一、電泳漆附著力差的解決方法

電泳漆是一種常用(yong)的(de)(de)涂(tu)裝(zhuang)方(fang)式，它(ta)可以使涂(tu)層均勻、光滑(hua)、耐腐蝕。但是在(zai)實(shi)際應(ying)用(yong)中，有(you)時會出現電泳漆附(fu)著(zhu)力差的(de)(de)問(wen)題，這(zhe)會影(ying)響涂(tu)層的(de)(de)質量和使用(yong)壽命。下面介紹幾種解決方(fang)法。

1、清洗表面

電泳漆的(de)附著(zhu)力(li)與(yu)基材(cai)(cai)表(biao)面的(de)清(qing)潔程(cheng)度有很大(da)關(guan)系。如果基材(cai)(cai)表(biao)面存在(zai)油污、灰(hui)塵等(deng)雜(za)質，會(hui)影響電泳漆的(de)附著(zhu)力(li)。因此，在(zai)涂裝前應該對基材(cai)(cai)表(biao)面進行清(qing)洗，確保表(biao)面干凈無塵。

2、增加電泳漆的濃度

電泳(yong)漆(qi)的(de)濃度對(dui)涂層的(de)附著力(li)有(you)很大影響。如果電泳(yong)漆(qi)的(de)濃度過低，涂層的(de)附著力(li)會降低。因此，在涂裝時應該適當(dang)增加電泳(yong)漆(qi)的(de)濃度，以提高涂層的(de)附著力(li)。

3、調整電泳漆的pH值

電泳(yong)漆(qi)(qi)的pH值也會影響涂層的附著力。如果電泳(yong)漆(qi)(qi)的pH值過(guo)高或過(guo)低(di)，都會導(dao)致涂層的附著力下降(jiang)。因此，在(zai)涂裝前(qian)應該檢查電泳(yong)漆(qi)(qi)的pH值，并進行調(diao)整。

4、增加涂層的厚度

涂層(ceng)的厚(hou)(hou)度也會影響(xiang)涂層(ceng)的附著力(li)。如果涂層(ceng)過薄，附著力(li)會降低。因(yin)此，在涂裝(zhuang)時應(ying)該適當(dang)增加涂層(ceng)的厚(hou)(hou)度，以(yi)提高涂層(ceng)的附著力(li)。

5、選擇合適的電泳漆

不同的(de)(de)基材(cai)需(xu)要選(xuan)擇不同的(de)(de)電(dian)泳(yong)漆(qi)。如果選(xuan)擇的(de)(de)電(dian)泳(yong)漆(qi)與基材(cai)不匹配，也會導(dao)致涂(tu)層的(de)(de)附(fu)著力(li)下降。因(yin)此，在涂(tu)裝(zhuang)前應該(gai)選(xuan)擇合適的(de)(de)電(dian)泳(yong)漆(qi)，以提(ti)高涂(tu)層的(de)(de)附(fu)著力(li)。

二、電泳漆常出現問題及解決方案

1、漆膜粗糙

（1）原因

①?槽液顏基(ji)比過高。（先取槽液測顏基(ji)比，同時排除(chu)其它因素(su)，然后如果沒有(you)其他問題就往電泳槽補(bu)加乳液，如效果改善可與供應廠家(jia)聯系研究繼續補(bu)加方案。）

②?進入電泳槽的被(bei)涂工件及掛具不干凈。（可(ke)能(neng)污(wu)(wu)染環節：a、預(yu)脫脂(zhi)、脫脂(zhi)，溫度過低或脫脂(zhi)劑濃度過高，預(yu)脫脂(zhi)、脫脂(zhi)槽液污(wu)(wu)染嚴重(zhong)，雜(za)質(zhi)含量過高。b、磷(lin)化(hua)，磷(lin)化(hua)渣沒有(you)及時清理。）

③?電泳槽由于過(guo)(guo)濾(lv)不良，使(shi)槽液機械雜質(zhi)過(guo)(guo)多。（連續更換過(guo)(guo)濾(lv)袋，清(qing)洗過(guo)(guo)濾(lv)罐。如發現過(guo)(guo)濾(lv)罐中雜質(zhi)過(guo)(guo)多時，需連續清(qing)洗）

④?槽液中助溶(rong)劑含量(liang)偏低。（PH值過(guo)高時(shi)可適量(liang)補加冰醋酸）

⑤?超(chao)濾(lv)噴淋效果(guo)差(cha)，工件掛漆較多形成漆點。（加(jia)強(qiang)后續(xu)清洗）

⑥?電(dian)泳后清(qing)洗不充分或未經UF1、UF2、純(chun)水2清(qing)洗。（嚴格按(an)操(cao)作規程操(cao)作）

（2）防止辦法

①?根據檢測結果調(diao)整顏基比(bi)在控制(zhi)范圍內(nei)。

②?加(jia)強(qiang)槽液(ye)及用具的管理(li)，保持(chi)各工序、環節符合涂(tu)裝要求。

③?經常檢查、更換過濾袋，加(jia)強過濾。

④?按技術要求定期檢(jian)測助(zhu)溶劑含量，保持助(zhu)溶劑含量在(zai)控制(zhi)范圍(wei)內(nei)。

⑤?改善(shan)超濾噴淋效果(guo)，避免工件(jian)過(guo)多掛漆。

⑥?加(jia)強(qiang)電(dian)泳后清洗。

2、縮孔、陷穴

（1）產生原(yuan)因及解決辦法

①?槽液顏(yan)基比失調(diao)，顏(yan)料含量低。（先取槽液測顏(yan)基比，同時(shi)排除(chu)其它因素(su)，然后(hou)如果沒(mei)有(you)其他問題就往電泳槽補(bu)加色漿，如效果改善(shan)可(ke)與供應廠家(jia)聯(lian)系研(yan)究(jiu)繼續補(bu)加方案。）

②?被涂工(gong)件前處理(li)不良或清(qing)洗后磷(lin)化膜(mo)上(shang)面落上(shang)油污、塵(chen)埃等(deng)。

③?槽液(ye)中混入油污、塵埃(ai)、油飄浮在槽液(ye)面或(huo)乳化在槽液(ye)中。

④?電泳后沖洗(xi)液混入油(you)污。

⑤?外(wai)來油污(wu)(wu)污(wu)(wu)染電(dian)泳涂膜。

⑥?烘(hong)干室內不干凈、循(xun)環風內含油。

（2）防止方法

①?調整槽液的(de)顏基比，補(bu)加色(se)漿提(ti)高顏料含(han)量。

②?加強(qiang)被(bei)涂工(gong)件脫脂工(gong)序(xu)的管(guan)理，確保磷化膜不被(bei)二次污染。

③?在(zai)槽液循環系統安(an)裝除(chu)油過濾裝，同(tong)時檢查油污染來源，以便徹(che)底(di)清除(chu)油法。

④?加強后沖(chong)洗液水質的檢(jian)測(ce)，定期清洗更(geng)換過濾袋，以確保后沖(chong)洗水過濾質量(liang)。

⑤?保(bao)持涂(tu)裝環境潔凈，清除對(dui)涂(tu)裝有(you)害的物質，尤(you)其是(shi)含有(you)機硅物質源（如(ru)電纜、拉延油(you)、防(fang)銹(xiu)油(you)、防(fang)焊渣粘結劑(ji)、密封膠等），及相關車間的設備及工藝(yi)介(jie)質所使用的原材料和輔(fu)助材料都(dou)不能含有(you)酯酮。

⑥?按工藝(yi)規定，定期清掃烘(hong)(hong)干室，保(bao)持烘(hong)(hong)干室和(he)循(xun)環(huan)熱風的(de)清潔(jie)。

3、針孔

（1）產生的原因

①?槽(cao)液(ye)中(zhong)雜質(zhi)離(li)子含(han)量過高(gao)，施工電(dian)壓(ya)偏高(gao)，電(dian)解反應加劇(ju)，被涂工件表面(mian)產(chan)生氣體等。

②?槽液溫度偏(pian)低，或攪拌不充(chong)分，助溶(rong)劑含量偏(pian)低。

③?電泳涂裝(zhuang)后被(bei)涂工件(jian)出槽清洗不及時，濕(shi)涂膜產生再溶解現象。

④?工件(jian)帶電入槽、槽液(ye)液(ye)面流(liu)速低、有氣泡堆積，泡沫隨著被(bei)涂工件(jian)表(biao)面上形成針孔。

（2）防止方法

①?加強控制槽液(ye)中的(de)雜質(zhi)離子(zi)的(de)濃度(du)，定(ding)期檢測槽液(ye)各種離子(zi)濃度(du)，降低雜質(zhi)離子(zi)含(han)量，根(gen)據槽液(ye)的(de)工藝參數調整涂裝電壓。

②?控制槽液溫(wen)度在工藝規定范圍，加強槽液攪拌。

③?被(bei)涂工(gong)件離開槽(cao)液應立即用UF液或純水(shui)進行沖洗(xi)。時間最好不超過1min。

④?為消除(chu)帶電入槽易產生針孔，一定要(yao)(yao)控(kong)制(zhi)(zhi)好槽液表(biao)面流速介于0.2~0.25m/s，以防止(zhi)泡沫堆積(ji)，控(kong)制(zhi)(zhi)好運輸鏈速度不應低于工藝要(yao)(yao)求。

4、花斑

（1）產生原因

①?工件表(biao)面(mian)處(chu)理不好，磷(lin)化膜不均(jun)勻。

②?磷化(hua)后的水質不好，水洗不充分。

③?前處理后(hou)被(bei)涂(tu)工件二次污(wu)染。

（2）防治方法

①?查找原因(yin)，提(ti)高表面預處理質量。

②?加(jia)強磷化(hua)后沖洗設備的檢查，確保噴嘴壓力(li)在工藝規定范(fan)圍內。

③?保持(chi)涂(tu)裝環境清潔(jie)，以(yi)防止前處理后的工(gong)件二次污染(ran)。