立式注塑機的分類

直立式AC/DC注塑機系列

該(gai)機(ji)型主要是針對連接線、各(ge)類(lei)電子、電腦數據線以及電源插頭線的(de)注塑(su)成型等(deng)，注塑(su)產品精確(que)標(biao)準要求(qiu)不(bu)高，一(yi)般以PVC、PE等(deng)塑(su)膠料注塑(su)為主導，適(shi)合于(yu)該(gai)產品的(de)具(ju)(ju)體(ti)適(shi)用機(ji)型規格一(yi)般鎖模力從15T到35T不(bu)等(deng)，因各(ge)廠家機(ji)型的(de)具(ju)(ju)體(ti)容(rong)模量(liang)，配置(zhi)等(deng)有異，在選購前一(yi)定(ding)要求(qiu)廠家到廠確(que)定(ding)機(ji)型的(de)具(ju)(ju)體(ti)參(can)數規格等(deng)。

C型注塑機系列

該(gai)機(ji)立(li)式(shi)鎖模(mo)，臥式(shi)射(she)膠因(yin)無導柱，因(yin)鎖模(mo)部位(wei)成(cheng)一(yi)個英(ying)文(wen)字母(mu)“C”字而(er)得名。該(gai)機(ji)結構(gou)復(fu)雜(za)，具有(you)超大的射(she)膠量，因(yin)無導柱作業(ye)區域(yu)寬廣，主要適合(he)于(yu)從事各類安規電源(yuan)插(cha)頭(tou)注塑成(cheng)型，如法國頭(tou)、美(mei)式(shi)插(cha)頭(tou)、英(ying)國插(cha)頭(tou)等。

立式單滑板式注塑機、雙滑板式注塑機系列

該機主要(yao)針對工程(cheng)類塑(su)膠，產品(pin)有嚴格(ge)的(de)精(jing)密度要(yao)求，精(jing)密或(huo)有微小的(de)嵌(qian)(qian)入件(jian)一(yi)起注(zhu)塑(su)成(cheng)型(xing)，也(ye)是(shi)嵌(qian)(qian)入件(jian)注(zhu)塑(su)最優(you)化的(de)成(cheng)型(xing)方案之一(yi)。因為該機具有上(shang)模(mo)(mo)固定，下模(mo)(mo)滑出功(gong)能。雙(shuang)(shuang)滑板式具有一(yi)上(shang)模(mo)(mo)雙(shuang)(shuang)下模(mo)(mo)，二模(mo)(mo)交替作(zuo)業，較之適合于精(jing)密五金(jin)件(jian)嵌(qian)(qian)入或(huo)取出。部分雙(shuang)(shuang)色模(mo)(mo)也(ye)可用雙(shuang)(shuang)滑注(zhu)塑(su)成(cheng)型(xing)，一(yi)般成(cheng)型(xing)產品(pin)，如電子精(jing)密連接器、手機連接器、集成(cheng)電路組件(jian)等，雙(shuang)(shuang)滑板缺點兩(liang)工作(zuo)位，增加人工費用。

立式圓盤式注塑機、旋轉式系列

立式圓盤式注塑機(ji)旋轉(zhuan)式系(xi)列可謂是精密件嵌入注塑及雙色模最(zui)優化的方案，因該機(ji)可設計一上模二下模或(huo)多(duo)下模功能，較之適合復雜的嵌入和人工節(jie)省(sheng)之優點

立臥式注塑機

立(li)臥(wo)式(shi)注塑機可針(zhen)對膠量較大(da)又(you)必須用(yong)立(li)式(shi)結(jie)(jie)構(gou)鎖模的五金(jin)包膠鑲件產品，因立(li)式(shi)結(jie)(jie)構(gou)放鑲件方便，臥(wo)式(shi)結(jie)(jie)構(gou)射(she)膠量大(da)，是市(shi)場需要立(li)臥(wo)結(jie)(jie)構(gou)結(jie)(jie)合的產物。

立式注塑機常見故障及處理

鎖模部分故障

（一）不(bu)鎖模處理方法

1）檢查安(an)全(quan)門前行程開(kai)關，并修復。

2）檢查電(dian)箱內24V5A電(dian)源(yuan)，換(huan)保險(xian)及電(dian)源(yuan)盒(he)。

3）檢(jian)查閥(fa)芯是否卡(ka)住，清(qing)洗閥(fa)芯。

4）檢(jian)查(cha)I/O板是(shi)否有輸出，電(dian)磁閥(fa)是(shi)否帶(dai)電(dian)。

5）檢查液壓安全開關是否壓合，機械鎖桿擋(dang)板是否打(da)開。

（二）開合模機絞(jiao)響處理方(fang)法

1）檢查潤(run)滑油(you)管是否斷開，若(ruo)是的話，必(bi)須重新接好油(you)管。

2）潤(run)(run)滑(hua)(hua)油(you)油(you)量小，加大潤(run)(run)滑(hua)(hua)油(you)量，建議50模(mo)打油(you)一次或用手(shou)動(dong)加足潤(run)(run)滑(hua)(hua)油(you)。

3）鎖(suo)模力大，檢查模具是(shi)否需大鎖(suo)模力，調(diao)低鎖(suo)模力。

4）放大板電(dian)流(liu)(liu)調亂，檢(jian)查(cha)電(dian)流(liu)(liu)參數是否符合驗收標準，重(zhong)新調整電(dian)流(liu)(liu)值。

5）平(ping)行度超差，用百分表(biao)檢查(cha)頭二板平(ping)行度是否大于驗(yan)收標準；調平(ping)行度。

（三）等幾秒鐘(zhong)才開(kai)模處理(li)方(fang)法(fa)

1）起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否(fou)過大，調小螺絲阻尼孔(kong)。

2）阻(zu)尼(ni)(ni)螺(luo)絲釘中間孔(kong)太(tai)大，檢查Y孔(kong)螺(luo)絲阻(zu)尼(ni)(ni)是否過大，換中心孔(kong)細的阻(zu)尼(ni)(ni)釘。

（四）開鎖模爬行(xing)處理方(fang)法

1）二板導軌及哥(ge)(ge)林(lin)柱(zhu)(zhu)磨損大(da)，檢查二板導軌及哥(ge)(ge)林(lin)柱(zhu)(zhu)，更(geng)換(huan)二板銅套，哥(ge)(ge)林(lin)柱(zhu)(zhu)，加注潤滑油。

2）開鎖模(mo)速度(du)壓力調(diao)整(zheng)不當(dang)，設定(ding)流量20，壓力99時鎖模(mo)二板不應(ying)爬行，調(diao)節流量比(bi)例(li)閥(fa)(fa)孔，或(huo)先導閥(fa)(fa)孔，調(diao)整(zheng)比(bi)例(li)閥(fa)(fa)線(xian)性電流值。

3）管道及油缸中有空氣(qi)(qi)，排氣(qi)(qi)。

（五）開(kai)模開(kai)不動(dong)處理方法

1）增加開(kai)鎖模速度，壓力流(liu)量過小未調好，檢(jian)查開(kai)鎖模速度，壓力是否適當，加大開(kai)鎖模壓力，速度。

2）鎖(suo)模電(dian)子尺(chi)(chi)零位(wei)變，檢查鎖(suo)模伸(shen)直機絞后(hou)是否(fou)終止(zhi)在零位(wei)，重新(xin)調(diao)整電(dian)子尺(chi)(chi)零位(wei)。

3）檢查是否(fou)反鉸。

（六）自動(dong)生產中(zhong)調(diao)模會(hui)越來(lai)越緊或越松處理方法

1）調(diao)模電(dian)磁(ci)閥(fa)內漏，檢查電(dian)磁(ci)閥(fa)是(shi)否為“O”型，更(geng)換(huan)電(dian)磁(ci)閥(fa)或(huo)是(shi)否電(dian)磁(ci)閥(fa)不工(gong)作(zuo)時(shi)帶24V電(dian)。

2）手動(dong)打其它動(dong)作時是否有調(diao)模動(dong)作，并看閥是否卡(ka)死(si)。

（七(qi)）鎖模(mo)后其它動作(zuo)工作(zuo)時，全自動慢(man)慢(man)開模(mo)處(chu)理方法

1）油(you)制(zhi)板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥(fa)，更換油(you)制(zhi)板。

2）開(kai)模閥泄漏，開(kai)動(dong)油泵(beng)并鎖模終止，按射臺或(huo)射膠動(dong)作，二板是否后移，更換(huan)開(kai)模油閥。正常(chang)為開(kai)鎖模不動(dong)。

（八）鎖模(mo)時(shi)只有開模(mo)動作處(chu)理方法

1）接錯線(xian)，檢(jian)查有否24VDC到閥，檢(jian)查線(xian)路并接線(xian)。

2）卡閥(fa)或裝錯閥(fa)芯(xin)，檢(jian)查閥(fa)芯(xin)是否裝錯，或堵塞，重新裝閥(fa)芯(xin)或清洗。在正常情況(kuang)下開鎖(suo)模(mo)動(dong)作是不動(dong)的。

（九）鎖模不暢處理方法(fa)

1）A，B孔調(diao)(diao)整(zheng)不當，設(she)定(ding)系統(tong)流量20，壓力99時，觀察鎖模(mo)動作是否爬行，重新調(diao)(diao)整(zheng)或換(huan)閥。

2）油(you)路(lu)中(zhong)有(you)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)，聽油(you)路(lu)中(zhong)有(you)無空(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)聲，檢查油(you)中(zhong)有(you)無氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡(pao)，需排氣(qi)(qi)(qi)(qi)。

3）放大板斜(xie)(xie)升斜(xie)(xie)降(jiang)調整不當，觀察電流表電流值與升降(jiang)變化(hua)或與轉速是否成比(bi)例(li)，調整放大板。

（十(shi)）鎖模(mo)不起(qi)高壓(ya)，超出行程處(chu)理方法

1）限(xian)位(wei)開關超出限(xian)位(wei)，檢查(cha)調模(mo)是否合適，調整適當模(mo)厚(hou)；檢查(cha)馬達(da)是否是正常狀態。

2）液壓限位超過行程(cheng)(cheng)，電子尺行程(cheng)(cheng)位置(zhi)是否合(he)適(shi)，檢查調模是否合(he)適(shi)，適(shi)當調模向(xiang)前(qian)。

（十一(yi)）手(shou)動有開模終止，半自動無(wu)開模終止處理方法

1）開模閥泄(xie)漏，手動打射臺后(hou)動作，觀察(cha)二(er)板是否向后(hou)退(tui)，更(geng)換開模閥。

2）檢查電子(zi)尺最大行程及壓力流(liu)量。

（十二）無頂針動作處理方法(fa)

1）頂(ding)針(zhen)限(xian)位(wei)開(kai)關(guan)壞，用(yong)萬用(yong)表(biao)檢查24V近接開(kai)關(guan)是否亮燈。更換頂(ding)針(zhen)限(xian)位(wei)開(kai)關(guan)。

2）卡(ka)閥，用六角(jiao)匙(chi)壓頂針閥芯是(shi)否可移動(dong)，清洗壓力閥

3）頂針限(xian)位(wei)桿斷，停機(ji)后用手(shou)取(qu)出(chu)限(xian)位(wei)桿，更換限(xian)位(wei)桿。

4）頂(ding)(ding)針(zhen)開(kai)關(guan)短路，用(yong)萬用(yong)表檢查頂(ding)(ding)針(zhen)開(kai)關(guan)對地0電(dian)壓，更換(huan)頂(ding)(ding)針(zhen)開(kai)關(guan)。

5）電子尺位(wei)置(zhi)設置(zhi)不當。

（十三）半自動(dong)時頂針失控處理方(fang)法

1）頂(ding)(ding)針板(ban)壞，檢查線(xian)路是(shi)否正(zheng)常(chang)，正(zheng)常(chang)電壓DV24V。維修頂(ding)(ding)針板(ban)。

2）線斷，全面(mian)檢查(cha)開(kai)關連接線，I/O板上連接線。檢查(cha)線路，重(zhong)新接線。

3）檢查模(mo)具有無走位。

4）油缸活塞桿密封圈(quan)是否損壞(huai)。

（十四(si)）自動頂針失控處理(li)方法(fa)

1）比例(li)線性差(cha)，開合模時間位置壓(ya)力(li)流(liu)量調(diao)節(jie)不良，檢查參數中(zhong)斜升斜降，調(diao)整參數中(zhong)的斜升斜降。

2）鎖模機(ji)(ji)鉸潤滑(hua)不良，檢查哥林柱，二板滑(hua)腳(jiao)，機(ji)(ji)鉸潤滑(hua)情況,加大潤滑(hua)，增加打油次數。

3）模(mo)(mo)具(ju)鎖(suo)模(mo)(mo)力過(guo)大，檢(jian)查(cha)模(mo)(mo)具(ju)受力時鎖(suo)模(mo)(mo)力情(qing)況(kuang)，視(shi)用(yong)戶產品情(qing)況(kuang)減少鎖(suo)模(mo)(mo)力。檢(jian)查(cha)時間位置是否合適。

4）頭(tou)二板平行度(du)偏差，檢查頭(tou)板二板平行度(du)。調整二板，頭(tou)板平行誤差。

5）慢(man)(man)(man)速(su)(su)(su)(su)(su)轉(zhuan)快(kuai)速(su)(su)(su)(su)(su)開(kai)模(mo)設定位(wei)置過小，速(su)(su)(su)(su)(su)度過快(kuai)。檢查慢(man)(man)(man)速(su)(su)(su)(su)(su)開(kai)模(mo)轉(zhuan)快(kuai)速(su)(su)(su)(su)(su)開(kai)模(mo)位(wei)置是(shi)否恰當，慢(man)(man)(man)速(su)(su)(su)(su)(su)開(kai)模(mo)速(su)(su)(su)(su)(su)度是(shi)否過快(kuai)。加長慢(man)(man)(man)速(su)(su)(su)(su)(su)開(kai)模(mo)位(wei)置，降低慢(man)(man)(man)速(su)(su)(su)(su)(su)開(kai)模(mo)的速(su)(su)(su)(su)(su)度。

（十五）半自動有2次鎖模動作處理方法

1）鎖模閥芯(xin)沒有(you)完(wan)全復位，檢查(cha)鎖模動(dong)作完(wan)成后下一個動(dong)作是否連續性(xing)太強。

2）增加下一個(ge)動作(zuo)的延時(shi)時(shi)間。

調模部分故障

（一）不能調模(mo)處理方(fang)法

1）機(ji)械水平(ping)及平(ping)行(xing)度超差。用水平(ping)儀(yi)角尺檢查(cha)。調整平(ping)行(xing)度及水平(ping)。（針對(dui)大機(ji)型，小機(ji)型影響不大）

2）壓(ya)板(ban)與(yu)調(diao)模(mo)絲母(mu)間(jian)隙過小。用(yong)塞尺測(ce)量。調(diao)整壓(ya)板(ban)與(yu)螺(luo)母(mu)間(jian)隙，調(diao)模(mo)螺(luo)母(mu)與(yu)壓(ya)板(ban)間(jian)隙（ 間(jian)隙≤0.05m m）。

3）燒螺母檢查螺母能否轉動發熱是否有鐵粉出(chu)來(lai)。更換螺母。

4）上下支(zhi)板調整。拆開(kai)支(zhi)板鎖緊螺母檢查(cha)。調整調節螺母。

5）I/O板壞。在電腦(nao)頁面(mian)上檢查(cha)輸出點(dian)是否有信(xin)號。維修電子板。

6）調模閥(fa)(fa)(fa)芯卡死。拆下閥(fa)(fa)(fa)檢(jian)查。清(qing)洗閥(fa)(fa)(fa)。

7）調模馬(ma)達(da)壞檢(jian)查油馬(ma)達(da)。更換或(huo)修(xiu)理(li)油馬(ma)達(da)。

注射部分故障

（一）不能射膠(jiao)處理(li)方法(fa)

1）射咀(ju)有異物堵塞。檢查(cha)射咀(ju)是否堵塞。清(qing)理或更換射咀(ju)。

2）分膠(jiao)咀斷。拆開法蘭(lan)檢查分膠(jiao)咀是否斷裂。更換分膠(jiao)咀。

3）射膠(jiao)方(fang)向閥卡死。檢查方(fang)向閥是否有24V電壓，線(xian)圈電阻15-20歐姆(mu)，如正常(chang)則閥堵塞(sai)。清洗閥或更換方(fang)向閥。

4）射膠活(huo)塞(sai)桿(gan)斷(duan)。松開射膠活(huo)塞(sai)桿(gan)緊母(mu)，檢查活(huo)塞(sai)桿(gan)是否斷(duan)裂(lie)。更換活(huo)塞(sai)桿(gan)。

5）料(liao)筒(tong)溫度過(guo)低。檢查實際(ji)溫度是(shi)否達到該料(liao)所(suo)需的熔點溫度。重新設定料(liao)筒(tong)溫度。

6）射(she)膠(jiao)活(huo)塞(sai)油(you)封損(sun)壞。檢查(cha)活(huo)塞(sai)油(you)封是(shi)否己壞。更(geng)換(huan)油(you)封。

（二）射膠起步聲音(yin)大處理方法

1）射(she)膠速度起步(bu)(bu)過快(kuai)。觀察射(she)膠速度起步(bu)(bu)快(kuai)慢(man)變化。調整射(she)膠流量、速度。

2）油路中有空氣。觀察各動作是否(fou)有震動。

（三）射(she)膠(jiao)終(zhong)止轉(zhuan)熔膠(jiao)時聲(sheng)音大處理(li)方法(fa)

1）射(she)膠時動作轉換速(su)度(du)過快。檢查射(she)膠有否加大(da)保壓(ya)。加大(da)保壓(ya)，調整射(she)膠級(ji)數(shu)，加熔膠延時。

（四(si)）射(she)膠量(liang)不穩定(ding)處理方法

1）油缸油封(feng)磨損(sun)。觀察壓力(li)表(biao)壓力(li)保持情況(kuang)。更換油封(feng)。

2）分(fen)(fen)膠(jiao)咀，分(fen)(fen)膠(jiao)圈磨損。用2次射膠(jiao)檢出。更換分(fen)(fen)膠(jiao)咀三件套。

3）料筒(tong)磨損(sun)。用(yong)2次(ci)射咀檢(jian)出(chu)，拆(chai)料簡檢(jian)查磨損(sun)情況(kuang)。更換熔膠筒(tong)。

（五）半自動無(wu)射膠(jiao)動作(zuo)處理方法

1）射(she)(she)臺前進(jin)未終止。檢查射(she)(she)臺前或(huo)鎖模行程開關是否正常。檢查線路及行程開關。

2）斷線。檢查線路。重新接線。

3）鎖模歸零(ling)。機(ji)鉸伸直(zhi)時位置(zhi)為0。重新調(diao)整電子尺零(ling)位。

（六）半(ban)/全(quan)自動工(gong)作時，料筒溫度逐步(bu)超過設定值(zhi)處(chu)理(li)方法(fa)

1）熔膠轉(zhuan)速(su)過快。用轉(zhuan)速(su)表測試螺(luo)桿轉(zhuan)速(su)是否(fou)過快。降低(di)熔膠轉(zhuan)速(su)。

2）背壓過大。觀察制品，背壓表值，盡可能(neng)降低背壓。

3）螺桿(gan)與料筒(tong)磨擦(ca)。拆螺桿(gan)，料筒(tong)，檢查磨損情(qing)況(kuang)。更換料筒(tong)或(huo)螺桿(gan)。

4）溫(wen)度設定不當。檢查(cha)實際溫(wen)度是(shi)否過低。重(zhong)新設定溫(wen)度。

5）塑膠所(suo)受剪切熱過大。檢查前(qian)段，中段溫(wen)升。降熔膠轉速，背(bei)壓(ya)。

（七(qi)）熔膠時(shi)螺桿(gan)響處(chu)理(li)方(fang)法

1）傳動(dong)軸安(an)裝(zhuang)不當。分開螺桿(gan)轉動(dong)檢查有(you)否聲響(xiang)，如(ru)有(you)則拆(chai)平面軸承。重新裝(zhuang)配。

2）平(ping)面軸承壞。分(fen)開螺桿檢查轉動部(bu)分(fen)有(you)響聲。則(ze)更換平(ping)面軸承。

3）螺桿(gan)彎曲。拆下螺桿(gan)檢查(cha)。更(geng)換螺桿(gan)。

4）螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查(cha)。 清理螺桿。

5）用(yong)百分表檢查調整螺桿的同軸度。0.05mm左(zuo)右跳動為(wei)正常(chang)。

（八）不能熔膠(jiao)處理方法

1）燒軸承或傳動(dong)軸爆裂。分開螺桿再熔膠并觀(guan)察聲音。更換軸承。

2）螺桿有(you)鐵屑。分離(li)螺桿與(yu)料筒，查螺桿是否(fou)有(you)鐵屑。拆螺桿清理。

3）熔膠閥堵塞(sai)。用六角匙頂閥芯(xin)看(kan)是否(fou)移動。清洗電磁閥。

4)熔(rong)(rong)膠馬達損壞(huai)。分(fen)開熔(rong)(rong)膠馬達，熔(rong)(rong)膠不(bu)轉時。更換(huan)或(huo)修(xiu)理熔(rong)(rong)膠馬達。

5）燒壞發熱(re)圈(quan)。用萬用表檢(jian)查是否正常。更(geng)換發熱(re)圈(quan)。

6）插(cha)頭(tou)松。檢(jian)查(cha)熔膠(jiao)油(you)制插(cha)頭(tou)是否接觸不良。接緊插(cha)頭(tou)。并檢(jian)查(cha)有無24電源。

（九）熔膠(jiao)時背(bei)壓不(bu)能(neng)調整處理方法

1）背壓閥壞。 下料加大背壓。檢查螺桿是否后退。清洗背壓閥。

（十）產(chan)品有黑點處理(li)方(fang)法

1）螺桿(gan)有積炭(tan)。檢查清洗螺桿(gan)，料筒。

2）料(liao)筒(tong)有積炭及(ji)輔機(ji)不干凈。檢查上料(liao)機(ji)有無灰塵。拋光料(liao)筒(tong)及(ji)清理輔機(ji)。

3）分膠(jiao)(jiao)咀(ju)組件腐蝕。檢查分膠(jiao)(jiao)咀(ju)。更換分膠(jiao)(jiao)咀(ju)組件。

4）法蘭，射咀(ju)有積炭。清理更換。

5）原(yuan)材料不(bu)潔，檢(jian)查原(yuan)材料。更(geng)換原(yuan)料。

6）溫(wen)度(du)過高，熔膠背(bei)(bei)壓過大。檢(jian)查各段溫(wen)度(du)。降溫(wen)減背(bei)(bei)壓。

（十一）螺桿(gan)混色不(bu)良處理方(fang)法

1）材料(liao)間題。檢查色粉質量。更換(huan)材料(liao)。

2）溫度過低。檢查實(shi)際溫度與料所需(xu)溫度。加高溫度。

3）；背壓(ya)過低，檢查背壓(ya)。加大(da)背壓(ya)。

4）拌料時(shi)間短。加長拌料時(shi)間或(huo)更(geng)換成混煉頭(tou)。

5）轉(zhuan)速(su)過(guo)低。檢查螺(luo)桿轉(zhuan)速(su)。提高螺(luo)桿轉(zhuan)速(su)。

（十二）無抽(chou)膠動作處理方法

1）背(bei)壓大(da)。檢(jian)查手動熔(rong)膠(jiao)時射咀噴(pen)膠(jiao)快慢(man)。降低(di)背(bei)壓。

2）斷(duan)線(xian)。抽膠閥斷(duan)線(xian)。

3）方向(xiang)閥(fa)閥(fa)芯(xin)不靈活。用內六角扳手按(an)閥(fa)芯(xin)檢(jian)查是否自由活動。清洗閥(fa)芯(xin)。

（十三）熔膠時，馬達(da)擺尾處理方法

1）軸(zhou)(zhou)承(cheng)壞。觀察熔膠時(shi)有無異聲。更換軸(zhou)(zhou)承(cheng)。

2）斜(xie)珠(zhu)軸承調整不當(dang)。觀察(cha)傳動軸有無擺動。重新調整間(jian)隙。

3）螺(luo)桿(gan)變形。分開(kai)螺(luo)桿(gan)觀察傳(chuan)動軸轉動情況。更換螺(luo)桿(gan)。

4）射臺后板銅(tong)套(tao)(tao)磨損2條導桿變形或固定(ding)螺(luo)絲松(song)。觀察(cha)二板銅(tong)套(tao)(tao)是否磨出銅(tong)粉。更換銅(tong)套(tao)(tao)。

（十四）射膠(jiao)動作兩次

1）射咀孔徑太小，射膠時阻力太大。

2）射咀發(fa)熱圈(quan)(quan)壞(huai)，檢查發(fa)熱圈(quan)(quan)或更換 。

3）檢查壓(ya)力(li)流(liu)量輸出有無(wu)化。

(十五)螺(luo)桿斷(duan)原因

1）射移不同(tong)步(bu)(bu)，調整射移同(tong)步(bu)(bu)±0.05

2）射膠油缸不同(tong)(tong)步(bu)，調整射膠油缸同(tong)(tong)步(bu)±0.05。

3）原材料(liao)與注塑機(ji)螺桿性能不(bu)配。

4）溫度沒有達到所用料的熔點(dian)。

5）等到溫度剛(gang)剛(gang)達到就轉動螺桿。

6）發熱筒燒壞不加熱，檢查有無防(fang)冷功能，更換(huan)發熱筒。

液壓部分故障

（一）液(ye)壓油(you)污染(ran)

1）油(you)中混入空氣。主要由于(yu)管接頭，液壓泵(beng)，液壓缸等密不好。表現在(zai)油(you)箱上(shang)有(you)氣泡。

2）油中混入水分(fen)。會使油液變成乳(ru)白色。主要原因(yin)冷卻器漏水或環境(jing)潮濕(shi)。

3）油中混入固體雜質。主要是切屑，焊渣，銹片以及金(jin)屬(shu)粉未。

4）油(you)中產生(sheng)膠(jiao)質(zhi)(zhi)狀物(wu)質(zhi)(zhi)。主宴是密封(feng)件被油(you)液浸蝕或油(you)液變質(zhi)(zhi)，使油(you)液中產生(sheng)膠(jiao)狀物(wu)質(zhi)(zhi)，這種(zhong)膠(jiao)質(zhi)(zhi)狀物(wu)質(zhi)(zhi)常常使小孔堵塞(sai)。

（二(er)）溫度對(dui)液壓油的粘度有什么影響

造成的(de)影(ying)響1）當溫度升高時，油的(de)粘度下降。油液粘度的(de)變化直接影(ying)響液壓(ya)系統的(de)性能和泄漏量。（正常溫度在30~50℃之(zhi)間(jian)）

（三）爬行故障

產生的原(yuan)因(yin)1）潤滑(hua)條件不良。出(chu)現“停頓—滑(hua)行—停頓”。加大潤滑(hua)量。

2）液壓(ya)系統中浸入空氣。需排(pai)氣。

3）機械剛(gang)性(xing)原因。零件磨損變形(xing)，引起(qi)摩擦(ca)力(li)變化而產生(sheng)爬行。更換零件。

（四）開機生產一段時(shi)間后(hou)，油泵響(xiang)。

處理方法1）吸油管質量(liang)不好或喉碼未收(shou)緊。拆濾網檢查是否(fou)變形。吸油管是否(fou)分層(ceng)。更換油管，濾網。

2）濾(lv)(lv)網(wang)不(bu)干凈(jing)。液壓油雜質是否(fou)過多(duo)。清洗濾(lv)(lv)網(wang)。

3）油泵(beng)磨損(sun)檢查(cha)油泵(beng)配油盤及轉(zhuan)子端面磨損(sun)情況。更換油泵(beng)。

（五(wu)）馬(ma)達起動后，壓力(li)表有壓力(li)，沒有流(liu)量。

處理方法

1）DA板(ban)壞，維(wei)修DA板(ban)。

2）溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或(huo)更換壓力表(biao)檢查。

（六）無(wu)壓力流量

1）檢(jian)查(cha)電機油泵轉(zhuan)動(dong)方向是否正(zheng)常。

2）檢查有(you)無漏油。

3）檢查壓力流量(liang)閥有無電流。

4）有內(nei)六(liu)角頂住壓力閥芯是否起壓，更換(huan)或清洗。