一、橡膠注射機的特點

1、簡化工序，能(neng)夠實現橡膠制品的高溫快速(su)硫化，縮短生產周期。

2、制(zhi)品(pin)尺寸準確(que)，物理機(ji)械性能均勻，質量較高，對厚壁制(zhi)品(pin)的成型硫化(hua)尤為適宜。

3、操作簡便、勞動強度減輕，機械化和自動化程度高。

4、注射機及其模具(ju)的機構較(jiao)為復雜、投資大、維修(xiu)保(bao)養水平要求較(jiao)高，多用(yong)于大批量的模壓制品(pin)生產。

二、橡膠注射機的工作原理

通(tong)過(guo)螺桿將混煉工藝之后的橡膠，按照預先設定好(hao)的計量(liang)，自動螺旋喂入貯料筒內，進(jin)行預塑化(hua)(hua)保(bao)溫，然后再注射到模具的產品模腔內，加溫硫(liu)化(hua)(hua)成(cheng)型。

三、橡膠模具的分類和特點

1、壓制成型模具

又稱(cheng)為普通壓模(mo)。它是(shi)將(jiang)混煉過的(de)、經加工成一定形狀和稱(cheng)量(liang)過的(de)半成品膠(jiao)料直(zhi)接放入(ru)模(mo)具(ju)中，而后送入(ru)平板硫(liu)化機中加壓、加熱。膠(jiao)料在加壓、加熱作用下硫(liu)化成型(xing)。

特(te)點：模(mo)具(ju)結構簡單，通用性強、使(shi)用面廣、操作方便，故(gu)在橡膠模(mo)壓制品中占(zhan)有較(jiao)大比例。

2、壓鑄成型模具

又稱傳遞式模具(ju)或擠膠法模具(ju)。它是將混煉(lian)過的(de)(de)、形狀(zhuang)簡單(dan)的(de)(de)、限量(liang)一定的(de)(de)膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中(zhong)，通過壓鑄塞的(de)(de)壓力擠壓膠料，并使膠料通過澆注系統進入模具(ju)型腔中(zhong)硫(liu)化定型。

特點：比普(pu)通壓(ya)模(mo)復(fu)雜，適用于制作普(pu)通模(mo)壓(ya)不能(neng)壓(ya)制或勉強壓(ya)制的(de)薄壁、細長易彎(wan)曲的(de)制品，以(yi)及形狀(zhuang)復(fu)雜、難以(yi)加料(liao)的(de)橡膠制品。采用這種模(mo)具(ju)生產的(de)制品致密性好、質(zhi)量優(you)越。

3、注射成型模具

它是將預加(jia)熱成塑性狀態的(de)(de)膠(jiao)料經注(zhu)射模的(de)(de)澆(jiao)注(zhu)系統注(zhu)入模具中定(ding)型(xing)硫(liu)化。

特點(dian)：結構(gou)復雜(za)、適用(yong)于大型、厚壁、薄(bo)壁、形狀(zhuang)復雜(za)的制(zhi)品(pin)。生(sheng)產效率高(gao)、質量(liang)穩定、能實現自動(dong)化生(sheng)產。

4、擠出成型模具

通過(guo)機頭(tou)的(de)(de)(de)成(cheng)型(xing)(xing)模具制成(cheng)各(ge)種截面形狀的(de)(de)(de)橡膠型(xing)(xing)材半成(cheng)品，達到(dao)初(chu)步造型(xing)(xing)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，而后經過(guo)冷卻(que)定型(xing)(xing)輸送到(dao)硫(liu)化(hua)罐內進行硫(liu)化(hua)或用(yong)作(zuo)壓模法所需要的(de)(de)(de)預(yu)成(cheng)型(xing)(xing)半成(cheng)品膠料。

特(te)點：生產效(xiao)率高、質(zhi)量(liang)穩(wen)定、能實現(xian)自(zi)動化生產。