風力發電機常見故障及處理

一、風輪轉動時發出異常聲響

故障原因：

1、機艙罩松動或松動后(hou)碰到轉動件。

2、風輪(lun)軸承座松動或軸承損壞。

3、增速器松動或齒輪箱軸承損(sun)壞。

4、制動(dong)器松動(dong)。

5、發電機松動。

6、聯軸(zhou)器損(sun)壞。

故障排除方法：

有(you)異常聲響(xiang)應停機檢查。

1、重新緊固(gu)機艙罩緊固(gu)螺栓。

2、重新(xin)調整(zheng)風(feng)輪軸(zhou)(zhou)和增(zeng)速器的同軸(zhou)(zhou)度，將(jiang)固定螺(luo)栓擰(ning)緊、緊固牢靠；若軸(zhou)(zhou)承損壞應更換軸(zhou)(zhou)承，重新(xin)安裝(zhuang)軸(zhou)(zhou)承座。

3、調整增速器(qi)(qi)的同(tong)軸(zhou)度，重新緊固(gu)其固(gu)定螺栓；拆下增速器(qi)(qi)，更(geng)換軸(zhou)承及油封，重新安(an)裝增速器(qi)(qi)。

4、重新固定制動器及調整剎車(che)片間(jian)隙 。

5、重新調整發電機(ji)的同軸度并將(jiang)緊固(gu)(gu)螺栓(shuan)緊固(gu)(gu)牢(lao)靠(kao)。

6、更(geng)換聯軸器。

二、風速達到額定風速以上，但風輪達不到額定轉速，發電機不能輸出額定電壓

故障原因：

1、調(diao)速器(qi)卡滯，停留在一個位置上。

2、發電機轉子(zi)和定(ding)子(zi)接觸摩(mo)擦。

3、增速(su)器軸(zhou)承或風輪軸(zhou)軸(zhou)承損壞。

4、剎車片(pian)回位彈簧失效致使剎車片(pian)處(chu)在(zai)半(ban)制(zhi)動狀態。

5、微機調(diao)速(su)失靈(ling)。

6、變槳距軸承壞(huai)。

7、變槳(jiang)距(ju)同步器壞(huai)。

故障排除方法：

1、扭(niu)頭、仰頭、離心飛球、空氣(qi)動(dong)(dong)力調(diao)速(su)的(de)(de)平衡彈斷或(huo)拉力(壓力)變(bian)化應更換或(huo)調(diao)整；找出變(bian)槳距驅(qu)動(dong)(dong)系統的(de)(de)卡(ka)滯位置，消(xiao)除卡(ka)滯現象；液壓驅(qu)動(dong)(dong)變(bian)槳距的(de)(de)油缸(gang)卡(ka)死或(huo)漏油，更換油缸(gang)或(huo)解決(jue)漏油。

2、發(fa)電(dian)機軸承損壞，應(ying)拆下更換；發(fa)電(dian)機軸彎，拆下轉子進行校直或更換。

3、拆下更換，重新調整同(tong)軸角度安裝好。

4、更(geng)換(huan)彈(dan)簧(huang)，重新調整剎車片間(jian)隙。

5、檢查微(wei)機輸出信號，控制系統故障，排除；微(wei)機可能受(shou)干(gan)(gan)擾而誤發指(zhi)令，排除干(gan)(gan)擾接受(shou)部位，屏蔽(bi)好；或(huo)速(su)度傳(chuan)感器壞，更換(huan)。

6、更換軸承。

7、更(geng)換或修理(li)變槳距同步器。

三、調向不靈或不能調向

故障原因：

1、下風向或尾(wei)舵調向的阻尼器阻力太大。

2、扭頭、仰頭調速的(de)平衡彈簧拉力(li)小(xiao)或(huo)失效。

3、調向電機失控或帶病運轉或其軸(zhou)承壞；風速(su)計(ji)或測速(su)發(fa)電機有誤。

4、調向(xiang)轉(zhuan)盤(pan)軸承進土且潤(run)滑(hua)不良，阻力太大或轉(zhuan)盤(pan)軸承壞，不能轉(zhuan)動。

5、微機指令有誤，調向失靈(ling)。

故障排除方法：

停機修理

1、將阻尼(ni)器彈簧壓力調(diao)小。

2、將(jiang)平衡彈簧調(diao)整額定(ding)風速以(yi)上扭(niu)頭或(huo)仰(yang)頭，彈簧失效更換。

3、啟動調(diao)向(xiang)電(dian)機(ji)電(dian)控壞(huai)，更換或(huo)更換電(dian)機(ji)軸(zhou)承(cheng)，重新(xin)安裝調(diao)向(xiang)電(dian)機(ji)；調(diao)向(xiang)電(dian)機(ji)定子部分(fen)短(duan)路或(huo)開路，拆下(xia)檢查，重新(xin)布線，修好后再(zai)重新(xin)安裝；檢查風速(su)計和(he)測(ce)速(su)發電(dian)機(ji)，壞(huai)者更換。

4、檢查(cha)轉(zhuan)盤軸承，進土應(ying)清(qing)除(chu)，清(qing)洗注(zhu)油，更換(huan)油封；轉(zhuan)盤軸承壞，需要拆下機(ji)艙更換(huan)，此時應(ying)進行一次大修，更換(huan)所有軸承，更換(huan)潤滑油等。

5、檢(jian)查(cha)(cha)微機各芯(xin)片(pian)，檢(jian)查(cha)(cha)程序(xu)(xu)(xu)，檢(jian)查(cha)(cha)控制用磁力啟動器或(huo)放大(da)器。芯(xin)片(pian)壞(huai)，更(geng)換；程序(xu)(xu)(xu)有(you)誤重新輸入正確程序(xu)(xu)(xu)；啟動器壞(huai)或(huo)放大(da)器壞(huai)，更(geng)換；有(you)屏(ping)蔽壞(huai)，重新屏(ping)蔽好；傳感器失效(xiao)，更(geng)換。

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四、風輪時快時慢（風速變化不大）

故障原因：

1、扭頭、仰(yang)頭調速彈簧失效(xiao)。

2、調(diao)速油(you)缸有氣或液(ye)壓管路有氣，密封圈磨損漏油(you)。

3、調速電(dian)機電(dian)壓波動太大。

4、葉(xie)片變槳(jiang)距(ju)軸滾鍵。

5、微機調速輸出失靈。

故障排除方法：

停機檢修

1、更換調速彈簧。

2、更換(huan)(huan)油(you)缸密封圈，找出管路接頭漏油(you)進氣(qi)點更換(huan)(huan)密封墊(dian)，將(jiang)管路氣(qi)體排除(chu)，消除(chu)液壓油(you)缸活塞擺動現象(xiang)。

3、查出電(dian)壓(ya)波(bo)動(dong)原因，消除電(dian)壓(ya)波(bo)動(dong)。

4、拆下葉片(pian)，更換新(xin)軸、鍵，重(zhong)新(xin)安裝。

5、檢查(cha)微機(ji)程序(xu)，檢查(cha)微機(ji)輸出，驅動芯片壞，更換；驅動模塊壞，更換；接觸(chu)器(qi)觸(chu)點燒(shao)壞，更換。

五、風輪轉動而發電機不發電（無電壓）

故障原因：

1、發電(dian)機不勵磁

（1）勵磁路斷或接觸不良(liang)。

（2）電刷與滑(hua)環(huan)接觸(chu)不良或碳刷燒壞(huai)。

（3）勵磁繞組斷線(xian)。

（4）晶閘管(guan)不(bu)起勵。

（5）發電機剩磁消失。

（6）晶閘管燒毀。

（7）勵磁發(fa)電機轉(zhuan)子(zi)繞組短路(lu)、斷路(lu)。

（8）發電(dian)機定子繞組斷(duan)、短路。

（9）直流發電機(ji)轉子繞組斷、短路。

2、定(ding)子(zi)(zi)或轉(zhuan)子(zi)(zi)輸出(chu)斷、短路(lu)

故障排除方法：

1、停機撿修

（1）勵磁回路斷(duan)線或接觸不良，查出接好(hao)。

（2）有刷(shua)勵磁應(ying)(ying)檢查電(dian)刷(shua)、滑(hua)環(huan)，接觸不良應(ying)(ying)調整刷(shua)握彈簧。刷(shua)表面燒壞應(ying)(ying)更換(huan)，對滑(hua)環(huan)表面應(ying)(ying)清洗(xi)、磨(mo)圓。

（3）找出重新接好。

（4）檢查觸發線(xian)路(lu)，修理；晶閘(zha)管(guan)擊穿(chuan)或斷路(lu)，更換。

（5）重新(xin)用直(zhi)(zhi)流(liu)電源勵磁(ci)，待發電機(ji)正常發電再切(qie)除(chu)直(zhi)(zhi)流(liu)電源。

（6）更(geng)換晶閘管。

（7）拆下發電(dian)機，再從發電(dian)機上(shang)(shang)拆下勵(li)磁機修(xiu)理(li)好再安裝上(shang)(shang)。

（8）拆(chai)下發電(dian)機，重(zhong)新(xin)下定子繞組，重(zhong)新(xin)安裝發電(dian)機。

（9）更換(huan)新(xin)發(fa)電機或修理轉子，重新(xin)下線(xian)、焊接銅(tong)頭(tou)（換(huan)向器）。

2、檢查，排除，重新更換線圈。

六、發電機電壓振蕩

故障原因：

1、電網電壓振(zhen)蕩。

2、發電機(ji)勵磁(ci)電流(liu)小。

3、電刷跳動。

4、發(fa)電(dian)機輸出(chu)線松動。

5、集電環(huan)和碳刷跳動。

6、諧(xie)波引起的(de)電壓振蕩(dang)。

故障排除方法：

1、向(xiang)電(dian)網管理(li)部門報告(gao)，待電(dian)壓穩定后再合閘送(song)電(dian)。

2、增加勵磁(ci)電流，若勵磁(ci)電壓低，應全面檢查勵磁(ci)系統，查出故(gu)障，即行排除。

3、調整刷握彈簧，消除電(dian)刷跳動(dong)。

4、擰緊螺栓。

5、調整(zheng)刷握彈簧，消(xiao)除跳動，同時(shi)檢查(cha)碳刷，表面跳火出坑，更換(huan)。

6、更(geng)換整流(liu)管、濾波電容、消除振蕩。

七、發電機組正常運轉，輸出電壓低

故障原因：

1、勵(li)滋電流(liu)不足。

2、無(wu)刷勵磁的整流器處在(zai)半(ban)擊穿狀態。

3、負荷重。

故障排除方法：

1、調整勵磁(ci)電流，使發電機達到額定輸(shu)出電壓。

2、停機，拆下勵磁機，檢查(cha)整(zheng)流(liu)器(qi)，更換。

3、減輕負荷。

八、發電機過熱

故障原因：

1、負載太重。

2、發電機軸(zhou)承損(sun)(sun)壞或磨損(sun)(sun)嚴重(zhong)，定子(zi)碰到轉子(zi)。

3、散熱不良。

故障排除方法：

1、減輕負荷。

2、更換軸(zhou)承，重新安裝發電機。

3、冷卻空氣不流(liu)通(tong)，清洗。

九、發電機機艙振動

故障原因：

1、風(feng)輪軸承座松動。

2、可變(bian)槳距軸承損壞。

3、轉盤上推軸承間隙太大(da)。

故障排除方法：

1、停止檢查(cha)，擰緊(jin)風輪軸承座固定螺栓。

2、停機檢查(cha)，調整轉(zhuan)盤上推軸承間隙使之減小，消除(chu)振動。

十、塔架振動或頻繁晃動

故障原因：塔架基(ji)礎地腳螺母松動。

故(gu)障排(pai)除(chu)方法：擰緊地(di)腳螺(luo)母(mu)。