一、耐火磚是什么材料做的

耐火磚是用什么做的？耐火磚可以大致分為(wei)兩(liang)種(zhong)材料(liao)，一(yi)種(zhong)為(wei)天(tian)然材料(liao)，一(yi)種(zhong)為(wei)人工合成材料(liao)。

1、天然(ran)(ran)耐火磚(zhuan)材料：硅(gui)石(shi)(shi)(shi)(shi)、石(shi)(shi)(shi)(shi)英、硅(gui)藻(zao)土、蠟石(shi)(shi)(shi)(shi)、粘土、鋁(lv)礬土、藍晶石(shi)(shi)(shi)(shi)族(zu)礦物原料、菱鎂礦、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)、石(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)、鎂橄欖石(shi)(shi)(shi)(shi)、蛇紋石(shi)(shi)(shi)(shi)、滑石(shi)(shi)(shi)(shi)、綠泥石(shi)(shi)(shi)(shi)、鋯英石(shi)(shi)(shi)(shi)、斜鋯石(shi)(shi)(shi)(shi)、珍珠巖、鉻鐵礦和天然(ran)(ran)石(shi)(shi)(shi)(shi)墨等等，以(yi)上為天然(ran)(ran)耐火原料，均可作為耐火磚(zhuan)的(de)材料使用(yong)。但是由于(yu)天然(ran)(ran)材料的(de)成分(fen)(fen)不(bu)穩定，性能波動較(jiao)大，只(zhi)有少數(shu)原料可直(zhi)接使用(yong)，大部分(fen)(fen)都要經(jing)過(guo)提純(chun)、分(fen)(fen)級甚至煅燒加工后才(cai)能使用(yong)。

2、人(ren)工合成(cheng)耐(nai)火磚材料(liao)：鎂(mei)鋁尖(jian)晶石、鋯莫(mo)來(lai)石、莫(mo)來(lai)石、堇青石、碳化硅(gui)、鈦酸鋁等。這些合成(cheng)的(de)耐(nai)火原(yuan)料(liao)可以完全達到(dao)人(ren)們預(yu)先設計的(de)化學礦物組(zu)成(cheng)與(yu)組(zu)織結(jie)(jie)構，質量穩定(ding)，合成(cheng)耐(nai)火原(yuan)料(liao)的(de)方法主(zhu)要有燒結(jie)(jie)法和(he)電熔法，是(shi)現代高性(xing)能(neng)與(yu)高技術耐(nai)火磚的(de)主(zhu)要原(yuan)料(liao)。

二、耐火磚制作工藝流程

耐火磚生(sheng)產工(gong)藝流程：原料(liao)選擇——粉(fen)料(liao)制備(破碎、粉(fen)碎、篩(shai)分)——比例配(pei)料(liao)——混煉——制丕成型——干燥——燒結——檢驗——包裝。

1、原料

每批原(yuan)料進廠都(dou)必(bi)須(xu)出具產(chan)品(pin)質保(bao)書，同(tong)時按照質保(bao)書上的指標進行三次抽樣(yang)測試(shi)：指標測試(shi)、理化性能(neng)測試(shi)、重(zhong)燒爐(lu)燒成測試(shi)，合格后方可投(tou)(tou)入生(sheng)產(chan)，在投(tou)(tou)入生(sheng)產(chan)前(qian)必(bi)須(xu)進行酸洗(xi)、吸鐵二次精加工處(chu)理，使原(yuan)料的質量達(da)到制作產(chan)品(pin)的較佳狀態。

2、混練

原(yuan)料(liao)配(pei)制(zhi)人員應嚴格按(an)(an)照技(ji)術部制(zhi)定的(de)工藝(yi)配(pei)比(bi)要(yao)求進行(xing)配(pei)制(zhi)。在配(pei)制(zhi)過(guo)程(cheng)中(zhong)必須(xu)做到準確稱量，按(an)(an)時(shi)(shi)混(hun)(hun)練。具體操作為(wei)：小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)100目(mu)(mu)的(de)細粉(fen)需(xu)先進行(xing)預混(hun)(hun)，并過(guo)24目(mu)(mu)篩2遍，結合劑泡(pao)制(zhi)后需(xu)伏(fu)24小(xiao)(xiao)時(shi)(shi)以上，累(lei)計混(hun)(hun)練時(shi)(shi)間(jian)不得(de)小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)20分(fen)鐘(zhong)，同時(shi)(shi)需(xu)做到當(dang)日(ri)用(yong)料(liao)當(dang)日(ri)領，以免有剩余(yu)混(hun)(hun)入(ru)，并做到現場衛生的(de)清(qing)潔，確保原(yuan)料(liao)純度。

3、成型及檢驗

在(zai)(zai)成(cheng)型(xing)過程中(zhong)所(suo)采取(qu)何(he)種成(cheng)型(xing)手段需根據產品(pin)(pin)的(de)(de)結構來制訂，但不管(guan)采取(qu)何(he)種成(cheng)型(xing)手段，在(zai)(zai)模具安裝過程中(zhong)需特別注意產品(pin)(pin)的(de)(de)結構，在(zai)(zai)成(cheng)型(xing)過程中(zhong)成(cheng)型(xing)的(de)(de)靠(kao)前(qian)(qian)塊半(ban)(ban)成(cheng)品(pin)(pin)必(bi)須(xu)經檢驗合(he)格(ge)后方可(ke)進(jin)行繼續生(sheng)產，并(bing)在(zai)(zai)所(suo)有的(de)(de)半(ban)(ban)成(cheng)品(pin)(pin)上打(da)上產品(pin)(pin)型(xing)號、凈重及生(sheng)產日期(qi)，標識(shi)要清晰，以便(bian)進(jin)行質量(liang)跟進(jin)檢查，同時(shi)操作人(ren)員(yuan)必(bi)須(xu)做(zuo)到自(zi)檢、自(zi)剔，主動剔除(chu)廢(fei)次品(pin)(pin)，不能以次充(chong)好，質檢員(yuan)應(ying)按照圖(tu)紙尺寸逐一(yi)核對，確保尺寸無(wu)誤，同時(shi)應(ying)檢驗半(ban)(ban)成(cheng)品(pin)(pin)是否有層裂(lie)、疏松、偏(pian)析、溶(rong)洞、邊角(jiao)不完(wan)整等現(xian)象(xiang)，發現(xian)問題，及時(shi)解決，確保半(ban)(ban)成(cheng)品(pin)(pin)的(de)(de)成(cheng)品(pin)(pin)率，檢驗合(he)格(ge)后，由生(sheng)技部用重燒(shao)爐試燒(shao)耐材樣磚，測(ce)試合(he)格(ge)后方可(ke)進(jin)行干燥，在(zai)(zai)保證質量(liang)的(de)(de)前(qian)(qian)提下，同時(shi)必(bi)須(xu)保證生(sheng)產進(jin)度，以便(bian)按時(shi)交貨。

4、干燥

經檢驗合格后的半成品，須在陰涼的地方涼干2-3天，方可進入干燥窯。在干燥窯內，先放置在溫度大約為25-30℃的低溫處(chu)干燥3-5天，再移到(dao)溫度為50-65℃的高(gao)溫處(chu)進行(xing)強(qiang)制性干燥7-15天，在整個干燥過(guo)程(cheng)中(zhong)，操作(zuo)人員應細心謹慎，以免半(ban)成品發生缺(que)棱缺(que)角現象(xiang)，同(tong)時，操作(zuo)人員應填寫好干燥記錄(lu)，標明生產日期，以便燒成順利進行(xing)。

5、燒成

窯(yao)務(wu)操(cao)作(zuo)人(ren)員在燒(shao)制過程中(zhong)必須嚴格按照技術部門制訂的(de)燒(shao)成(cheng)曲線進(jin)行(xing)操(cao)作(zuo)，因磚的(de)燒(shao)成(cheng)溫(wen)差范圍狹小(xiao)，須根據(ju)自動測(ce)試儀數(shu)據(ju)來調節控溫(wen)。在燒(shao)制過程中(zhong)，操(cao)作(zuo)人(ren)員應填(tian)寫好真實的(de)升溫(wen)記錄，在裝(zhuang)出(chu)窯(yao)過程中(zhong)應做到輕拿輕放，降低人(ren)為破損，并協助有關人(ren)員填(tian)寫好明確的(de)進(jin)窯(yao)單(dan)、出(chu)窯(yao)單(dan)，爭取(qu)按時保質保量完成(cheng)陶瓷燃燒(shao)器產品(pin)的(de)燒(shao)成(cheng)任務(wu)。

6、成品檢驗

在(zai)每一窯(yao)產品(pin)出窯(yao)后，成品(pin)質(zhi)檢(jian)員(yuan)必須及(ji)時進(jin)行(xing)檢(jian)驗，檢(jian)驗方法采用(yong)全檢(jian)制，包(bao)括外觀(guan)尺寸(cun)、理化指標(biao)(biao)、熔洞、層裂等(deng)指標(biao)(biao)的檢(jian)測，需(xu)要(yao)組(zu)裝(zhuang)(zhuang)的耐(nai)材公差應(ying)控制在(zai)0－0.5，以便于組(zu)裝(zhuang)(zhuang)，檢(jian)測標(biao)(biao)準參照檢(jian)驗標(biao)(biao)準和用(yong)戶的合(he)同要(yao)求進(jin)行(xing)。經檢(jian)驗合(he)格后的成品(pin)需(xu)在(zai)陰涼地(di)點(dian)堆放整齊，并(bing)用(yong)薄膜覆蓋，做好(hao)每一窯(yao)的成品(pin)單，及(ji)時上報生產部門(men)。

7、包裝發運

成品在所有檢測合(he)(he)(he)(he)格(ge)、數量滿足合(he)(he)(he)(he)同數要求的(de)(de)前提(ti)下(xia)，需及時進行包裝，供應(ying)(ying)部門應(ying)(ying)提(ti)前按照用(yong)戶的(de)(de)要求提(ti)供相應(ying)(ying)的(de)(de)包裝箱及填充物，并按照合(he)(he)(he)(he)同的(de)(de)交(jiao)貨期限進行陸(lu)續(xu)發(fa)運(yun)。在發(fa)運(yun)過程(cheng)中應(ying)(ying)嚴格(ge)按照發(fa)貨程(cheng)序(xu)進行，出具(ju)相應(ying)(ying)的(de)(de)手續(xu)及產品理化指標(biao)測試報告單(dan)、產品合(he)(he)(he)(he)格(ge)證。