板框壓濾機是什么

板(ban)框(kuang)(kuang)壓濾機是最先(xian)應(ying)用(yong)于(yu)化工脫水(shui)的機械。雖然(ran)板(ban)框(kuang)(kuang)壓濾機一(yi)般為間(jian)歇操作、基建設備(bei)投資較大、過濾能(neng)力也較低，但由(you)于(yu)其具有過濾推動力大、濾餅的含(han)固率高、濾液清(qing)澈、固體(ti)回收(shou)率高、調(diao)理藥(yao)品消耗量少等優點，在(zai)一(yi)些小型污水(shui)廠(chang)仍被廣泛應(ying)用(yong)。

板框壓濾機脫水過程

板(ban)(ban)與(yu)(yu)框(kuang)(kuang)相間(jian)排列而成(cheng)(cheng)，在濾(lv)(lv)(lv)板(ban)(ban)的(de)(de)(de)(de)兩側(ce)覆(fu)有(you)(you)濾(lv)(lv)(lv)布(bu)，用壓(ya)(ya)緊(jin)裝置把板(ban)(ban)與(yu)(yu)框(kuang)(kuang)壓(ya)(ya)緊(jin)，即在板(ban)(ban)與(yu)(yu)框(kuang)(kuang)之(zhi)間(jian)構成(cheng)(cheng)壓(ya)(ya)濾(lv)(lv)(lv)室(shi)(shi)。在板(ban)(ban)與(yu)(yu)框(kuang)(kuang)的(de)(de)(de)(de)上端中間(jian)相同部位開有(you)(you)小孔，壓(ya)(ya)緊(jin)后成(cheng)(cheng)為(wei)一條通(tong)道(dao)，加壓(ya)(ya)到0.2~0.4MPa的(de)(de)(de)(de)污(wu)泥，由該通(tong)道(dao)進(jin)入壓(ya)(ya)濾(lv)(lv)(lv)室(shi)(shi)，濾(lv)(lv)(lv)板(ban)(ban)的(de)(de)(de)(de)表(biao)面刻有(you)(you)溝槽，下端鉆有(you)(you)供濾(lv)(lv)(lv)液排出的(de)(de)(de)(de)孔道(dao)，濾(lv)(lv)(lv)液在壓(ya)(ya)力(li)下，通(tong)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)布(bu)、沿溝槽與(yu)(yu)孔道(dao)排出濾(lv)(lv)(lv)機(ji)(ji)(ji)，使污(wu)泥脫水。國(guo)內外已(yi)開發出自動(dong)化的(de)(de)(de)(de)板(ban)(ban)框(kuang)(kuang)壓(ya)(ya)濾(lv)(lv)(lv)機(ji)(ji)(ji)。板(ban)(ban)框(kuang)(kuang)壓(ya)(ya)濾(lv)(lv)(lv)機(ji)(ji)(ji)比真空過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)機(ji)(ji)(ji)能承受較(jiao)高的(de)(de)(de)(de)污(wu)泥比阻(zu)，這(zhe)樣就(jiu)可降低(di)調理(li)劑的(de)(de)(de)(de)消耗量，可使用較(jiao)便宜的(de)(de)(de)(de)藥劑（如FeSO4·7H2O）。當污(wu)泥比阻(zu)為(wei)5×10~8×10m/kg時，可以不經(jing)過(guo)(guo)預先調理(li)而直接進(jin)行過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)。板(ban)(ban)框(kuang)(kuang)壓(ya)(ya)濾(lv)(lv)(lv)機(ji)(ji)(ji)其泥餅(bing)產率(lv)和泥餅(bing)含(han)水率(lv)，應根據試驗資料或類似運行經(jing)驗確(que)定。泥餅(bing)含(han)水率(lv)一般可為(wei)75%~80%。

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板框壓濾機安全操作規程

1、壓濾(lv)前先檢(jian)查濾(lv)板(ban)、濾(lv)框(kuang)及濾(lv)布(bu)有無(wu)損壞、折疊現象，要對運(yun)動部位進行(xing)潤滑(hua)。

2、卸渣(zha)時應仔細清理濾(lv)框(kuang)，礦漿入孔(kong)及濾(lv)板、濾(lv)液(ye)排出孔(kong)。

3、自動(dong)控制系統的反饋信號裝置(如(ru)接近開關，電接點，壓力表)的動(dong)作的準確性(xing)和可靠性(xing)必須保證，如(ru)有問題應及時修理或更(geng)換(huan)。

4、保(bao)持壓濾機表面的清潔，防止(zhi)銹蝕。

5、液(ye)壓系統的(de)保養主要是對液(ye)壓用油的(de)質量和數量進行(xing)檢查，液(ye)壓元件及各連接(jie)口密封性(xing)的(de)檢查。

6、濾板濾框在機架上的排列順序是：從止推板起→濾框→濾板→濾框→壓緊板。

7、濾板濾框在機架上排(pai)好后，啟動電機將手動換向閥打到壓緊(jin)位即(ji)可。

8、當達到(dao)規定壓力后，自動(dong)停(ting)止并保(bao)持壓力，液壓站(zhan)電(dian)機停(ting)止，進入保(bao)壓狀(zhuang)態。

9、進(jin)(jin)入保壓狀態后，檢(jian)查(cha)各管路開(kai)閉狀態，確認無誤后啟(qi)動進(jin)(jin)料泵，緩(huan)慢開(kai)啟(qi)進(jin)(jin)料閥(fa)。

10、松(song)開(kai)濾板(ban)卸濾餅。首(shou)先啟動(dong)油(you)泵(beng)，先將手動(dong)換向(xiang)(xiang)閥(fa)置于壓緊位置，松(song)開(kai)鎖(suo)母然(ran)后手動(dong)換向(xiang)(xiang)閥(fa)置到(dao)中間(jian)位，停頓(dun)幾秒，再(zai)將手動(dong)換向(xiang)(xiang)閥(fa)置于返回(hui)位。壓緊板(ban)退(tui)回(hui)后，停止油(you)泵(beng)。

11、壓(ya)緊板退出后，將(jiang)濾板（框）逐一拉開，同時將(jiang)濾餅卸(xie)掉，清濾布(bu)，清理濾板，保持濾板密(mi)封(feng)面干凈。

板框壓濾機常見故障的原因和對策

1、板框間滲水

造成板框(kuang)間滲水的(de)原因(yin)主要有：①液壓低(di)；②濾布(bu)褶皺和濾布(bu)上有孔；③密封表面有塊狀物。

解決方(fang)法(fa)：板(ban)框(kuang)間滲水的處理(li)方(fang)法(fa)比較簡單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者(zhe)使(shi)用(yong)尼龍刮刀(dao)清除密封表面(mian)的塊狀物(wu)就可(ke)以了。

2、形不成濾餅或濾餅不均勻

造成濾餅形不成或不均(jun)勻的原(yuan)因有很多，供料不足或太(tai)稀(xi)，或者有堵塞現(xian)象都會引(yin)起這種現(xian)象。針對(dui)這些故障要細細的排查原(yuan)因，最終找到確切的問(wen)題所在，然后(hou)對(dui)癥(zheng)施治解(jie)決問(wen)題。

解決方法：增加供料、調整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓(ya)啟動，不斷(duan)增壓(ya)等方(fang)法。

3、濾板行動遲疑或易掉

有的(de)(de)時(shi)候由于導向(xiang)桿(gan)上油漬、污漬過多也會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下(xia)來(lai)。這(zhe)個時(shi)候就要及時(shi)清理(li)導向(xiang)桿(gan)，并涂上黃油，保(bao)證其(qi)潤(run)滑性。要注意的(de)(de)一點(dian)是(shi)嚴禁在(zai)(zai)導向(xiang)桿(gan)上抹稀油，因為稀油易掉使下(xia)邊很滑，人員在(zai)(zai)這(zhe)里(li)操(cao)作檢修極(ji)易摔倒(dao)，造成(cheng)人身傷害事故。

4、液壓系統的故障

板框壓(ya)濾機的(de)液壓(ya)系統主(zhu)要(yao)是提(ti)供壓(ya)力(li)的(de)，由于制造(zao)精密(mi)，液壓(ya)系統故障較少，只(zhi)要(yao)注意日常維(wei)護就可(ke)以了。盡管如此，由于磨損的(de)緣故，每過一(yi)年左(zuo)右就會出現漏(lou)油現象，這時就要(yao)維(wei)修(xiu)更換(huan)O形密(mi)封圈。