原子灰是什么

原子灰(hui)(hui)是(shi)一種(zhong)高分(fen)(fen)子材(cai)料，由主(zhu)體(ti)灰(hui)(hui)（基灰(hui)(hui)）和固化(hua)劑兩部分(fen)(fen)組成，主(zhu)體(ti)灰(hui)(hui)的成分(fen)(fen)多是(shi)不飽和聚酯樹脂和填料，固化(hua)劑的成分(fen)(fen)一般(ban)是(shi)引發劑和增塑劑，起到(dao)引發聚合，增強性能的作(zuo)用(yong)。

不飽和聚酯樹脂是主體，在引發以后發生聚合，快速成型固化，粘附在物體表面，填料里往往還加入苯乙烯等稀釋劑和其他改性材料，提高整體的性能。這種能夠在物質表面粘附并快速成型的性質，特別適合表面涂料類的應用，比如汽車、輪船、家具等行業。

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原子灰怎么用

1、被涂刮的(de)表(biao)面必須清(qing)除(chu)油(you)污、銹蝕、舊漆膜、水份(fen)，需(xu)確認其干透并經過(guo)打磨(mo)。

2．、將主灰和固化劑的按100：1.5～3（重量計）調配均勻（色澤一致），并在凝(ning)膠時(shi)(shi)間內用完（一般原子灰(hui)的凝(ning)膠時(shi)(shi)間從5分鐘(zhong)到15分鐘不(bu)等），氣溫(wen)愈低固(gu)化劑(ji)用量愈多，但一般不(bu)應大于100：3，市場(chang)上的(de)原子(zi)(zi)灰(hui)(hui)分有夏季(ji)型(xing)及冬季(ji)型(xing)，根(gen)據季(ji)節氣溫(wen)的(de)不同(tong)使用不同(tong)類型(xing)的(de)原子(zi)(zi)灰(hui)(hui)。

3、用刮刀將調好的原子灰涂刮在打磨后的雙組份底漆或已前處理好的板材表面上，如需厚層涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮時若有氣泡滲入，必須用刮刀徹底刮平，以確保有良好的附著力。一般刮灰后0．5～1小時(shi)為最佳濕磨(mo)時(shi)間（水(shui)磨(mo)拋光，需待(dai)水(shui)汽干透后方(fang)可噴漆(qi)）。

4、2～3小(xiao)時(shi)為最(zui)佳(jia)干磨時(shi)間。打磨好后除掉表面灰(hui)塵，即可噴涂(tu)中(zhong)涂(tu)漆、面漆、罩光清漆等后繼操(cao)作(zuo)。如對要求高(gao)的場合，在原(yuan)子(zi)灰(hui)打磨后，還需(xu)刮涂(tu)細(xi)刮原(yuan)子(zi)灰(hui)（紅灰(hui)、填眼灰(hui)）以(yi)填平(ping)細(xi)小(xiao)缺陷(xian)，再噴涂(tu)顯(xian)示層并打磨來檢查細(xi)小(xiao)缺陷(xian)，然后再作(zuo)后繼噴涂(tu)。

原子灰加多少固化劑

大(da)多數，原(yuan)子灰和固化劑的比(bi)例是100：2。如(ru)果你的(de)比例差一點點不礙事，如(ru)果差多了會出現(xian)以(yi)下(xia)情(qing)況。

一、固化劑太少：1、干燥時間長(chang)。2、不能(neng)徹底固化、沾(zhan)手。3、固化后(hou)沒有(you)強度。4、附著力(li)差(cha)，容易(yi)脫落(luo)。

二、固化劑太多：1、固化快，反(fan)應不充分容易開裂(lie)。2、反應過快，發(fa)熱，給你的作時間短，沒完(wan)成造(zao)型就凝(ning)固，容易浪。3、大(da)大(da)降低(di)附(fu)著力。4、容易收縮。

原子灰使用注意事項

一、應注意底部處理這一環節。

被修補的部位處理是否清潔，直接影響到原子灰與車身金屬之間的粘附性。應將被修補部位用砂布打磨，除去銹漬、舊漆及溶劑清洗不能除去的表面污物后，再用信納水進行脫脂(zhi)處理，把(ba)表面灰塵、油污擦拭干凈(jing)。待(dai)信納水揮(hui)發(fa)干后最好立即開始施工，以免被修表面(mian)長時間暴露在(zai)空氣中重(zhong)新受到污染。

二、要避免原子灰涂層局部過熱。

因施(shi)工(gong)環境溫度過(guo)低(di)或客戶要求很急，許多施(shi)工(gong)人員(yuan)都采(cai)用(yong)紫外燈輔助加熱(re)(re)等(deng)方法，來(lai)提(ti)高原子(zi)灰(hui)的干燥速(su)度，以縮短(duan)工(gong)期，這樣做未嘗不(bu)可，但一定要注(zhu)意到局部(bu)(bu)(bu)過(guo)熱(re)(re)現象。由于原子(zi)灰(hui)硬化(hua)(hua)后的不(bu)溶(rong)不(bu)熔物是熱(re)(re)的不(bu)良(liang)導(dao)體，局部(bu)(bu)(bu)過(guo)高的溫度會使涂層的膨脹系數和內部(bu)(bu)(bu)結構發生變化(hua)(hua)，造成起(qi)泡等(deng)不(bu)良(liang)后果。經試驗證明，一般烘烤溫度應不(bu)超過(guo)80℃為宜。

二、不要追求較快的硬化速度。

為了節省時間，要求原子灰硬(ying)化(hua)(hua)速(su)度(du)越快(kuai)越好是(shi)所有使用者(zhe)的(de)(de)(de)一個通病，人們總是(shi)不斷的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求原(yuan)子灰廠家(jia)生(sheng)產(chan)快(kuai)速(su)固(gu)(gu)化(hua)(hua)的(de)(de)(de)產(chan)品，或者(zhe)是(shi)多填(tian)加(jia)固(gu)(gu)化(hua)(hua)劑來提高(gao)(gao)固(gu)(gu)化(hua)(hua)速(su)度(du)。這樣做是(shi)不科學的(de)(de)(de)，因(yin)為快(kuai)速(su)固(gu)(gu)化(hua)(hua)的(de)(de)(de)原(yuan)子灰有可能(neng)在刮(gua)涂(tu)時就開(kai)始了交(jiao)聯反應(ying)，同(tong)時快(kuai)速(su)硬(ying)化(hua)(hua)也降低了原(yuan)子灰對金屬的(de)(de)(de)緩蝕作用，降低了附著力。另外，多填(tian)加(jia)固(gu)(gu)化(hua)(hua)劑，不僅(jin)不能(neng)提高(gao)(gao)多少硬(ying)化(hua)(hua)速(su)度(du)，復加(jia)物還會對涂(tu)膜產(chan)生(sheng)多種不良(liang)影響。所以(yi)，硬(ying)化(hua)(hua)速(su)度(du)太快(kuai)是(shi)有可能(neng)降低原(yuan)子灰附著力的(de)(de)(de)一個重(zhong)要(yao)(yao)因(yin)素。

四、應當選用優質的產品。

90年代中期，受市場利益的(de)(de)巨大誘(you)惑，原子灰的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)廠家已比(bi)比(bi)皆(jie)是(shi)(shi)，規模有(you)大有(you)小，所生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)產(chan)(chan)品也是(shi)(shi)良莠不齊，魚龍混雜。所以，選(xuan)擇優(you)質(zhi)的(de)(de)原子灰也是(shi)(shi)保證施工質(zhi)量的(de)(de)一個重要因素，應盡(jin)可能選(xuan)擇生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)規模較大并通過(guo)國家質(zhi)量認(ren)證廠家的(de)(de)產(chan)(chan)品或進口產(chan)(chan)品。