一、橡膠注射機的特點

1、簡化工序，能(neng)夠實現橡膠(jiao)制品的高溫(wen)快速硫化，縮短生產周(zhou)期(qi)。

2、制品尺寸準確，物理(li)機械(xie)性能(neng)均勻，質量較高，對厚壁制品的(de)成型硫化尤為適宜。

3、操作簡便(bian)、勞(lao)動(dong)強度減(jian)輕，機械化和(he)自動(dong)化程度高。

4、注射(she)機(ji)及其模具的機(ji)構較(jiao)為復雜、投資大、維(wei)修保(bao)養水(shui)平要求(qiu)較(jiao)高，多(duo)用于(yu)大批量(liang)的模壓制品生產。

二、橡膠注射機的工作原理

通過螺桿將混煉工藝之(zhi)后的橡膠，按(an)照預(yu)先設(she)定好的計量，自動螺旋喂入貯料筒內，進行預(yu)塑化保溫，然(ran)后再注射到模具的產品模腔內，加(jia)溫硫(liu)化成型。

三、橡膠模具的分類和特點

1、壓制成型模具

又(you)稱為普通壓(ya)模。它是將混煉(lian)過的、經加(jia)(jia)(jia)工成(cheng)一(yi)定形狀和稱量過的半成(cheng)品膠料(liao)直接放(fang)入(ru)(ru)模具中，而后送入(ru)(ru)平板硫(liu)化機中加(jia)(jia)(jia)壓(ya)、加(jia)(jia)(jia)熱。膠料(liao)在加(jia)(jia)(jia)壓(ya)、加(jia)(jia)(jia)熱作用下硫(liu)化成(cheng)型。

特點：模(mo)具結構簡(jian)單，通用性強(qiang)、使用面廣、操作方便，故在橡膠模(mo)壓制(zhi)品中(zhong)占有較大比(bi)例(li)。

2、壓鑄成型模具

又稱(cheng)傳遞式模(mo)具或(huo)擠膠法模(mo)具。它是將(jiang)混煉過(guo)的(de)、形狀簡單的(de)、限量一定(ding)的(de)膠料(liao)或(huo)膠塊半成品放入(ru)壓(ya)鑄(zhu)模(mo)料(liao)腔中，通(tong)過(guo)壓(ya)鑄(zhu)塞(sai)的(de)壓(ya)力擠壓(ya)膠料(liao)，并使膠料(liao)通(tong)過(guo)澆注(zhu)系統進入(ru)模(mo)具型(xing)腔中硫化定(ding)型(xing)。

特點(dian)：比普通壓模(mo)復(fu)雜，適用于制(zhi)(zhi)作普通模(mo)壓不能壓制(zhi)(zhi)或勉強壓制(zhi)(zhi)的薄壁、細長(chang)易彎曲的制(zhi)(zhi)品(pin)，以及形狀復(fu)雜、難(nan)以加料的橡(xiang)膠制(zhi)(zhi)品(pin)。采(cai)用這種模(mo)具(ju)生產(chan)的制(zhi)(zhi)品(pin)致密性(xing)好(hao)、質量優越。

3、注射成型模具

它(ta)是(shi)將預加熱(re)成塑性狀(zhuang)態的膠(jiao)料經注(zhu)射模的澆注(zhu)系(xi)統注(zhu)入(ru)模具中定型硫化。

特點：結構復雜、適用于(yu)大型、厚壁、薄(bo)壁、形狀(zhuang)復雜的制品。生產效率高、質量穩定(ding)、能(neng)實現(xian)自(zi)動化生產。

4、擠出成型模具

通過(guo)機頭的(de)成(cheng)型模(mo)具(ju)制(zhi)成(cheng)各(ge)種截面形狀的(de)橡膠型材半(ban)成(cheng)品(pin)，達到(dao)初步造(zao)型的(de)目的(de)，而(er)后經過(guo)冷卻定型輸送到(dao)硫化罐內進行硫化或用作壓模(mo)法所需(xu)要的(de)預成(cheng)型半(ban)成(cheng)品(pin)膠料(liao)。

特點：生產效(xiao)率高、質量穩定、能實現自(zi)動化生產。