原子灰是什么

原子灰(hui)是一(yi)種高分子材料，由(you)主(zhu)體(ti)灰(hui)（基灰(hui)）和固化劑(ji)(ji)兩部分組成，主(zhu)體(ti)灰(hui)的成分多是不飽和聚酯(zhi)樹脂(zhi)和填料，固化劑(ji)(ji)的成分一(yi)般是引發(fa)劑(ji)(ji)和增塑劑(ji)(ji)，起到引發(fa)聚合，增強性能的作用。

不飽和聚酯樹脂是主體，在引發以后發生聚合，快速成型固化，粘附在物體表面，填料里往往還加入苯乙烯等稀釋劑和其他改性材料，提高整體的性能。這種能夠在物質表面粘附并快速成型的性質，特別適合表面涂料類的應用，比如汽車、輪船、家具等行業。

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原子灰怎么用

1、被(bei)涂刮的(de)表面必(bi)須清除油污、銹蝕、舊(jiu)漆膜、水份，需(xu)確認其干透并經過打磨(mo)。

2．、將主灰和固化劑(ji)的按100：1.5～3（重量計(ji)）調(diao)配(pei)均勻(yun)（色澤一致），并在凝膠(jiao)時間內用(yong)完（一般原子灰(hui)的凝膠(jiao)時間從5分鐘到15分(fen)鐘不等），氣溫(wen)愈低(di)固(gu)化(hua)劑用(yong)量(liang)愈多，但一般不應大(da)于100：3，市(shi)場上(shang)的原(yuan)子灰分有夏季型(xing)及冬季型(xing)，根據(ju)季節氣溫(wen)的不同使(shi)用不同類型(xing)的原(yuan)子灰。

3、用刮刀將調好的原子灰涂刮在打磨后的雙組份底漆或已前處理好的板材表面上，如需厚層涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮時若有氣泡滲入，必須用刮刀徹底刮平，以確保有良好的附著力。一般刮灰后0．5～1小時為(wei)最佳濕磨時間（水磨拋(pao)光(guang)，需待水汽干(gan)透后方可噴漆）。

4、2～3小(xiao)(xiao)時為最佳干磨時間(jian)。打(da)(da)磨好后(hou)(hou)除掉(diao)表面灰塵(chen)，即(ji)可噴(pen)(pen)涂(tu)中涂(tu)漆、面漆、罩光清漆等(deng)后(hou)(hou)繼操作。如對要(yao)求(qiu)高(gao)的場合，在原子灰打(da)(da)磨后(hou)(hou)，還需(xu)刮(gua)(gua)涂(tu)細刮(gua)(gua)原子灰（紅灰、填眼(yan)灰）以填平細小(xiao)(xiao)缺(que)(que)陷，再噴(pen)(pen)涂(tu)顯(xian)示層并(bing)打(da)(da)磨來檢查細小(xiao)(xiao)缺(que)(que)陷，然后(hou)(hou)再作后(hou)(hou)繼噴(pen)(pen)涂(tu)。

原子灰加多少固化劑

大多數，原子灰和(he)固化劑的比(bi)例是100：2。如果(guo)你的比例差(cha)一點點不礙事，如果(guo)差(cha)多了(le)會出現以下(xia)情況。

一、固化劑太少：1、干燥(zao)時間長。2、不能徹底(di)固化、沾手。3、固化后沒有強度。4、附著力差(cha)，容(rong)易脫落。

二、固(gu)化劑(ji)太多：1、固化快，反(fan)應不充分容易開(kai)裂。2、反應過快，發熱，給你(ni)的作時(shi)間短，沒完成造型就凝固，容(rong)易(yi)浪。3、大(da)大(da)降(jiang)低附著力。4、容易(yi)收縮。

原子灰使用注意事項

一、應注意底部處理這一環節。

被修補的部位處理是否清潔，直接影響到原子灰與車身金屬之間的粘附性。應將被修補部位用砂布打磨，除去銹漬、舊漆及溶劑清洗不能除去的表面污物后，再用信納(na)水進行(xing)脫脂處理，把表面灰塵、油污擦(ca)拭干凈(jing)。待(dai)信納水揮發干(gan)后最好立即開(kai)始施(shi)工(gong)，以免(mian)被修表面長時(shi)間暴露在(zai)空氣(qi)中重新受到污染。

二、要避免原子灰涂層局部過熱。

因施工(gong)環境溫(wen)度(du)(du)過(guo)低或客戶(hu)要(yao)求(qiu)很(hen)急，許(xu)多(duo)施工(gong)人員都采(cai)用紫(zi)外燈輔(fu)助(zhu)加熱(re)等(deng)(deng)方法(fa)，來提高(gao)原子(zi)灰的干(gan)燥速(su)度(du)(du)，以縮(suo)短工(gong)期，這樣做未嘗(chang)不(bu)可(ke)，但一定要(yao)注意(yi)到局部過(guo)熱(re)現象。由(you)于原子(zi)灰硬化(hua)后(hou)的不(bu)溶不(bu)熔物是熱(re)的不(bu)良(liang)導體，局部過(guo)高(gao)的溫(wen)度(du)(du)會使(shi)涂層的膨脹(zhang)系數和(he)內(nei)部結構(gou)發生變化(hua)，造成起(qi)泡等(deng)(deng)不(bu)良(liang)后(hou)果。經試驗證明(ming)，一般烘烤溫(wen)度(du)(du)應(ying)不(bu)超過(guo)80℃為(wei)宜。

二、不要追求較快的硬化速度。

為了節省時間，要求原子灰硬化(hua)速度(du)(du)(du)越(yue)快(kuai)越(yue)好(hao)是所(suo)有使用者的(de)一個通病，人們總是不(bu)斷的(de)要求原(yuan)子(zi)灰廠家生產快(kuai)速固(gu)化(hua)的(de)產品，或者是多(duo)填加固(gu)化(hua)劑來(lai)提高(gao)固(gu)化(hua)速度(du)(du)(du)。這樣做是不(bu)科學(xue)的(de)，因(yin)為快(kuai)速固(gu)化(hua)的(de)原(yuan)子(zi)灰有可(ke)能(neng)在(zai)刮(gua)涂時就開始(shi)了交聯(lian)反應，同時快(kuai)速硬化(hua)也降(jiang)低(di)了原(yuan)子(zi)灰對金屬的(de)緩蝕作用，降(jiang)低(di)了附(fu)著力。另(ling)外，多(duo)填加固(gu)化(hua)劑，不(bu)僅不(bu)能(neng)提高(gao)多(duo)少硬化(hua)速度(du)(du)(du)，復(fu)加物還(huan)會對涂膜產生多(duo)種(zhong)不(bu)良(liang)影響。所(suo)以，硬化(hua)速度(du)(du)(du)太快(kuai)是有可(ke)能(neng)降(jiang)低(di)原(yuan)子(zi)灰附(fu)著力的(de)一個重要因(yin)素。

四、應當選用優質的產品。

90年代中期，受市場利益的巨大誘(you)惑，原子(zi)灰的生(sheng)產(chan)(chan)廠家(jia)已(yi)比比皆是，規模有(you)大有(you)小，所生(sheng)產(chan)(chan)的產(chan)(chan)品也(ye)是良莠不齊，魚龍混雜。所以，選擇優質的原子(zi)灰也(ye)是保證施工(gong)質量的一(yi)個重要(yao)因素，應盡可能選擇生(sheng)產(chan)(chan)規模較大并通過國家(jia)質量認證廠家(jia)的產(chan)(chan)品或進口產(chan)(chan)品。