管桁架加工制作要求有哪些

一、管材的要求

管桁架材料(liao)主要采用(yong)Q235B和Q345B鋼材，其(qi)質量標(biao)準(zhun)符合(he)現行國家(jia)標(biao)準(zhun)《碳(tan)素(su)結構(gou)鋼》（GB700-88）及《低(di)合(he)金高強(qiang)度(du)結構(gou)鋼》（GB/T1591-94）的(de)要求(qiu)。其(qi)力學性(xing)能及碳(tan)、硫、磷、錳、硅含量的(de)合(he)格保(bao)證(zheng)必須(xu)分別(bie)符合(he)標(biao)準(zhun)《結構(gou)用(yong)無縫鋼管》。

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二、板材的要求

1、所有(you)鋼材(cai)必(bi)(bi)須具有(you)質量證明書，并應符合(he)設計要求及相(xiang)關(guan)規(gui)(gui)范。對所有(you)材(cai)料應按(an)有(you)關(guan)規(gui)(gui)定進行(xing)抽(chou)樣檢(jian)(jian)驗及抽(chou)樣復(fu)檢(jian)(jian)，取樣方法與檢(jian)(jian)驗結果應符合(he)國家現行(xing)標準(zhun)的(de)規(gui)(gui)定；厚鋼板必(bi)(bi)須依規(gui)(gui)定作UT檢(jian)(jian)測，檢(jian)(jian)查是否有(you)不符合(he)規(gui)(gui)定的(de)夾層(ceng)存在.

2、鋼材(cai)應(ying)無脫(tuo)皮裂(lie)傷、翹曲(qu)等缺(que)陷(xian)，當鋼材(cai)的表面有銹蝕、麻(ma)點或劃痕等缺(que)陷(xian)時(shi)，其深度不得大于(yu)該(gai)鋼材(cai)厚度負允許(xu)偏差值的1/2；

3、鋼(gang)材(cai)表面(mian)銹(xiu)蝕(shi)(shi)等級應(ying)符合現行國(guo)家標(biao)準《涂裝前(qian)鋼(gang)材(cai)表面(mian)銹(xiu)蝕(shi)(shi)等級和(he)除銹(xiu)等級》GB8923規(gui)定的C級及C級以上(shang)；

4、鋼(gang)材端邊或斷(duan)口處不(bu)應有分層(ceng)、夾渣等缺(que)陷。

5、主要(yao)鋼材鋼板及(ji)型鋼的化(hua)學成分、力學性(xing)能和其它質量要(yao)求均應按(an)相應的國(guo)家現行規范標準(zhun)執行。

三、螺栓的要求

1、高強螺栓

六(liu)角頭高強度螺(luo)栓及其螺(luo)母、墊圈的制作及技(ji)術(shu)條件應分符(fu)合中國(guo)國(guo)家標準GB1228-91、GB1229-91、GB1230-91、GB/T1231-91的規定(ding)。

2、普通螺栓

C級(ji)螺(luo)栓，其性能等級(ji)為符合圖紙的(de)材質要(yao)求(qiu)。普通螺(luo)栓及其螺(luo)母、墊圈的(de)制作應分別符合中(zhong)國(guo)(guo)國(guo)(guo)家標準GB5780-86、GB41-86、GB95-86的(de)有關規定。

四、焊材的要求

1、焊(han)材的品(pin)種(zhong)、規(gui)格、性能等應符合現行國家產品(pin)標(biao)準和(he)設計要求(qiu)。

2、手工焊(han)接所(suo)(suo)用(yong)焊(han)條(tiao)型號應(ying)與母材(cai)金屬強(qiang)度(du)相(xiang)適(shi)應(ying)。自動(dong)焊(han)接或半自動(dong)埋弧(hu)焊(han)接所(suo)(suo)用(yong)的(de)焊(han)絲(si)和焊(han)劑等，應(ying)與母材(cai)金屬強(qiang)度(du)相(xiang)適(shi)應(ying)。所(suo)(suo)有焊(han)條(tiao)必(bi)須有合(he)格證明焊(han)接材(cai)料與母材(cai)的(de)匹配應(ying)符合(he)設計要求及國家現行(xing)(xing)行(xing)(xing)業(ye)標準的(de)規定。

3、對(dui)用于一(yi)級焊(han)(han)縫(feng)等重要鋼結構的焊(han)(han)接材(cai)料應(ying)(ying)進行抽樣(yang)復驗，復驗的數(shu)量(liang)、方法及結果應(ying)(ying)符合(he)現行國家產(chan)品標(biao)準和(he)設計要求。

4、嚴禁使(shi)用有(you)藥皮(pi)脫落、焊(han)芯生銹等(deng)缺陷(xian)的焊(han)條(tiao)，焊(han)劑(ji)應按規定進行烘焙后使(shi)用。

五、涂料的要求

1、各種涂料必須具備產品合格證(zheng)書(shu)和混(hun)合涂料的(de)(de)配料說明書(shu)。因存(cun)放過久，超(chao)過使用期(qi)的(de)(de)涂料，應取樣進行(xing)(xing)質量檢(jian)測(ce)，檢(jian)測(ce)項目按產品標準的(de)(de)規定或設計(ji)部門的(de)(de)要(yao)求(qiu)進行(xing)(xing)。

2、涂料色(se)澤應按設計要求，符合《漆膜(mo)顏色(se)標準(zhun)》GB3181－95色(se)卡(ka)編號，必(bi)要時可作樣板，封存對比(bi)。

3、涂料調(diao)制應攪拌均勻，防止(zhi)沉(chen)淀(dian)，影響色澤，當(dang)天(tian)使用(yong)的涂料應在當(dang)天(tian)配置。不(bu)得隨意添加稀釋(shi)劑，當(dang)粘度過大，不(bu)便涂（噴）刷時，可適量(liang)加入，但一次添加劑量(liang)不(bu)得超過5％。

管桁架如何拼裝

1、平臺及胎架支撐必須有足(zu)夠的(de)(de)剛度，在平臺上(shang)應(ying)明(ming)(ming)確(que)標(biao)明(ming)(ming)主要控制點(dian)的(de)(de)標(biao)記(ji)，作為構件制作時的(de)(de)基(ji)準點(dian)。在平臺（已測平，誤差(cha)在2mm以內）上(shang)劃出桁架控制點(dian)的(de)(de)水平投影點(dian)，打上(shang)鋼印或作好(hao)其它明(ming)(ming)顯標(biao)記(ji)。

2、用(yong)水(shui)準儀或其它測(ce)平(ping)儀器對(dui)(dui)對(dui)(dui)桁架(jia)(jia)的控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)點(dian)的垂直標(biao)高(gao)進行測(ce)量，確保(bao)(bao)構件控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)點(dian)的垂直標(biao)高(gao)尺寸符合圖(tu)紙(zhi)要求，然后用(yong)掛錘球或其它儀器（如經緯儀）的方(fang)法確保(bao)(bao)桁架(jia)(jia)上的控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)點(dian)的水(shui)平(ping)投影點(dian)與平(ping)臺(tai)上標(biao)的控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)點(dian)重(zhong)合，允許偏差在2.0mm內。用(yong)角鋼或槽鋼等臨時支撐將胎(tai)(tai)架(jia)(jia)進行固定，以免胎(tai)(tai)架(jia)(jia)在拼裝過(guo)程(cheng)中晃(huang)動，降低控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)點(dian)的精度(du)。

3、用吊機將已對接好的弦(xian)桿按其具(ju)體位置放置在胎架上，固定定位塊。再次用經緯儀、水(shui)平(ping)儀等儀器對桁(heng)架上的控制(zhi)點進行測量，對有偏差的點通(tong)過(guo)調整(zheng)調整(zheng)塊來確(que)保弦(xian)桿位置的正確(que)。

4、確定主管相對(dui)位(wei)置時，必須放焊接收(shou)縮余量，結合本工程的(de)實際情況，每個接頭放1～1.5mm。在胎架(jia)上對(dui)弦桿(gan)的(de)各節點的(de)位(wei)置進行劃線；裝配腹(fu)桿(gan)，并定位(wei)焊，對(dui)腹(fu)桿(gan)接頭定位(wei)焊時，不得(de)少(shao)于(yu)4點。

5、定位好后，對主(zhu)桁架(jia)進(jin)行焊(han)(han)接，先(xian)焊(han)(han)未靠住胎架(jia)的(de)一面(mian)，焊(han)(han)好后，用吊機(ji)將(jiang)桁架(jia)翻身(shen)，再焊(han)(han)另一面(mian)，焊(han)(han)接時，為保證焊(han)(han)接質量(liang)，盡量(liang)避(bi)免仰(yang)焊(han)(han)、立焊(han)(han)。在(zai)組裝時，應按設計要求(qiu)考慮桁架(jia)的(de)預起拱值（在(zai)設計無要求(qiu)時可按L/1500取(qu)值）。