介質(zhi)抽空。

(3)在出口閥關閉的情況下,泵連續運轉時間不得超過2min,以防磁力傳動器過熱而失效。

4、不可用在有壓力的系統中。

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