管桁架加工制作要求有哪些

一、管材的要求

管桁架材料主要采(cai)用(yong)Q235B和Q345B鋼(gang)材，其質量(liang)標準符(fu)合現行國家(jia)標準《碳(tan)素結(jie)(jie)構(gou)鋼(gang)》（GB700-88）及《低(di)合金高強(qiang)度結(jie)(jie)構(gou)鋼(gang)》（GB/T1591-94）的要求。其力學性能及碳(tan)、硫(liu)、磷、錳(meng)、硅含量(liang)的合格保證必須(xu)分別符(fu)合標準《結(jie)(jie)構(gou)用(yong)無縫鋼(gang)管》。

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二、板材的要求

1、所有(you)鋼(gang)材必(bi)須具有(you)質量證明書，并應符(fu)合設(she)計要求及相(xiang)關規(gui)范(fan)。對所有(you)材料應按(an)有(you)關規(gui)定(ding)進(jin)行抽樣檢(jian)驗(yan)及抽樣復檢(jian)，取樣方法與檢(jian)驗(yan)結(jie)果(guo)應符(fu)合國(guo)家現行標準的規(gui)定(ding)；厚鋼(gang)板必(bi)須依(yi)規(gui)定(ding)作UT檢(jian)測，檢(jian)查是否有(you)不符(fu)合規(gui)定(ding)的夾層(ceng)存在.

2、鋼(gang)材應無(wu)脫皮裂傷(shang)、翹曲等缺陷，當鋼(gang)材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不(bu)得(de)大于該鋼(gang)材厚度負(fu)允(yun)許偏差值的1/2；

3、鋼材表面(mian)銹(xiu)蝕等級(ji)(ji)(ji)應符合現行國家標準《涂裝(zhuang)前(qian)鋼材表面(mian)銹(xiu)蝕等級(ji)(ji)(ji)和除銹(xiu)等級(ji)(ji)(ji)》GB8923規(gui)定的C級(ji)(ji)(ji)及C級(ji)(ji)(ji)以上；

4、鋼材(cai)端邊或斷口(kou)處不應有分層、夾渣等缺陷。

5、主要鋼(gang)(gang)材鋼(gang)(gang)板及型鋼(gang)(gang)的化學成分(fen)、力學性能和其它質(zhi)量要求(qiu)均(jun)應按(an)相應的國(guo)家現(xian)行(xing)規范標準(zhun)執行(xing)。

三、螺栓的要求

1、高強螺栓

六角頭高(gao)強度(du)螺栓及(ji)其螺母(mu)、墊(dian)圈的制作及(ji)技術(shu)條件應分符合中國國家標準GB1228-91、GB1229-91、GB1230-91、GB/T1231-91的規定。

2、普通螺栓

C級螺(luo)(luo)栓，其性能等級為符(fu)合(he)圖紙的材質(zhi)要求(qiu)。普(pu)通螺(luo)(luo)栓及其螺(luo)(luo)母、墊圈的制作應分別符(fu)合(he)中國(guo)國(guo)家標準GB5780-86、GB41-86、GB95-86的有關規(gui)定。

四、焊材的要求

1、焊材的品種、規格(ge)、性能等應符合(he)現行國家產品標準和設計要求(qiu)。

2、手(shou)工焊(han)(han)(han)(han)接所(suo)用焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)型號應(ying)與(yu)(yu)母材(cai)(cai)金屬強(qiang)度相(xiang)適應(ying)。自(zi)(zi)動焊(han)(han)(han)(han)接或半自(zi)(zi)動埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)接所(suo)用的(de)焊(han)(han)(han)(han)絲和焊(han)(han)(han)(han)劑等(deng)，應(ying)與(yu)(yu)母材(cai)(cai)金屬強(qiang)度相(xiang)適應(ying)。所(suo)有(you)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)必須有(you)合格證明焊(han)(han)(han)(han)接材(cai)(cai)料與(yu)(yu)母材(cai)(cai)的(de)匹(pi)配(pei)應(ying)符合設計要(yao)求及國家現行(xing)行(xing)業標準的(de)規定(ding)。

3、對(dui)用(yong)于一級焊縫等(deng)重要鋼結構的焊接材料應(ying)進行抽樣復(fu)(fu)驗，復(fu)(fu)驗的數量、方法及(ji)結果(guo)應(ying)符合現行國家產品標(biao)準和(he)設計(ji)要求。

4、嚴禁使(shi)用有藥皮脫落、焊芯生銹等缺(que)陷的焊條，焊劑應按規定進行(xing)烘(hong)焙后(hou)使(shi)用。

五、涂料的要求

1、各種涂(tu)(tu)料(liao)必須具備產品合(he)格(ge)證書和(he)混(hun)合(he)涂(tu)(tu)料(liao)的(de)(de)配料(liao)說明書。因存(cun)放過久(jiu)，超過使用(yong)期的(de)(de)涂(tu)(tu)料(liao)，應取(qu)樣進行質量檢測，檢測項目(mu)按產品標準的(de)(de)規定或(huo)設計部(bu)門的(de)(de)要求進行。

2、涂(tu)料色(se)澤應按設計(ji)要(yao)(yao)求，符(fu)合《漆膜顏色(se)標準》GB3181－95色(se)卡編號，必要(yao)(yao)時(shi)可作樣板，封存(cun)對比。

3、涂(tu)(tu)料(liao)調(diao)制應攪拌(ban)均(jun)勻，防(fang)止(zhi)沉淀，影響色澤，當(dang)天(tian)使(shi)用的涂(tu)(tu)料(liao)應在當(dang)天(tian)配置。不(bu)得隨意添(tian)加稀釋劑，當(dang)粘度過(guo)大，不(bu)便涂(tu)(tu)（噴）刷時(shi)，可適量加入，但一次(ci)添(tian)加劑量不(bu)得超過(guo)5％。

管桁架如何拼裝

1、平(ping)臺(tai)及(ji)胎架(jia)支撐(cheng)必須有足夠的(de)剛度，在平(ping)臺(tai)上應明確標(biao)明主要控制點(dian)的(de)標(biao)記，作為(wei)構(gou)件制作時的(de)基準點(dian)。在平(ping)臺(tai)（已測平(ping)，誤差(cha)在2mm以內）上劃(hua)出桁架(jia)控制點(dian)的(de)水平(ping)投影點(dian)，打上鋼(gang)印或作好其(qi)它明顯標(biao)記。

2、用(yong)水準儀或(huo)其它測平儀器(qi)對(dui)對(dui)桁架(jia)的(de)控(kong)制點(dian)的(de)垂直(zhi)標(biao)高(gao)進行測量，確保構件(jian)控(kong)制點(dian)的(de)垂直(zhi)標(biao)高(gao)尺寸符合圖紙(zhi)要求(qiu)，然后用(yong)掛錘(chui)球或(huo)其它儀器(qi)（如經緯儀）的(de)方(fang)法確保桁架(jia)上(shang)的(de)控(kong)制點(dian)的(de)水平投(tou)影點(dian)與平臺上(shang)標(biao)的(de)控(kong)制點(dian)重(zhong)合，允許偏差(cha)在2.0mm內。用(yong)角鋼或(huo)槽鋼等臨時支撐將胎(tai)架(jia)進行固定，以免(mian)胎(tai)架(jia)在拼裝過程中(zhong)晃動，降低控(kong)制點(dian)的(de)精度。

3、用吊機(ji)將已對接好的弦桿按其具(ju)體位(wei)(wei)置(zhi)放置(zhi)在胎架(jia)上(shang)，固(gu)定(ding)定(ding)位(wei)(wei)塊。再次用經緯儀、水平儀等儀器對桁架(jia)上(shang)的控制(zhi)點(dian)進行測量(liang)，對有(you)偏差的點(dian)通過調整(zheng)調整(zheng)塊來(lai)確保弦桿位(wei)(wei)置(zhi)的正確。

4、確定(ding)主管(guan)相對位(wei)(wei)置時，必須放焊接收(shou)縮余量，結合(he)本工程的實際情況，每(mei)個接頭放1～1.5mm。在胎架(jia)上對弦(xian)桿(gan)的各(ge)節點(dian)(dian)的位(wei)(wei)置進(jin)行劃線(xian)；裝配(pei)腹桿(gan)，并定(ding)位(wei)(wei)焊，對腹桿(gan)接頭定(ding)位(wei)(wei)焊時，不得少于4點(dian)(dian)。

5、定位好后(hou)，對主桁架進(jin)行(xing)焊接，先(xian)焊未靠(kao)住胎架的(de)一(yi)面，焊好后(hou)，用吊(diao)機將(jiang)桁架翻身(shen)，再焊另(ling)一(yi)面，焊接時，為保證(zheng)焊接質量，盡量避免仰焊、立焊。在組裝時，應按設(she)(she)計(ji)要求考(kao)慮桁架的(de)預起拱值（在設(she)(she)計(ji)無要求時可按L/1500取(qu)值）。