一、橡膠注射機的特點

1、簡(jian)化工序，能(neng)夠(gou)實(shi)現(xian)橡(xiang)膠制品的高(gao)溫快(kuai)速硫化，縮短生(sheng)產周期。

2、制品(pin)尺寸準確，物理機械性能均勻，質量(liang)較高，對(dui)厚壁制品(pin)的成型(xing)硫化(hua)尤為適(shi)宜。

3、操作簡便(bian)、勞動強度減(jian)輕(qing)，機械化和(he)自動化程度高。

4、注射(she)機(ji)及其模具的(de)機(ji)構較(jiao)(jiao)為復雜、投資大、維修保(bao)養水平要求(qiu)較(jiao)(jiao)高，多用(yong)于大批(pi)量的(de)模壓制品生產。

二、橡膠注射機的工作原理

通(tong)過螺桿將(jiang)混煉(lian)工(gong)藝之后(hou)的橡膠，按照預先設定好的計量(liang)，自動螺旋(xuan)喂入(ru)貯料筒內(nei)，進行預塑(su)化保溫(wen)，然后(hou)再注射(she)到(dao)模具(ju)的產品模腔內(nei)，加溫(wen)硫化成(cheng)型(xing)。

三、橡膠模具的分類和特點

1、壓制成型模具

又稱為普通壓模(mo)(mo)。它是將混煉(lian)過的、經加(jia)工成一定形狀(zhuang)和稱量過的半成品膠料直接放(fang)入模(mo)(mo)具中，而后(hou)送(song)入平板硫化機中加(jia)壓、加(jia)熱(re)。膠料在加(jia)壓、加(jia)熱(re)作(zuo)用下(xia)硫化成型。

特點：模具結構簡單，通用性強(qiang)、使用面廣、操作方便(bian)，故在(zai)橡膠模壓制(zhi)品中占有較(jiao)大比(bi)例。

2、壓鑄成型模具

又(you)稱傳遞式模(mo)具(ju)或擠膠(jiao)(jiao)法(fa)模(mo)具(ju)。它(ta)是將混(hun)煉過的、形狀(zhuang)簡單的、限量一定的膠(jiao)(jiao)料或膠(jiao)(jiao)塊半成(cheng)品放入壓(ya)鑄模(mo)料腔(qiang)中，通(tong)過壓(ya)鑄塞的壓(ya)力擠壓(ya)膠(jiao)(jiao)料，并使膠(jiao)(jiao)料通(tong)過澆注系統進入模(mo)具(ju)型(xing)腔(qiang)中硫(liu)化(hua)定型(xing)。

特點：比普通(tong)壓模復雜，適用(yong)于制作普通(tong)模壓不能壓制或勉(mian)強壓制的薄壁、細長易彎(wan)曲的制品(pin)，以(yi)及(ji)形狀(zhuang)復雜、難以(yi)加(jia)料的橡膠(jiao)制品(pin)。采用(yong)這種模具生產的制品(pin)致密性好、質量(liang)優越。

3、注射成型模具

它是將預(yu)加熱(re)成塑性狀態(tai)的(de)(de)膠料經注(zhu)射(she)模(mo)的(de)(de)澆(jiao)注(zhu)系統(tong)注(zhu)入(ru)模(mo)具中定(ding)型硫化。

特點：結構復雜、適用于大型、厚壁、薄壁、形狀復雜的制品。生產(chan)效(xiao)率高、質量(liang)穩定、能實現自動化生產(chan)。

4、擠出成型模具

通(tong)過(guo)機頭的(de)成(cheng)型(xing)(xing)模具制成(cheng)各種截面形狀的(de)橡膠(jiao)型(xing)(xing)材(cai)半(ban)成(cheng)品(pin)，達到初步造型(xing)(xing)的(de)目的(de)，而后經(jing)過(guo)冷卻定型(xing)(xing)輸送(song)到硫化罐內進行(xing)硫化或用(yong)作(zuo)壓模法所(suo)需要(yao)的(de)預成(cheng)型(xing)(xing)半(ban)成(cheng)品(pin)膠(jiao)料。

特點：生產(chan)效率高(gao)、質量穩定(ding)、能實現(xian)自動化生產(chan)。