風力發電機常見故障及處理

一、風輪轉動時發出異常聲響

故障原因：

1、機艙罩松(song)動或松(song)動后(hou)碰到轉動件。

2、風輪軸(zhou)承(cheng)(cheng)座松動(dong)或軸(zhou)承(cheng)(cheng)損壞(huai)。

3、增(zeng)速器松(song)動(dong)或齒輪(lun)箱軸(zhou)承損壞。

4、制動(dong)器松動(dong)。

5、發電機松動。

6、聯軸(zhou)器(qi)損壞。

故障排除方法：

有(you)異常聲響應停機檢查(cha)。

1、重新(xin)緊固(gu)機艙罩緊固(gu)螺栓。

2、重(zhong)新(xin)(xin)調整風輪軸(zhou)和(he)增速器(qi)的同(tong)軸(zhou)度，將(jiang)固定螺栓擰緊、緊固牢靠(kao)；若軸(zhou)承損壞應更換軸(zhou)承，重(zhong)新(xin)(xin)安裝軸(zhou)承座。

3、調(diao)整增速器的(de)同軸度(du)，重新緊固(gu)其固(gu)定螺栓(shuan)；拆下增速器，更(geng)換軸承(cheng)及油封，重新安裝增速器。

4、重新固定(ding)制動器(qi)及調整剎(cha)車片間隙 。

5、重新(xin)調整發電機的同軸度并將(jiang)緊固(gu)螺栓緊固(gu)牢靠。

6、更換聯軸器(qi)。

二、風速達到額定風速以上，但風輪達不到額定轉速，發電機不能輸出額定電壓

故障原因：

1、調速器卡(ka)滯(zhi)，停留在(zai)一個位置上。

2、發(fa)電機轉子(zi)和定子(zi)接觸摩擦。

3、增速(su)器軸(zhou)承(cheng)或風輪軸(zhou)軸(zhou)承(cheng)損壞。

4、剎車片回(hui)位(wei)彈(dan)簧失效(xiao)致(zhi)使剎車片處在半(ban)制動狀態。

5、微機(ji)調速失靈。

6、變槳距軸承壞。

7、變(bian)槳距同步(bu)器壞。

故障排除方法：

1、扭頭(tou)、仰(yang)頭(tou)、離心飛球、空氣(qi)動(dong)(dong)力(li)調速(su)的(de)平衡(heng)彈斷或拉力(li)(壓(ya)力(li))變化應更換(huan)或調整；找出(chu)變槳距驅動(dong)(dong)系統的(de)卡滯位(wei)置，消除卡滯現象(xiang)；液壓(ya)驅動(dong)(dong)變槳距的(de)油缸卡死或漏(lou)油，更換(huan)油缸或解(jie)決漏(lou)油。

2、發(fa)(fa)電機(ji)軸(zhou)承(cheng)損壞，應拆下更換(huan)；發(fa)(fa)電機(ji)軸(zhou)彎，拆下轉子進行校(xiao)直或更換(huan)。

3、拆下更(geng)換，重新調整同軸角度安裝好。

4、更換彈簧，重(zhong)新調整剎車片間隙。

5、檢查微機(ji)輸出信號，控制系統故障(zhang)，排(pai)除；微機(ji)可能受干(gan)擾(rao)而誤(wu)發(fa)指令(ling)，排(pai)除干(gan)擾(rao)接受部位，屏蔽好(hao)；或速度(du)傳感器壞，更換。

6、更換軸承。

7、更(geng)換(huan)或修理變槳(jiang)距同步器(qi)。

三、調向不靈或不能調向

故障原因：

1、下風向或(huo)尾(wei)舵調向的(de)阻尼器阻力太大。

2、扭頭、仰(yang)頭調速的平衡(heng)彈簧拉力小或(huo)失效。

3、調向電機失(shi)控或(huo)帶(dai)病運轉或(huo)其軸承壞；風速計或(huo)測(ce)速發(fa)電機有誤(wu)。

4、調向轉(zhuan)(zhuan)盤軸承進土且潤滑不良，阻力太大或(huo)轉(zhuan)(zhuan)盤軸承壞，不能轉(zhuan)(zhuan)動。

5、微機指令有誤(wu)，調(diao)向(xiang)失靈。

故障排除方法：

停機修理

1、將阻(zu)尼(ni)器彈簧(huang)壓(ya)力調小。

2、將平衡彈(dan)簧(huang)調整(zheng)額定風速以上(shang)扭頭或仰頭，彈(dan)簧(huang)失效(xiao)更(geng)換(huan)。

3、啟動調向電(dian)機(ji)電(dian)控壞(huai)，更換(huan)或(huo)更換(huan)電(dian)機(ji)軸(zhou)承(cheng)，重(zhong)(zhong)新(xin)安(an)(an)裝(zhuang)調向電(dian)機(ji)；調向電(dian)機(ji)定子部(bu)分短路或(huo)開路，拆下檢查，重(zhong)(zhong)新(xin)布線(xian)，修好后(hou)再(zai)重(zhong)(zhong)新(xin)安(an)(an)裝(zhuang)；檢查風速(su)計和測速(su)發(fa)電(dian)機(ji)，壞(huai)者更換(huan)。

4、檢查轉盤軸(zhou)承，進土應清除，清洗注油(you)(you)(you)，更(geng)換(huan)油(you)(you)(you)封；轉盤軸(zhou)承壞(huai)，需要拆下機(ji)艙更(geng)換(huan)，此時應進行(xing)一(yi)次大修(xiu)，更(geng)換(huan)所有(you)軸(zhou)承，更(geng)換(huan)潤滑油(you)(you)(you)等。

5、檢(jian)查(cha)(cha)微機各(ge)芯(xin)片，檢(jian)查(cha)(cha)程序，檢(jian)查(cha)(cha)控制(zhi)用磁(ci)力啟動(dong)器(qi)(qi)(qi)(qi)或放大器(qi)(qi)(qi)(qi)。芯(xin)片壞，更換(huan)；程序有誤重新輸入(ru)正確程序；啟動(dong)器(qi)(qi)(qi)(qi)壞或放大器(qi)(qi)(qi)(qi)壞，更換(huan)；有屏(ping)蔽(bi)壞，重新屏(ping)蔽(bi)好；傳感器(qi)(qi)(qi)(qi)失效，更換(huan)。

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四、風輪時快時慢（風速變化不大）

故障原因：

1、扭頭、仰(yang)頭調速彈簧失(shi)效。

2、調速油缸有(you)氣或液壓管(guan)路(lu)有(you)氣，密封圈磨損漏(lou)油。

3、調速電(dian)(dian)機電(dian)(dian)壓波動(dong)太大。

4、葉(xie)片(pian)變槳距(ju)軸滾鍵。

5、微機調速輸出失靈。

故障排除方法：

停機檢修

1、更換調(diao)速彈簧(huang)。

2、更(geng)換油缸(gang)密(mi)封圈，找出管路接頭漏(lou)油進氣點更(geng)換密(mi)封墊，將管路氣體排(pai)除，消(xiao)除液壓(ya)油缸(gang)活塞(sai)擺動(dong)現象。

3、查出電壓(ya)(ya)波動原(yuan)因(yin)，消(xiao)除(chu)電壓(ya)(ya)波動。

4、拆下葉(xie)片，更換新(xin)軸(zhou)、鍵，重新(xin)安裝(zhuang)。

5、檢查微機(ji)程(cheng)序，檢查微機(ji)輸出，驅動(dong)芯片壞，更(geng)換；驅動(dong)模塊壞，更(geng)換；接觸(chu)器觸(chu)點燒壞，更(geng)換。

五、風輪轉動而發電機不發電（無電壓）

故障原因：

1、發電機(ji)不勵磁

（1）勵(li)磁路斷或接觸不良。

（2）電刷與滑(hua)環(huan)接觸(chu)不良(liang)或碳刷燒壞。

（3）勵磁繞(rao)組斷線。

（4）晶閘管不(bu)起勵(li)。

（5）發電(dian)機剩磁消(xiao)失。

（6）晶閘管燒(shao)毀。

（7）勵磁(ci)發(fa)電機轉(zhuan)子繞組短路、斷(duan)路。

（8）發電機定子繞(rao)組(zu)斷、短(duan)路。

（9）直流發電機轉子繞組斷(duan)、短(duan)路。

2、定子或轉子輸出斷、短路

故障排除方法：

1、停機撿修

（1）勵磁(ci)回路斷線或接觸(chu)不(bu)良，查出(chu)接好。

（2）有刷勵磁應(ying)(ying)檢(jian)查(cha)電刷、滑(hua)環，接觸不良應(ying)(ying)調整刷握彈簧。刷表面(mian)燒壞應(ying)(ying)更(geng)換，對滑(hua)環表面(mian)應(ying)(ying)清洗(xi)、磨圓。

（3）找出重新(xin)接好。

（4）檢查(cha)觸發線(xian)路(lu)(lu)，修理；晶閘管擊穿或斷路(lu)(lu)，更換。

（5）重新用直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)源勵磁，待發電(dian)(dian)機正常發電(dian)(dian)再(zai)切除直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)源。

（6）更換晶閘管。

（7）拆下發(fa)電機(ji)，再從發(fa)電機(ji)上拆下勵磁機(ji)修理好再安裝上。

（8）拆下發(fa)電機，重新下定子繞組，重新安裝發(fa)電機。

（9）更換(huan)新發電機或修理轉子，重新下(xia)線、焊接銅頭（換(huan)向器(qi)）。

2、檢查，排除(chu)，重(zhong)新更換線圈。

六、發電機電壓振蕩

故障原因：

1、電網電壓振蕩。

2、發電機(ji)勵磁電流小。

3、電刷跳動。

4、發電機(ji)輸出(chu)線(xian)松動。

5、集電環和碳刷跳(tiao)動(dong)。

6、諧波引起的(de)電(dian)壓(ya)振蕩。

故障排除方法：

1、向(xiang)電網管理(li)部門報告，待(dai)電壓穩定后再(zai)合(he)閘(zha)送(song)電。

2、增加勵(li)磁(ci)電(dian)流，若(ruo)勵(li)磁(ci)電(dian)壓低，應全面檢查(cha)勵(li)磁(ci)系(xi)統，查(cha)出(chu)故障，即行排除(chu)。

3、調(diao)整(zheng)刷(shua)握(wo)彈簧，消除電刷(shua)跳動。

4、擰緊螺栓。

5、調整刷握彈簧，消(xiao)除跳(tiao)動，同時檢(jian)查碳刷，表面跳(tiao)火出坑，更換。

6、更換整流管、濾波電(dian)容、消除(chu)振蕩。

七、發電機組正常運轉，輸出電壓低

故障原因：

1、勵滋電(dian)流不足(zu)。

2、無刷勵磁的整流器處在半擊穿狀態。

3、負荷重。

故障排除方法：

1、調整勵磁電(dian)流，使發(fa)電(dian)機達到額定輸出(chu)電(dian)壓。

2、停機，拆下(xia)勵磁機，檢查整流器，更換。

3、減輕負荷。

八、發電機過熱

故障原因：

1、負載太重。

2、發電機(ji)軸承損(sun)壞或磨(mo)損(sun)嚴重，定(ding)子(zi)(zi)碰(peng)到轉子(zi)(zi)。

3、散熱不良。

故障排除方法：

1、減輕負荷。

2、更換軸承，重新安裝發電機。

3、冷(leng)卻空氣不流(liu)通，清(qing)洗。

九、發電機機艙振動

故障原因：

1、風輪(lun)軸承座松動。

2、可變槳距(ju)軸承(cheng)損壞。

3、轉盤上推軸承間隙(xi)太大。

故障排除方法：

1、停(ting)止檢(jian)查，擰緊風輪軸承座(zuo)固定螺栓。

2、停(ting)機檢查，調(diao)整(zheng)轉盤上推軸承間隙使之減小(xiao)，消除振(zhen)動。

十、塔架振動或頻繁晃動

故障原因：塔架基礎地腳(jiao)螺母松動。

故障排(pai)除方法(fa)：擰緊地(di)腳螺母(mu)。