注塑機調機技術

一、缺膠分析與排除

1、熔料(liao)溫(wen)度(du)太低。應適當提高料(liao)筒及噴嘴溫(wen)度(du)。

2、成(cheng)型周期太短。應適當加長。

3、注射(she)速度太(tai)慢。應適當(dang)加(jia)快。

4、保壓時(shi)間偏短。應適當(dang)延長。

5、供(gong)料不(bu)足。應增加供(gong)料量。

6、螺桿背(bei)壓偏低。應適(shi)當提高。

7、澆注系統結構尺寸偏小。應適(shi)當放(fang)大澆口和流道截面。

8、模(mo)具(ju)排氣(qi)不良。應增(zeng)加排氣(qi)孔，改(gai)善模(mo)具(ju)的(de)排氣(qi)性(xing)能(neng)。

9、模具強度(du)不夠(gou)。應(ying)盡(jin)量提高模具剛性。

二、縮痕分析與排除

1、注射壓力太低。應適當提(ti)高。

2、保壓時間太短。應(ying)適當延長。

3、冷卻(que)時(shi)間(jian)太短。應適(shi)當(dang)提高冷卻(que)效率或延長(chang)冷卻(que)時(shi)間(jian)。

4、供料量不(bu)足。應增加供料量。

5、模(mo)具(ju)溫度不均勻。應合理設置模(mo)具(ju)的冷卻系統(tong)。

6、塑件壁太厚。應在可(ke)能變(bian)動(dong)的情(qing)況(kuang)下進(jin)行(xing)調整。

7、澆(jiao)注系統結構尺寸(cun)偏(pian)小。應適(shi)當(dang)放大澆(jiao)口和流道截面

三、熔接痕及流料痕分析與排除

1、熔(rong)料(liao)溫度(du)太低。應適當提高料(liao)筒及噴嘴溫度(du)。

2、注射壓力太低(di)。應(ying)適當提高。

3、注射速度太慢。應適當加(jia)快。

4、模具溫度太(tai)低(di)。應適(shi)當提高。

5、塑件(jian)形體(ti)結構設計(ji)不合理(li)或壁太薄。應在可能變動的情況下進行(xing)調整(zheng)。

6、澆(jiao)注系統結構(gou)尺寸偏小。應(ying)適當放大澆(jiao)口(kou)及(ji)流道截面(mian)。

7、模具內的冷料穴太(tai)小。應適當(dang)加大。

8、原(yuan)料(liao)內混入異(yi)物雜質。應進(jin)行清除。

9、脫模劑(ji)用(yong)(yong)量(liang)偏多(duo)。應盡量(liang)減(jian)少其用(yong)(yong)量(liang)。

10、原料著色(se)不(bu)均勻(yun)。應延長混色(se)的(de)攪拌時間，使原料著色(se)均勻(yun)。

四、光澤不良分析與排除

1、熔料溫度偏低。應適當提高(gao)料筒及(ji)噴嘴(zui)溫度。

2、成型(xing)周期太長(chang)。應適當縮短。

3、模具溫度偏低。應適當提高。

4、澆(jiao)(jiao)注(zhu)系統結構尺(chi)寸偏小。應適當(dang)放大(da)澆(jiao)(jiao)口及流(liu)道截面。

5、模具排氣(qi)(qi)不良。應增加排氣(qi)(qi)孔，改(gai)善模具的排氣(qi)(qi)性能。

6、原料(liao)內混入雜(za)質(zhi)。應徹(che)底清除(chu)異物雜(za)質(zhi)或(huo)換用新料(liao)。

7、脫(tuo)模(mo)劑用量(liang)(liang)偏多。應盡量(liang)(liang)減少(shao)其用量(liang)(liang)。

8、原料未充(chong)分(fen)干燥。應適當提高預干燥溫度及延長干燥時間。